一种POY丝纺丝生产线传动装置的制作方法

本技术涉及纺织，具体为一种poy丝纺丝生产线传动装置。

背景技术：

1、取向丝(poy)是由高速纺丝得到部分取向的卷绕丝，预取向丝的生产工艺包括原料预结晶、干燥、挤出、过滤、纺丝、冷却、上油和卷绕等步骤。

2、如申请号202320756829.9的专利文件公开了一种纺丝的传动机构，所述分离器位于第一框架和第二框架之间，所述第一框架内设有放丝卷，所述第二框架的内侧面上固接有第二固定板、第三固定板和两个第一固定板，两个所述第一固定板之间设有能够转动的限丝杆，所述第二框架的背面固接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固接在限丝杆远离转动杆的一端，本实用新型，具有能够在收卷的时候自动更换纺丝的位置，从而达到了在收卷杆上收卷的更加均匀，提高收卷质量的效果。

3、类似的纺丝传动机构，丝线在传动过程中容易发生偏移，偏移丝线可能会与其他部件摩擦或卡住，使得丝线断裂造成生产线停机，且偏移会造成不均匀的纺丝效果，导致需要进行修复或更换丝线。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种poy丝纺丝生产线传动装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种poy丝纺丝生产线传动装置的丝线在传动过程中容易发生偏移，偏移丝线可能会与其他部件摩擦或卡住，使得丝线断裂造成生产线停机，且偏移会造成不均匀的纺丝效果，导致需要进行修复或更换丝线的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种poy丝纺丝生产线传动装置，包括支撑板，所述支撑板的左上方设置有第一传动轴，所述第一传动轴辊体的外表面套接有第一传动辊，所述第一传动轴凸出于第一传动辊的前端面套接有第一主动轮，所述第一传动辊的右侧下方设设置有第二传动轴，且所述第二传动轴轴体的外表面套接有第二传动辊，并且所述第二传动轴凸出于第二传动辊的前端面套接有第一从动轮，所述第二传动轴凸出于第一从动轮的前端面套接有第二主动轮，且所述第一主动轮与所述第一从动轮的外表面套接有主链条，所述第二传动辊的右上方设置有第三传动轴，所述第三传动轴轴体的外表面套接有第三传动辊，所述第三传动轴凸出于第三传动辊的前端面套接有第二从动轮，所述第二主动轮与所述第二从动轮的外表面套接有副链条，所述支撑板的右下方安装有第四传动轴，且所述第四传动轴轴体的外表面套接有收集辊，所述收集辊设置有五组，所述第一传动辊、第二传动辊与第三传动辊辊体的外表面均开设有条状环形凹槽。

3、进一步的，所述第一主动轮与所述第一从动轮的外径最大面分别与所述主链条的内表面相接壤，所述第一主动轮与所述第一从动轮通过主链条相连接。

4、进一步的，所述第二从动轮与所述第二主动轮的外径最大面分别于所述副链条的内表面相接壤，所述第二从动轮与所述第二主动轮通过副链条相连接。

5、进一步的，所述第一传动辊、第二传动辊与第三传动辊呈v型交错排列，所述第一传动轴、螺杆与第四传动轴凸出于所述支撑板的一端均连接有电机。

6、进一步的，每组所述条状环形凹槽等距排列有五列，且五列所述条状环形凹槽与五组所述收集辊相对应。

7、进一步的，所述收集辊的上方设置有螺杆，且所述螺杆杆体的外表面套接有滑块，并且所述滑块的底端面设置有滑槽，所述滑块的底端面与所述滑槽的内腔相啮合，且所述滑块的左侧设置有导线环，所述导线环设置有五组，且五组所述导线环与五组所述条状环形凹槽相对应。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：链条传动可以将动力有效地传递到传动机构，提高生产效率，条状环形凹槽可以进行多组poy线的分组收集，不同的条状环形凹槽对应不同的收集辊，可以将多组poy线分别进行传动，防止多组poy线出现偏移和滑丝，传动辊在v型排列下的相互支撑作用可以减少传动过程中的偏移和晃动，其具体内容如下：

9、设置有第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊与条状环形凹槽，五列条状环形凹槽的存在可以有效地防止丝线在传动过程中的偏移，丝线可以被凹槽固定，避免在传动过程中产生偏移现象，第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊的v型排列设计，可以有效地防止poy丝在传动过程中的偏移，提高传动的稳定性。

