一种纸箱生产用模切装置的制作方法

本技术涉及纸箱加工装置，具体涉及一种纸箱生产用模切装置。

背景技术：

1、纸箱模切机，就是用于纸箱成型工艺模切纸板用途的机器。一般分为平压平、圆压圆两种模切形式，模切工艺，随着外包装不仅仅作为运输用途，更多的用来吸引消费者的购买需求，其所占的市场份额也相应的增大，无论是平压平模切机，还是圆压圆模切机，都需要外围设备，如预进纸机，纸板堆码分离装置，堆码机和纸板小捆处理装置，从保证模切工艺的最大生产效率。

2、作为先有技术，中国专利cn214187459u提出了一种易清理的纸箱模切装置，虽然解决了残渣不易清理问题，但是该技术方案中，仅仅是通过下料板收集残渣，在模压筒表面以及纸箱的上方也会有残渣残留，而且并不能通过下料板收集，还需要进一步清理，增加了工作人员的负担，还有待改进的空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于一种纸箱生产用模切装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种纸箱生产用模切装置，包括壳体，所述壳体的内部分别转动连接有压力筒和模压筒，所述壳体的一侧设有收集箱，所述收集箱内设有腔体，所述腔体的内壁的中部转动连接有若干个粉碎辊，所述腔体在粉碎辊的下方设有收集框，所述腔体的在粉碎辊上方的侧壁设有开口一，所述开口一的底壁设有倾斜设置的导向架，所述导向架上设有倾斜设置的刮料板，所述刮料板与模压筒相抵接，所述收集箱的顶部设有传动带，所述收集箱顶部在传动带的一侧设有进料口，所述收集箱在传动带的另一侧设有若干个风机，所述若干个风机朝向进料口的一侧均设有出风管。

3、采用以上技术方案，纸箱被送出壳体后进入传动带上方，开启风机，出风管出风将纸箱表面的碎屑吹向进料口，碎屑进入进料口调入腔体内，模压筒转动时，刮板将模具表面的碎屑刮除，沿着刮板以及导向架通过开口进入腔体内，碎屑经过粉碎辊粉碎后进入收集框内收集，相对于现有技术，能够将压筒表面以及纸箱的上方的残渣收集，免去进一步的清理，减轻了工作人员的负担。

4、作为本实用新型的进一步优化，所述收集箱的一侧设有码垛框，所述收集箱在传动带远离壳体的一端的两侧分别设有电推杆以及倾斜设置的导向板，所述电推杆的输出端设有朝两侧径向延伸设置的推板，所述导向板的上端与收集箱固定、下端码垛框的顶壁抵接。

5、采用以上技术方案，当纸箱经过传动带传动至电推杆时，电推杆伸长，带动推板从一侧推动纸箱，将纸箱推至导向板的上方，纸箱沿着导向板进入码垛框内，从而进行码垛，便于收集。

6、作为本实用新型的进一步优化，所述出风管朝着进料口的方向倾斜向下设置。

7、作为本实用新型的进一步优化，所述收集箱位于进料口同侧的顶端设有朝向延伸的挡板。

8、作为本实用新型的进一步优化，所述收集框与腔体的底壁滑动连接，所述腔体下方的侧壁设有供收集框通过的开口二。

9、作为本实用新型的进一步优化，所述腔体的侧壁设有磁铁一，所述收集框的侧壁设有能够与磁铁一相吸附的磁铁二。

10、采用以上技术方案，收集框通过磁铁一与磁铁二的吸附从而固定在空腔的下方，当碎屑收集满时，将收集框滑动通过开口二拉出，磁铁一与磁铁二分离，再对碎屑进气倾倒操作。

11、作为本实用新型的进一步优化，所述若干个粉碎辊的转动轴一端穿过收集箱的侧壁且均连接有齿轮，所述若干个齿轮相互啮合；所述收集箱的侧壁安装有用于驱动齿轮转动的电机。

