一种自动打钉装置及其封箱流水产线的制作方法

本技术涉及自动打钉装置制造，尤其涉及一种自动打钉装置及其封箱流水产线。

背景技术：

1、目前国家提出智能制造2025计划，将工业化与信息化相融合，真正实现智能制造。紧跟着国家的号召，很多公司都在推行智能化工厂。在目前智能化工厂现场有部分自动打钉设备，设备老旧，维护保养麻烦，有着极大的改善空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自动打钉装置及其封箱流水产线，旨在改善工厂现场有部分自动打钉设备，设备老旧，维护保养麻烦的技术问题。

2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种自动打钉装置，该自动打钉装置包括：

3、钉枪，具有触发扳机；

4、支撑板，钉枪设置在支撑板上；

5、伸缩驱动组件，设置在支撑板上，且与触发扳机相连，以驱动钉枪射出钉针。

6、在一些实施方式中，支撑板具有卡设槽，钉枪上具有料仓，钉枪固定于支撑板的一侧，料仓由卡设槽延伸至支撑板的另一侧。

7、在一些实施方式中，支撑板的一侧设置有两个支板，两个支板远离支撑板的一侧均设置有前板，两个前板向相靠近的方向延伸。

8、在一些实施方式中，钉枪相背离的两侧均设置有侧耳，两个侧耳设置于两个支板之间，且两个侧耳设置于支撑板与两个前板之间。

9、在一些实施方式中，伸缩驱动组件包括基座和伸缩连接构件，基座设置于支撑板的另一侧，伸缩连接构件与触发扳机相连。

10、在一些实施方式中，伸缩连接构件包括伸缩杆和挂设杆，伸缩杆与基座可伸缩连接，挂设杆挂设于触发扳机上。

11、在一些实施方式中，伸缩连接构件还包括设置于伸缩杆远离基座一端的第一连接板，第一连接板远离伸缩杆的一侧至少设置有一个沿伸缩方向延伸的第二连接板，挂设杆与第二连接板相连。

12、在一些实施方式中，自动打钉装置还包括金属检测组件金属检测组件位于料仓远离支撑板的一侧。

13、在一些实施方式中，金属检测组件还包括金属检测头和连杆，连杆的一端可转动的设置在支撑板上，连杆的另一端延伸至料仓远离支撑板的一侧，金属检测头设置于连杆的另一端。

14、根据本申请的另一个方面，本实用新型实施例还提供了一种封箱流水产线，该封箱流水产线包括如上所述的自动打钉装置，封箱流水产线还包括滚筒输送线以及设置于滚筒输送线上的支架组件，支架组件上设置有升降模组，升降模组上设置有平移模组，自动打钉装置设置于平移模组上，当钉枪包括料仓和金属检测头时，料仓和金属检测头位于滚筒输送线的上方，且滚筒输送线的输送方向上，金属检测头位于料仓的下游。

15、与现有技术相比，本实用新型的自动打钉装置至少具有下列有益效果：

16、本实用新型实施例公开了一种自动打钉装置，该自动打钉装置将钉枪和伸缩驱动组件固定在支撑板，并且将伸缩驱动组件与触发扳机相连，可以通过伸缩驱动组件的伸缩运行来驱动钉枪射出钉针，本实用新型的自动打钉装置可以实现钉枪打钉自动化，无需人工动手，保证作业自动化最大化。本实用新型的自动打钉装置没有复杂的定位精度要求和复杂的电控系统，可适用于多种类型的打钉机，属于简单可靠的标签收料自动续接装置，可见，本实用新型的自动打钉装置降低了成本，便于维护保养。

17、另一个方面，本实用新型提供的封箱流水产线是基于上述自动打钉装置制造的，其有益效果参见上述自动打钉装置的有益效果，在此，不一一赘述。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种自动打钉装置，其特征在于，所述自动打钉装置包括：

2.根据权利要求1所述的自动打钉装置，其特征在于，所述支撑板具有卡设槽，所述钉枪上具有料仓，所述钉枪固定于所述支撑板的一侧，所述料仓由所述卡设槽延伸至所述支撑板的另一侧。

3.根据权利要求2所述的自动打钉装置，其特征在于，所述支撑板的一侧设置有两个支板，两个所述支板远离所述支撑板的一侧均设置有前板，两个所述前板向相靠近的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的自动打钉装置，其特征在于，所述钉枪相背离的两侧均设置有侧耳，两个所述侧耳设置于两个所述支板之间，且两个所述侧耳设置于所述支撑板与两个所述前板之间。

5.根据权利要求2所述的自动打钉装置，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括基座和伸缩连接构件，所述基座设置于所述支撑板的另一侧，所述伸缩连接构件与所述触发扳机相连。

6.根据权利要求5所述的自动打钉装置，其特征在于，所述伸缩连接构件包括伸缩杆和挂设杆，所述伸缩杆与所述基座可伸缩连接，所述挂设杆挂设于所述触发扳机上。

7.根据权利要求6所述的自动打钉装置，其特征在于，所述伸缩连接构件还包括设置于所述伸缩杆远离所述基座一端的第一连接板，所述第一连接板远离所述伸缩杆的一侧至少设置有一个沿伸缩方向延伸的第二连接板，所述挂设杆与所述第二连接板相连。

8.根据权利要求2所述的自动打钉装置，其特征在于，所述自动打钉装置还包括金属检测组件，所述金属检测组件位于所述料仓远离所述支撑板的一侧。

9.根据权利要求8所述的自动打钉装置，其特征在于，所述金属检测组件包括金属检测头和连杆，所述连杆的一端可转动的设置在所述支撑板上，所述连杆的另一端延伸至所述料仓远离所述支撑板的一侧，所述金属检测头设置于所述连杆的另一端。

10.一种封箱流水产线，其特征在于，所述封箱流水产线包括权利要求1-9任一项所述的自动打钉装置，所述封箱流水产线还包括滚筒输送线以及设置于所述滚筒输送线上的支架组件，所述支架组件上设置有升降模组，所述升降模组上设置有平移模组，所述自动打钉装置设置于所述平移模组上，当所述钉枪包括料仓和金属检测头时，所述料仓和所述金属检测头位于所述滚筒输送线的上方，且所述滚筒输送线的输送方向上，所述金属检测头位于所述料仓的下游。

技术总结本技术公开一种自动打钉装置及其封箱流水产线，该自动打钉装置将钉枪和伸缩驱动组件固定在支撑板，并且将伸缩驱动组件与触发扳机相连，可以通过伸缩驱动组件的伸缩运行来驱动钉枪射出钉针，本技术的自动打钉装置可以实现钉枪打钉自动化，无需人工动手，保证作业自动化最大化。本技术的自动打钉装置没有复杂的定位精度要求和复杂的电控系统，可适用于多种类型的打钉机，属于简单可靠的标签收料自动续接装置，可见，本技术的自动打钉装置降低了成本，便于维护保养。技术研发人员：郭勇,程航,曹勇,郑翔,陈进,王强受保护的技术使用者：格力电器（武汉）有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/4/29