10、设置有第一主动轮、第一从动力、第二主动轮、第二从动轮、主链条与副链条，第一主动轮通过点击带动第一传动轴旋转从而带动第一从动轮进行旋转，与主链条构成传动结构，第二主动轮、第二从动轮与第一从动轮同轴套接，可以实现两个传动链条的同步运转，能够有效地将动力传递到需要的位置。

技术特征：

1.一种poy丝纺丝生产线传动装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的左上方设置有第一传动轴(3)，所述第一传动轴(3)辊体的外表面套接有第一传动辊(2)，所述第一传动轴(3)凸出于第一传动辊(2)的前端面套接有第一主动轮(4)，所述第一传动辊(2)的右侧下方设置有第二传动轴(5)，且所述第二传动轴(5)轴体的外表面套接有第二传动辊(6)，并且所述第二传动轴(5)凸出于第二传动辊(6)的前端面套接有第一从动轮(7)，所述第二传动轴(5)凸出于第一从动轮(7)的前端面套接有第二主动轮(20)，且所述第一主动轮(4)与所述第一从动轮(7)的外表面套接有主链条(8)，所述第二传动辊(6)的右上方设置有第三传动轴(9)，所述第三传动轴(9)轴体的外表面套接有第三传动辊(11)，所述第三传动轴(9)凸出于第三传动辊(11)的前端面套接有第二从动轮(10)，所述第二主动轮(20)与所述第二从动轮(10)的外表面套接有副链条(12)，所述支撑板(1)的右下方安装有第四传动轴(17)，且所述第四传动轴(17)轴体的外表面套接有收集辊(18)，所述收集辊(18)设置有五组，所述第一传动辊(2)、第二传动辊(6)与第三传动辊(11)辊体的外表面均开设有条状环形凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种poy丝纺丝生产线传动装置，其特征在于：所述第一主动轮(4)与所述第一从动轮(7)的外径最大面分别与所述主链条(8)的内表面相接壤，所述第一主动轮(4)与所述第一从动轮(7)通过主链条(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种poy丝纺丝生产线传动装置，其特征在于：所述第二从动轮(10)与所述第二主动轮(20)的外径最大面分别于所述副链条(12)的内表面相接壤，所述第二从动轮(10)与所述第二主动轮(20)通过副链条(12)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种poy丝纺丝生产线传动装置，其特征在于：所述第一传动辊(2)、第二传动辊(6)与第三传动辊(11)呈v型交错排列，所述第一传动轴(3)、螺杆(13)与第四传动轴(17)凸出于所述支撑板(1)的一端均连接有电机(19)。

5.根据权利要求4所述的一种poy丝纺丝生产线传动装置，其特征在于：每组所述条状环形凹槽(21)等距排列有五列，且五列所述条状环形凹槽(21)与五组所述收集辊(18)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种poy丝纺丝生产线传动装置，其特征在于：所述收集辊(18)的上方设置有螺杆(13)，且所述螺杆(13)杆体的外表面套接有滑块(14)，并且所述滑块(14)的底端面设置有滑槽(15)，所述滑块(14)的底端面与所述滑槽(15)的内腔相啮合，且所述滑块(14)的左侧设置有导线环(16)，所述导线环(16)设置有五组，且五组所述导线环(16)与五组所述条状环形凹槽(21)相对应。

技术总结本技术公开了一种POY丝纺丝生产线传动装置，包括支撑板，支撑板的左上方设置有第一传动轴，第一传动轴辊体的外表面套接有第一传动辊，第一传动轴凸出于第一传动辊的前端面套接有第一主动轮，第二传动轴凸出于第一从动轮的前端面套接有第二主动轮，第三传动轴凸出于第三传动辊的前端面套接有第二从动轮。该POY丝纺丝生产线传动装置，链条传动可以将动力有效地传递到传动机构，提高生产效率，条状环形凹槽可以进行多组POY线的分组收集，不同的条状环形凹槽对应不同的收集辊，可以将多组POY线分别进行传动，防止多组POY线出现偏移和滑丝，传动辊在V型排列下的相互支撑作用可以减少传动过程中的偏移和晃动。技术研发人员：任越康,张永清受保护的技术使用者：杭州中丽化纤有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/4/24