一种玻璃纤维整经机的钢筘装置的制作方法

本技术涉及钢筘领域，具体为一种玻璃纤维整经机的钢筘装置。

背景技术：

1、整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机，钢筘主要用于织布机和整经机上，利用钢筘使得经纱按照一定的幅度和位置均匀整齐的排列。

2、现有的钢筘在实际使用时，长期的使用其中局部的钢片会出现损坏的情况，现有的钢筘中的钢片和框架是固定连接的，从而在出现局部钢片损坏时，需要整体更换，从而造成了后期跟换成本高。因此，我们提出一种玻璃纤维整经机的钢筘装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维整经机的钢筘装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维整经机的钢筘装置，包括框体，所述框体的内腔安装有多个均布的钢片，所述框体的内腔下侧固定有固定杆，所述框体的内腔上侧安装有活动杆，所述钢片的两端均开设有缺口，所述固定杆、活动杆分别卡接于钢片两端的缺口内。

3、通过采用上述技术方案，利用钢片与活动杆以及固定杆卡接限位，从而使得钢片能够拆卸，方便后期进行跟换。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框体的内腔两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁套装有适配的丝杆滑块，所述丝杆滑块的外壁和活动杆对应的端头固定连接，所述丝杆的外端贯穿框体且固定连接有转盘。

5、通过采用上述技术方案，在需要跟换钢片时，旋转转盘带动丝杆进行转动，从而驱动丝杆滑块进行移动，从而能够带动活动杆进行移动，从而能够使得能够快速的将钢片取下，使得能够方便跟换局部的钢片，降低跟换成本。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缺口的内壁开设有凹槽。

7、通过采用上述技术方案，凹槽的设置，使得在和活动杆以及固定杆卡接时，限位稳固度高。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆以及活动杆的外壁对应钢片处均开设有限位槽。

9、通过采用上述技术方案，通过活动杆以及固定杆外壁开设有限位槽，从而能够实现逐个的对钢片限位，从而保证对钢片限位的准确性，进而保证钢片分布均匀，保证装置使用效果。

10、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转盘的外壁开设有防滑纹。

11、通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，使得在转动转盘时避免出现手滑的情况。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本申请技术方案的玻璃纤维整经机的钢筘装置，通过固定杆对钢片的一端限位，活动杆对钢片的另一端限位，从而在出现局部钢片损坏时，能够旋转丝杆使得活动杆脱离对钢片的限位，从而方便进行局部跟换钢片，降低了后期维护的成本；

14、通过活动杆以及固定杆外壁开设有限位槽，从而能够实现逐个的对钢片限位，从而保证对钢片限位的准确性，进而保证钢片分布均匀，保证装置使用效果。

技术特征：

1.一种玻璃纤维整经机的钢筘装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内腔安装有多个均布的钢片(2)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维整经机的钢筘装置，其特征在于：所述框体(1)的内腔两侧壁均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔转动安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外壁套装有适配的丝杆滑块(13)，所述丝杆滑块(13)的外壁和活动杆(3)对应的端头固定连接，所述丝杆(12)的外端贯穿框体(1)且固定连接有转盘(14)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维整经机的钢筘装置，其特征在于：所述缺口(21)的内壁开设有凹槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维整经机的钢筘装置，其特征在于：所述固定杆(4)以及活动杆(3)的外壁对应钢片(2)处均开设有限位槽(31)。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维整经机的钢筘装置，其特征在于：所述转盘(14)的外壁开设有防滑纹。

技术总结本技术涉及钢筘领域，具体为一种玻璃纤维整经机的钢筘装置，包括框体，框体的内腔安装有多个均布的钢片，框体的内腔下侧固定有固定杆，框体的内腔上侧安装有活动杆，钢片的两端均开设有缺口，固定杆、活动杆分别卡接于钢片两端的缺口内，框体的内腔两侧壁均开设有滑槽，滑槽的内腔转动安装有丝杆，丝杆的外壁套装有适配的丝杆滑块，丝杆滑块的外壁和活动杆对应的端头固定连接，丝杆的外端贯穿框体且固定连接有转盘。本技术通过固定杆对钢片的一端限位，活动杆对钢片的另一端限位，从而在出现局部钢片损坏时，能够旋转丝杆使得活动杆脱离对钢片的限位，从而方便进行局部跟换钢片，降低了后期维护的成本。技术研发人员：朱竞,李亚周,代美洁,房露,何巧受保护的技术使用者：济宁译择新材料科技有限公司技术研发日：20230909技术公布日：2024/4/29