12、采用以上技术方案，电机转动带动齿轮转动，从而带动粉碎辊转动。

13、本实用新型的有益效果为：纸箱被送出壳体后进入传动带上方，开启风机，出风管出风将纸箱表面的碎屑吹向进料口，碎屑进入进料口调入腔体内，模压筒转动时，刮板将模具表面的碎屑刮除，沿着刮板以及导向架通过开口进入腔体内，碎屑经过粉碎辊粉碎后进入收集框内收集，相对于现有技术，能够将压筒表面以及纸箱的上方的残渣收集，免去进一步的清理，减轻了工作人员的负担。

技术特征：

1.一种纸箱生产用模切装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部分别转动连接有压力筒(11)和模压筒(12)，所述壳体(1)的一侧设有收集箱(2)，所述收集箱(2)内设有腔体(21)，所述腔体(21)的内壁的中部转动连接有若干个粉碎辊(22)，其特征在于，所述腔体(21)在粉碎辊(22)的下方设有收集框(4)，所述腔体(21)的在粉碎辊(22)上方的侧壁设有开口一(201)，所述开口一(201)的底壁设有倾斜设置的导向架(3)，所述导向架(3)上设有倾斜设置的刮料板，所述刮料板与模压筒(12)相抵接，所述收集箱(2)的顶部设有传动带，所述收集箱(2)顶部在传动带的一侧设有进料口(62)，所述收集箱(2)在传动带的另一侧设有若干个风机(61)，所述若干个风机(61)朝向进料口(62)的一侧均设有出风管(611)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用模切装置，其特征在于，所述收集箱(2)的一侧设有码垛框(73)，所述收集箱(2)在传动带远离壳体(1)的一端的两侧分别设有电推杆(71)以及倾斜设置的导向板(72)，所述电推杆(71)的输出端设有朝两侧径向延伸设置的推板，所述导向板(72)的上端与收集箱(2)固定、下端码垛框(73)的顶壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用模切装置，其特征在于，所述收集箱(2)位于进料口(62)同侧的顶端设有朝向延伸的挡板(621)。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用模切装置，其特征在于，所述收集框(4)与腔体(21)的底壁滑动连接，所述腔体(21)下方的侧壁设有供收集框(4)通过的开口二(202)。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用模切装置，其特征在于，所述出风管(611)朝着进料口(62)的方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求4所述的一种纸箱生产用模切装置，其特征在于，所述腔体(21)的侧壁设有磁铁一(51)，所述收集框(4)的侧壁设有能够与磁铁一(51)相吸附的磁铁二(52)。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用模切装置，其特征在于，所述若干个粉碎辊(22)的转动轴一端穿过收集箱(2)的侧壁且均连接有齿轮(9)，所述若干个齿轮(9)相互啮合；所述收集箱(2)的侧壁安装有用于驱动齿轮(9)转动的电机(8)。

技术总结本技术公开了一种纸箱生产用模切装置，包括壳体，所述壳体的内部分别转动连接有压力筒和模压筒，所述壳体的一侧设有收集箱，所述收集箱内设有腔体，所述腔体的内壁的中部转动连接有若干个粉碎辊，所述收集腔在粉碎辊的下方设有收集框，所述腔体的在粉碎辊上方的侧壁设有开口一，所述开口一的底壁设有倾斜设置的导向架，所述导向架上设有倾斜设置的刮料板，所述刮料板与模压筒相抵接，所述收集箱的顶部设有传动带，所述收集箱顶部在传动带的一侧设有进料口，所述收集箱在传动带的另一侧设有若干个风机，所述若干个风机朝向进料口的一侧均设有出风管，相对于现有技术，能将压筒表面以及纸箱的上方的残渣收集，免去进一步清理，减轻工作人员的负担。技术研发人员：伊丹丹,周新军,田振亚,陈银国,刘晋波受保护的技术使用者：广源包装集团股份有限公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/4/24