一种洗净毛自动上料装置

本技术涉及毛料加工，具体为一种洗净毛自动上料装置。

背景技术：

1、现有专利申请号：202220289062.9公开了一种洗净毛自动上料装置，该装置通过在是上料仓内部设置转动的刺辊，将粘结成大块状的毛料打散成小块松散状，使得小块松散状毛料能够平铺在传输带的表面，且电动伸缩杆配合刮板对传输带的表面进行刮拭清洁，方便传输带对不同的毛料进行开松上料工序。

2、在上述现有技术中，刺辊对毛料进行打散时，其表面会缠绕少量毛料，随着其工作时间的变长，其表面缠绕的毛料会越来越多，使得其对毛料的打散效果越来越差，清理起来也较为麻烦，且刮板对传输带表面进行刮拭清洁后，清理下来的毛料要么放入到下批次毛料中，要么人工转送到开松机本体内，使其进入到开松工序，影响毛料开松产量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供洗净毛自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的刺辊表面缠绕的毛料量随着工作时间的增加而变多，导致毛料的打散效果越来越差，清理起来也较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种洗净毛自动上料装置，包括上料架以及安装在上料架一端的开松机，所述上料架上安装有上料斗，所述上料架内沿其长度方向设置有第一输送件，所述开松机内与沿其长度方向设置有第二输送件，所述上料斗内部的底部设置有除毛件，所述上料架内设置有清毛件。

4、所述除毛件包括开设在上料斗底部的下料腔以及对称安装在下料腔内的支撑横杆和长轴，所述支撑横杆上沿其长度方向等距开设有过齿槽，所述过齿槽内沿其长度方向安装有弹性刮毛棒，所述长轴上套装有辊筒，所述辊筒的外壁均匀设置有扒毛锥。

5、进一步地，所述第一输送件和第二输送件的相对端呈上下错位设置，且第一输送件和第二输送件的相对端分别处于清毛件的顶部和下方。

6、进一步地，所述清毛件顶部的一端抵触在第一输送件的底部，且清毛件的转动方向与第一输送件的转动方向相反。

7、进一步地，所述支撑横杆处于辊筒的斜下方，所述过齿槽的内壁远离辊筒的一侧与辊筒之间的间距大于扒毛锥的高度。

8、进一步地，所述弹性刮毛棒的数量与扒毛锥的数量相同，且弹性刮毛棒自由端的位置与扒毛锥的位置相对。

9、进一步地，所述下料腔内部的顶部与下料斗内部的底部连通，两个所述辊筒表面的扒毛锥相对并沿其长度方向错位分布。

10、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

11、1、本实用新型通过将辊筒表面的扒毛锥设计成锥状，能够在打散毛料的过程中，避免毛料在其表面出现较多的缠绕，而影响毛料的打散效果，再配合过齿槽和弹性刮毛棒的使用，在毛料打散过程中，及时将辊筒表面附着的毛料刮去，避免毛料在其表面出现积累而影响毛料的持续性打散效果，省去人工定期清理辊筒表面缠绕的毛料，提高毛料加工的效率；

12、2、本实用新型通过在第一输送件的下方设置与其底部相抵触的清毛件，利用两者底部和顶部的反向移动摩擦，及时将第一输送件表面粘附的毛料清理到第二输送件上，使得同批次的毛料能够自动同批次进入到开松机内，省去人工清理操作，减轻劳动强度，使得第一输送件的底部再次传动到其顶部时保持洁净，省去不同毛料切换上料间隔的清理过程，提高毛料上料的连续性和效率。

技术特征：

1.一种洗净毛自动上料装置，包括上料架以及安装在上料架一端的开松机，所述上料架上安装有上料斗，所述上料架内沿其长度方向设置有第一输送件，所述开松机内与沿其长度方向设置有第二输送件，其特征在于，所述上料斗内部的底部设置有除毛件，所述上料架内设置有清毛件；

2.根据权利要求1所述的洗净毛自动上料装置，其特征在于：所述第一输送件和第二输送件的相对端呈上下错位设置，且第一输送件和第二输送件的相对端分别处于清毛件的顶部和下方。

3.根据权利要求1所述的洗净毛自动上料装置，其特征在于：所述清毛件顶部的一端抵触在第一输送件的底部，且清毛件的转动方向与第一输送件的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的洗净毛自动上料装置，其特征在于：所述支撑横杆处于辊筒的斜下方，所述过齿槽的内壁远离辊筒的一侧与辊筒之间的间距大于扒毛锥的高度。

5.根据权利要求1所述的洗净毛自动上料装置，其特征在于：所述弹性刮毛棒的数量与扒毛锥的数量相同，且弹性刮毛棒自由端的位置与扒毛锥的位置相对。

6.根据权利要求1所述的洗净毛自动上料装置，其特征在于：所述下料腔内部的顶部与下料斗内部的底部连通，两个所述辊筒表面的扒毛锥相对并沿其长度方向错位分布。

技术总结本技术公开了一种洗净毛自动上料装置，属于毛料加工技术领域，其包括上料架以及安装在上料架一端的开松机，所述上料架上安装有上料斗，所述上料架内沿其长度方向设置有第一输送件，所述开松机内与沿其长度方向设置有第二输送件，所述上料斗内部的底部设置有除毛件，所述上料架内设置有清毛件。本技术能够在打散毛料的过程中，避免毛料在辊筒的表面出现缠绕积累的问题，避免影响毛料持续打散的效果和效率，也能够省去人工清理的步骤，提高毛料加工的效率，且同批次毛料都能够在同批次上料过程中完全进入到开松机内，既能省去人工清理，又能省去不同毛料切换上料时的清理时间，提高毛料上料的连续性和效率。技术研发人员：刘杰,黄海涛,李亚萍受保护的技术使用者：河南工程学院技术研发日：20230914技术公布日：2024/4/24