含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的制备工艺的制作方法

本发明涉及复合材料生产，具体为含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的制备工艺。

背景技术：

1、含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维是一种特殊类型的纤维，它融合了莞草的天然抗菌性能和粘胶纤维的优良特性。莞草含有丰富的活性成分，这些成分具有良好的抗菌性能，能有效抑制细菌的生长，为纤维提供了天然的抗菌功能；目前，在医疗领域，含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维具有广泛的应用前景，例如含莞草抗菌纤维可以制成各种医用敷料、使用含莞草抗菌纤维制成的防护服、用于制作患者使用的各种用品，如床单、被套、病号服等；除了医疗领域，含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维在其他领域也有所应用。例如，在纺织工业中用于制作抗菌纺织品，满足消费者对健康生活的需求；在环保领域用于水处理和空气净化等方面，帮助控制细菌传播。

2、含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的生产原料主要包括莞草活性成分、粘胶溶液和抗菌剂，莞草活性成分主要由莞草提取而成；在含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的具体生产过程中，主要包括抗菌粘胶溶液的制取、纺丝、后续处理和质量检测与包装；而在抗菌粘胶溶液的制取过程中，需要将莞草活性成分、粘胶溶液和抗菌剂三种主要成分进行混合形成混合纺丝溶液；现阶段，在对莞草活性成分、粘胶溶液和抗菌剂三种材料进行混合时，多采用混合器等设备，然而在实际的生产过程中，使用混合器对莞草活性成分、粘胶溶液和抗菌剂三种材料进行时常面临着搅拌时间长和混合效果不理想的问题，影响了混合纺丝溶液的质量和加工的效率；同时，在纺丝阶段，需要对形成的含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维进行冷却，而现有的含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维在冷却时仅通过水浴冷却，其冷却效果不理想，鉴于此，我们提出含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的制备工艺。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的制备工艺，包括以下步骤：

4、一、溶液制取阶段

5、s1、将含莞草活性成分提取液通过加料口输入至后侧的加料斗内，将抗菌粘胶溶液和粘胶纤维纺丝溶液通过加料口输入至前侧的加料斗内，并将盖体拧紧在加料口上；

6、s2、启动气泵，气泵通过三通管向两侧的加料斗内送气，加料斗内横板上下形成高低压差，横板上方的溶液即依次经过多个过滤网进行过滤，并经螺纹管流入至横板的下方处；

7、s3、启动第一马达，第一马达的输出轴驱动传动轴、混料螺旋、连接板、搅拌轴和搅拌叶同步转动；

8、s4、启动电磁阀，加料斗内的含莞草活性成分提取液、抗菌粘胶溶液和粘胶纤维纺丝溶液同步将两侧的排料管进入至混料管内，转动的混料螺旋地带动含莞草活性成分提取液、抗菌粘胶溶液和粘胶纤维纺丝溶液向下运动并进行混合，混合液同步输送至混合筒内，搅拌轴和搅拌叶同步搅拌混合溶液进行再次进行混合并形成混合纺丝溶液；混合完成后停止第一马达；

9、s5、启动提升泵，混合纺丝溶液经第一连接管进入第二连接管，并由第二连接管输送至纺丝机的进料斗内；

10、二、纺丝阶段

11、s6、启动纺丝机进行纺丝，纺丝机的喷丝口即对外喷出含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维；

12、s7、引导喷出的含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维进入至进料口处并引导进入壳体内；

13、三、冷却阶段

14、s8、启动第二马达和第三马达的电源，第二马达驱动第二转轴和第二辊体转动，第三马达驱动第一转轴和第一辊体转动；启动雾化器和风机，雾化器雾化水源形成水雾，风机引导雾气经集气罩进入至雾化管内，并经雾化喷头对外喷出；

15、s9、取下盖板，并通过操作口引导含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维依次经过第二辊体和第一辊体；雾化喷头喷洒的水雾作用于含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维上并对含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维进行冷却，含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维同步经过水箱底部的冷却水并再次冷却，含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维即成型；

16、s10、引导冷却后的含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维经出料口穿出；

17、四、干燥阶段

18、s11、启动风扇和电热管，风扇带动气流依次经过滤尘网和电热管，并带走电热管上的热量，热风同步吹送至机体内部；启动第四马达，第四马达驱动齿轮转动，齿轮驱动齿环、管体和筒体转动；

19、s12、引导含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维从后侧的管体穿入，含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维穿过筒体并经前侧的管体穿出，热风经过镂空式的筒体吹送至含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维上并对含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维进行干燥；

20、五、收卷阶段

21、s13、引导含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维缠绕至收卷辊上，并启动第五马达，第五马达驱动收卷辊转动并对含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维进行收卷。

22、上述步骤采用混合机构将含莞草活性成分提取液、抗菌粘胶溶液和粘胶纤维纺丝溶液进行混合以制成混合纺丝溶液，混合纺丝溶液输送至纺丝机，并通过纺丝机进行纺丝、冷却机构进行冷却以制备出含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维，含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维由干燥机构进行干燥除去表面水渍，并由收卷机构收卷，进行莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的后续处理；

23、所述混合机构包括底座，底座的上方设有顶座，且底座与顶座之间通过多个连杆固定连接；顶座上固定有两个加料斗，后侧的加料斗用于储存含莞草活性成分提取液，前侧的加料斗用于储存抗菌粘胶溶液和粘胶纤维纺丝溶液的混合液；加料斗的内部安装有用于过滤除杂的过滤组件，加料斗的顶部螺纹连接有密封盖，密封盖的顶部安装有加料口，加料口处均安装有盖体，加料口的一侧设有用于测量加料斗内部压强的压力计；顶座顶部位于两个加料斗之间处安装有气泵，气泵的出气口处安装有与两个加料斗均相连通的三通管；加料斗的底部均设有排料管，排料管上均安装有电磁阀，电磁阀的下方均安装有流量计；顶座的底部中心处安装有支架，支架内部安装有第一马达；

