扎绞线供应器及扎绞设备的制作方法

本技术涉及扎绞设备，尤其是涉及一种扎绞线供应器及扎绞设备。

背景技术：

1、当摇绞机对纱线进行扎绞过程中，绞线会随扎绞过程被不同程度的牵拉，一方面需要在绞线形成线圈、穿插及打结时提供足够长度的绞线，另一方面需要在扎绞设备回位时避免多余的绞线无规则卷曲和打结，由此增大了扎绞线的供应难度，极易因扎绞线供应长度不适当而产生脱线或扎绞线打结的问题，严重时甚至需要停机处理，极大程度降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种扎绞线供应器及扎绞设备，以缓解扎绞线供应长度不适宜的技术问题。

2、第一方面，本实用新型提供的扎绞线供应器，包括：第一压线组件、第二压线组件和拉线组件；所述第二压线组件位于所述第一压线组件的下游，所述第一压线组件和所述第二压线组件分别用于压紧或释放扎绞线；所述拉线组件设置在所述第一压线组件和所述第二压线组件之间；在所述第一压线组件释放扎绞线、所述第二压线组件压紧扎绞线的状态下，所述拉线组件牵拉位于所述第一压线组件上游的扎绞线进入到所述第一压线组件和所述第二压线组件之间；在所述第一压线组件压紧扎绞线、所述第二压线组件释放扎绞线的状态下，所述拉线组件牵拉位于所述第二压线组件下游的扎绞线进入到所述第一压线组件和所述第二压线组件之间。

3、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一压线组件包括：第一基板、第一压线杆和第一压线驱动缸；所述第一压线杆与所述第一压线驱动缸连接，所述第一压线杆与所述第一基板之间形成第一压线区。

4、结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一基板设有与所述第一压线杆相适配的第一凹槽。

5、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第二压线组件包括：第二基板、第二压线杆和第二压线驱动缸；

6、所述第二压线杆与所述第二压线驱动缸连接，所述第二压线杆与所述第二基板之间形成第二压线区。

7、结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第二基板设有与所述第二压线杆相适配的第二凹槽。

8、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述拉线组件包括：传动轴、旋转驱动件、摆臂和拉线杆；

9、所述传动轴与所述旋转驱动件传动连接，所述摆臂沿所述传动轴的径向延伸，且所述摆臂与所述传动轴连接，所述拉线杆与所述摆臂连接。

10、结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述扎绞线供应器还包括支撑件，所述支撑件位于所述摆臂的下方。

11、第二方面，本实用新型提供的扎绞设备，包括：绞纱分股机构、绞纱穿梭机构和第一方面记载的扎绞线供应器；

12、所述绞纱分股机构和所述绞纱穿梭机构皆位于所述第二压线组件的下游；

13、所述绞纱分股机构用于将纱线束分为多股；

14、所述绞纱穿梭机构用于将扎绞线穿设于所述绞纱分股机构的多个线钩。

15、结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述绞纱分股机构包括：往复驱动器件和连接于所述往复驱动器件的多个所述线钩，多个所述线钩间隔设置；

16、所述往复驱动器件用于驱动多个所述线钩分别穿过纱线束，以将纱线束分为多股。

17、结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述绞纱穿梭机构包括：梭子本体和传动连接所述梭子本体的穿梭驱动件，所述穿梭驱动件用于驱动所述梭子本体，以使所述梭子本体携带扎绞线穿过多个所述线钩。

18、本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用第二压线组件位于第一压线组件的下游，通过第一压线组件和第二压线组件可以分别压紧或释放扎绞线，拉线组件设置在第一压线组件和第二压线组件之间，在第一压线组件释放扎绞线、第二压线组件压紧扎绞线的状态下，拉线组件牵拉位于第一压线组件上游的扎绞线进入到第一压线组件和第二压线组件之间；在第一压线组件压紧扎绞线、第二压线组件释放扎绞线的状态下，拉线组件牵拉位于第二压线组件下游的扎绞线进入到第一压线组件和第二压线组件之间，可以实现扎绞线间歇式被供输至第一压线组件和第二压线组件之间，并且可以适应性牵拉第二压线组件下游的扎绞线回到第一压线组件和第二压线组件之间，一方面能够保证第二压线组件下游扎绞线供应长度充足，另一方面可以避免下游扎绞线产生冗余，可以避免因扎绞线供线长度不适宜而引发的设备故障，进而确保扎绞工作能够顺利进行。

19、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种扎绞线供应器，其特征在于，包括：第一压线组件(100)、第二压线组件(200)和拉线组件(300)；

2.根据权利要求1所述的扎绞线供应器，其特征在于，所述第一压线组件(100)包括：第一基板(110)、第一压线杆(120)和第一压线驱动缸(130)；

3.根据权利要求2所述的扎绞线供应器，其特征在于，所述第一基板(110)设有与所述第一压线杆(120)相适配的第一凹槽(102)。

4.根据权利要求1所述的扎绞线供应器，其特征在于，所述第二压线组件(200)包括：第二基板(210)、第二压线杆(220)和第二压线驱动缸(230)；

5.根据权利要求4所述的扎绞线供应器，其特征在于，所述第二基板(210)设有与所述第二压线杆(220)相适配的第二凹槽(202)。

6.根据权利要求1所述的扎绞线供应器，其特征在于，所述拉线组件(300)包括：传动轴(310)、旋转驱动件(320)、摆臂(330)和拉线杆(340)；

7.根据权利要求6所述的扎绞线供应器，其特征在于，所述扎绞线供应器还包括支撑件(400)，所述支撑件(400)位于所述摆臂(330)的下方。

8.一种扎绞设备，其特征在于，包括：绞纱分股机构(500)、绞纱穿梭机构(600)和权利要求1－7任一项所述的扎绞线供应器；

9.根据权利要求8所述的扎绞设备，其特征在于，所述绞纱分股机构(500)包括：往复驱动器件和连接于所述往复驱动器件的多个所述线钩(501)，多个所述线钩(501)间隔设置；

10.根据权利要求8所述的扎绞设备，其特征在于，所述绞纱穿梭机构(600)包括：梭子本体(610)和传动连接所述梭子本体(610)的穿梭驱动件，所述穿梭驱动件用于驱动所述梭子本体(610)，以使所述梭子本体(610)携带扎绞线穿过多个所述线钩(501)。

技术总结本技术提供了一种扎绞线供应器及扎绞设备，涉及扎绞设备技术领域，扎绞线供应器采用第一压线组件和第二压线组件分别压紧或释放扎绞线；拉线组件设置在第一压线组件和第二压线组件之间；在第一压线组件释放扎绞线、第二压线组件压紧扎绞线的状态下，拉线组件牵拉位于第一压线组件上游的扎绞线进入到第一压线组件和第二压线组件之间；在第一压线组件压紧扎绞线、第二压线组件释放扎绞线的状态下，拉线组件牵拉位于第二压线组件下游的扎绞线进入到第一压线组件和第二压线组件之间，一方面保证第二压线组件下游扎绞线供应长度充足，另一方面避免下游扎绞线冗余，可以避免因扎绞线供线长度不适宜而引发的设备故障，确保扎绞工作能够顺利进行。技术研发人员：金龙,翁业兵受保护的技术使用者：昆山汉白精密设备有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/4/22