一种纸浆模塑包装材料加工装置及加工方法与流程

本技术涉及纸浆模塑材料加工领域，尤其是涉及一种纸浆模塑包装材料加工装置及加工方法。

背景技术：

1、纸浆模塑是一种环保工艺，利用废纸等原料制成纸浆，通过模具塑形，再经干燥成型。纸浆模塑包装产品可降解、可回收，用途广泛，既节约资源，又减少污染，符合可持续发展理念。

2、目前，制浆工序是纸浆模塑产品生产的第一道工序，制浆工序通常采用制浆装置对废纸等原料进行加工，制浆装置包括浆池和碎浆机构，浆池内通有热水，将原料倒入浆池内，碎浆机构安装在浆池内，碎浆机构将原料碎解并使热水与碎解原料混合均匀，利用热水使纸浆膨胀进而分解，形成糊状的纤维浆料。

3、制浆时所需的废纸原料较多，原料倒入浆池内时全部堆积漂浮在热水上，原料与热水接触后才可吸水并沉入水面内，碎浆机构再对沉入水面内的原料进行碎解，由于堆积在热水上的原料全部沉入水面内需要花费较长时间，因此会降低纸浆模塑包装材料的制浆效率。

技术实现思路

1、为了提高纸浆模塑包装材料的制浆效率，本技术提供一种纸浆模塑包装材料加工装置及加工方法。

2、第一方面，本技术提供的一种纸浆模塑包装材料加工装置采用如下的技术方案：

3、一种纸浆模塑包装材料加工装置，包括浆池，浆池内设置有碎浆机构，所述碎浆机构包括驱动件、第一转轴和多个碎浆叶，所述驱动件设置在浆池底部，所述第一转轴转动设置在浆池内，所述第一转轴的底部穿过浆池并与驱动件传动连接，多个所述碎浆叶设置在第一转轴上并位于浆池内，所述浆池内腔顶部并同轴位于第一转轴上方固定设置有立柱，所述立柱底端的外周侧转动设置有多个第二转轴，所述第二转轴垂直于立柱并位于热水水面上，所述第二转轴上设置有压板，所述第一转轴顶端设置有用于驱动多个第二转轴转动的驱动机构，所述第二转轴带动压板转动并将水面上的原料压入水面内；所述驱动机构包括同步套、同步组件、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述同步套套设在第一转轴的顶端，所述第一锥齿轮设置在同步套的顶端，所述立柱的底端转动设置有连接柱，所述第二转轴转动设置在连接柱上，所述第二锥齿轮设置在第二转轴上并与第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮设置在立柱的底端并与第二锥齿轮啮合，所述同步组件设置在第一转轴内，当第一转轴正向转动时，同步组件连接第一转轴与同步套，第一转轴通过同步套、第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动，当第一转轴反向转动时，同步组件分离第一转轴与同步套，热水推动第二转轴移动，第二转轴通过第二锥齿轮与第三锥齿轮转动。

4、通过采用上述技术方案，驱动件带动第一转轴转动，第一转轴通过碎浆叶带动热水在浆池内旋转，热水带动原料在浆池内旋转，同时，第一转轴通过驱动机构带动多个第二转轴旋转，第二转轴再带动压板旋转，压板将漂浮在水面上的原料压入水面内，从而便于将堆积在水面上的原料快速沉入水面内，碎浆叶再对原料进行碎解，从而能够提高纸浆模塑包装材料的制浆效率。当原料倒入浆池内时，驱动件带动第一转轴低速正转，第一转轴通过碎浆叶带动热水在浆池内正向旋转，热水带动原料在浆池内正向旋转，同时第一转轴通过同步组件带动同步套同步转动，同步套通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴进行低速转动，第二转轴带动压板旋转并将原料压入水面内；当原料压入水面后，驱动件带动第一转轴高速反转，此时同步组件分离第一转轴与同步套，第一转轴不会带动同步套转动，第一转轴通过碎浆叶带动热水在浆池内反向旋转，热水推动第二转轴移动，第二转轴带动连接柱在立柱底部旋转，第二转轴在移动过程中带动第二锥齿轮移动，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合并使第二锥齿轮低速旋转，从而能够在第一转轴高速转动的同时仍能够带动第二转轴低速转动，并将漂浮在水面上的原料压入水面下，同时，碎浆叶碎解原料的过程中，压板不断旋转使得浆液充分混合，从而便于提高原料的碎解程度。

5、优选的，所述同步组件包括卡块和弹性复位件，所述第一转轴的外侧壁上开设有第一安装槽，所述卡块转动设置在第一安装槽内，所述同步套的内侧壁上开设有环形卡槽，当第一转轴正转时，卡块卡接在环形卡槽内并连接第一转轴和同步套，当第二转轴反转时，卡块转动脱离环形卡槽并分离第一转轴与同步套，所述弹性复位件设置在第一转轴的第一安装槽内并用于使卡块发生转动后复位。

6、通过采用上述技术方案，当第一转轴正转时，卡块卡接在环形卡槽内，第一转轴带动卡块移动，卡块带动同步套转动，使得同步套能够与第一转轴同步转动；当第一转轴反转时，卡块在第一安装槽内转动并脱离环形卡槽，使得同步套与第一转轴断开连接关系，第一转轴转动时不会带动同步套转动；当第一转轴停止转动时，弹性复位件作用于卡块，并使卡块转动复位至卡接在环形卡槽内，从而便于第一转轴再次正转时带动同步套转动。