24、底座的顶部后侧处安装有混合筒，混合筒的顶部安装有混料管，混料管内部转动安装有传动轴，传动轴上同轴键连接有混料螺旋，传动轴的顶端与第一马达的输出轴同轴键连接，传动轴的底端插入至混合筒内，且传动轴的底端固定有连接板，连接板的底端两侧处均固定有搅拌轴，搅拌轴上从上至下依次固定有多个搅拌叶；

25、底座的顶部前侧处安装有提升泵，提升泵的进液口通过第一连接管与混合筒相连通，提升泵的出液口通过第二连接管与纺丝机的进料斗相连通。

26、在本发明的技术方案中，所述冷却机构包括中空式的水箱，水箱的内底部用于储存冷却水；水箱的前端面开设有出料口；水箱的内部位于前后两侧处均转动安装有两个第一转轴，第一转轴上均同轴固定有第一辊体，第一转轴的左端穿出至外界，且第一转轴的右端均同轴键连接有皮带轮，多个皮带轮的外部套设有皮带，水箱的左端面安装有用于驱动第一转轴转动的第三马达；

27、在本发明的技术方案中，所述水箱的顶部后侧处安装有中空式且与水箱相连通的壳体，壳体的后端面开设有进料口，壳体的内部转动安装有第二转轴，第二转轴上同轴键连接有第二辊体，水箱的左端面安装有用于驱动第一转轴转动的第二马达。

28、在本发明的技术方案中，所述第二辊体的前侧设有雾化管，雾化管的外壁安装有多个开口向后的雾化喷头，雾化管的顶板穿出至外界且同轴固定有集气罩；水箱的顶部前侧处安装有雾化箱，雾化箱的顶部安装有补水口，雾化箱的内底部安装有雾化器，雾化箱的顶部后侧安装有风机，集气罩安装于风机顶部并与雾化箱相连通。

29、在本发明的技术方案中，所述干燥机构包括中空式的机体，机体的底部固定有两个支脚，机体的底部安装有多个与机体内部相连通的风扇，机体的内底部安装有滤尘网，滤尘网的上方设有多个横向设置的电热管，电热管的上方转动安装有镂空式的筒体，筒体的两端处均同轴固定有管体，管体穿过机体并与机体转动连接，管体的前端同轴键连接有齿环，齿环的下方啮合有齿轮，齿轮的前侧安装有用于驱动齿轮转动的第四马达，且第四马达通过固定架与机体固定连接。

30、在本发明的技术方案中，所述收卷机构包括底板，底板的顶部安装有两个竖板，两个竖板之间靠近顶端处转动安装有收卷辊，左侧的竖板外壁安装有用于驱动收卷辊转动的第五马达。

31、在本发明的技术方案中，所述过滤组件包括位于加料斗内部且与加料斗内壁固定连接的横板，横板上安装有螺纹套，横板的上方安装有两个安装板，两个安装板之间同心固定有多个过滤网，底部的安装板中心处同轴固定有螺纹管，且螺纹管与螺纹套螺纹连接。

32、在本发明的技术方案中，所述雾化箱的前端面安装有第二液位计，水箱的前端面安装有第一液位计。

33、在本发明的技术方案中，所述混料管处固定有承载板，且承载板与两侧的连杆通过螺栓固定连接。

34、在本发明的技术方案中，所述水箱的右端面上方开设有操作口，操作口的外部通过螺栓固定连接有盖板。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果：

36、1.通过设计的混合机构，实现了莞草活性成分、粘胶溶液和抗菌剂三种材料的融合。两侧的加料斗将这三种原料分别输送到混料管内，在混料螺旋的旋转作用下，它们进行初次搅拌混合，该设计确保了各种成分的均匀分布和充分融合；随后，混合后的溶液进入混料筒内，在搅拌轴和搅拌叶的持续搅拌下，溶液得到进一步的混合，使其成分更加均匀一致；该设计双重搅拌设计不仅提高了混合效率，还保证了最终得到的抗菌粘胶溶液的均匀性和稳定性，而高品质溶液为后续纺丝过程奠定了坚实的基础，从而确保了含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的优异性能；

37、2.通过设置的冷却机构：纺丝机形成含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维后，由进料口进入至壳体内，壳体内设置的雾化喷头同时对含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维喷出水雾进行冷却，从而达到了快速冷却的效果，确保了含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的结构快速稳定，初次冷却后的含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维进入至水箱内，并经过水箱底部的冷却水源进行再次冷却；该设计双重冷却设计确保了纤维在纺丝过程中得到充分且均匀的冷却，从而提高了其品质和稳定性，同时二次冷却进一步稳定了纤维的物理性质，并有助于保持其抗菌性能的持久性；

38、3.通过设置的干燥机构：冷却后的含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维进入至转动的筒体内，随着筒体的转动，可以将热风均匀地吹送至含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的外壁上，在热风的作用下，能够迅速蒸发纤维表面附着的水渍，含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维能够迅速达到理想的干燥状态；该设计不仅提高了干燥效率，还确保了纤维的品质和稳定性，利于对含莞草活性成分的抗菌粘胶纤维的后续处理。