7、优选的，所述卡块远离环形卡槽的一端设置有配重块，当第一转轴高速反转时，配重块受到离心力作用并带动卡块转动，用以使卡块始终与环形卡槽保持分离状态。

8、通过采用上述技术方案，在第一转轴高速反转时，配重块受到离心力作用带动卡块转动并始终脱离环形卡槽，从而使得卡块与同步套之间不易发生磨损。

9、优选的，所述浆池上设置有供气件，所述立柱内开设有与供气件连通的第一供气通道，所述第二转轴内开设有与第一供气通道连通的第二供气通道，所述压板的一侧壁上开设有多个与第二供气通道连通的吹气孔。

10、通过采用上述技术方案，当第一转轴正转时，供气件向第一供气通道内注入气体，气体通过第二供气通道进入吹气孔内并从吹气孔喷出，喷出的气体对压板施加推力，从而便于压板将原料压入水面内；当第一转轴反转时，通过调节吹气孔的喷气量，能够对第二转轴的转速进行调节，同时气体吹入浆液中能够使浆液充分混合，从而进一步提高原料的碎解效率。

11、优选的，所述第二转轴位于第二供气通道靠近第一供气通道的一端设置有单向阀，气体通过单向阀从第一供气通道进入第二供气通道内。

12、通过采用上述技术方案，单向阀对第二供气通道朝第一供气通道方向进行封堵，使得浆池内的浆液不易从第二供气通道流入第一供气通道内。

13、优选的，所述碎浆叶上设置有多个碎浆刀片，所述碎浆叶内设置有用于带动碎浆刀片在碎浆叶内往复上下移动的传动机构。

14、通过采用上述技术方案，碎浆叶带动多个碎浆刀片转动，碎浆刀片随碎浆叶共同对原料进行碎解，从而进一步提高原料碎解的效率。

15、优选的，所述碎浆刀片沿第一转轴的轴线方向滑动设置在碎浆叶内，所述传动机构包括滑板、第一弹性件和第二弹性件，所述碎浆刀片内开设有滑槽，所述滑板沿第一转轴的直径方向滑动设置在滑槽内，所述滑板靠近碎浆刀片的表面沿自身滑动方向设置呈波浪状，所述第一弹性件设置在碎浆叶内并用于使碎浆刀片底端始终抵接滑板波浪状表面，所述第二弹性件设置在滑板靠近第一转轴的端部，所述第二弹性件远离滑板的端部与第一转轴连接，当碎浆刀片抵接滑板波浪状表面的波峰处时，碎浆刀片伸出碎浆叶，当碎浆刀片抵接滑板波浪状表面的波谷处时，碎浆刀片伸入碎浆叶。

16、通过采用上述技术方案，碎浆刀片长时间使用后，会有部分不易碎解的原料缠绕附着在碎浆刀片上，使得碎浆刀片的碎解效果降低，此时调节第一转轴的转速，当碎浆叶转速升高时，滑板所受离心力增大，滑板会朝远离第一转轴方向在滑槽内滑动，当碎浆叶转速降低时，滑板所受离心力减小，第二弹性件拉动滑板朝靠近第一转轴方向移动，第一弹性件作用于碎浆刀片并使碎浆刀片始终抵接滑板，滑板移动过程中，碎浆刀片与滑板波浪状表面的波谷和波峰处不断接触，从而能够使碎浆刀片在碎浆叶内伸入伸出，并使碎浆刀片上缠绕附着的原料脱离碎浆刀片，从而能够确保碎浆刀片的碎解效果。

17、优选的，所述压板上贯穿开设有多个通孔。

18、通过采用上述技术方案，当压板将原料压入水面内时，热水流经通孔能够减少压板受到的阻力，从而便于压板在热水内移动。

19、第二方面，本技术提供的一种纸浆模塑包装材料加工方法采用如下的技术方案：

20、一种纸浆模塑包装材料加工方法，采用上述一种纸浆模塑包装材料加工装置，包括以下步骤：s1：将热水通入浆池内；s2：将原料倒入浆池内；s3：第一转轴通过驱动机构带动第二转轴转动，第二转轴带动压板转动并将水面上的原料压入水面内；s4：第一转轴带动碎浆叶转动并对水面内的原料进行碎解。

21、通过采用上述技术方案，第一转轴通过驱动机构带动第二转轴旋转，第二转轴再带动压板旋转，压板将漂浮在水面上的原料压入水面内，从而便于将堆积在水面上的原料快速沉入水面内，提高了纸浆模塑包装材料的制浆效率。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.利用第二转轴和压板，驱动件带动第一转轴转动，第一转轴通过碎浆叶带动热水在浆池内旋转，热水带动原料在浆池内旋转，同时，第一转轴通过驱动机构带动多个第二转轴旋转，第二转轴再带动压板旋转，压板将漂浮在水面上的原料压入水面内，从而便于将堆积在水面上的原料快速沉入水面内，碎浆叶再对原料进行碎解，从而能够提高纸浆模塑包装材料的制浆效率；

24、2.借助供气件和吹气孔，当第一转轴正转时，供气件向第一供气通道内注入气体，气体通过第二供气通道进入吹气孔内并从吹气孔喷出，喷出的气体对压板施加推力，从而便于压板将原料压入水面内，当第一转轴反转时，通过调节吹气孔的喷气量，能够对第二转轴的转速进行调节，同时气体吹入浆液中能够使浆液充分混合，从而进一步提高原料的碎解效率；

25、3.通过采用碎浆刀片配合碎浆叶共同对原料进行碎解，从而进一步提高原料碎解的效率，调节第一转轴的转速，即可使碎浆刀片在碎浆叶内伸入伸出，并使碎浆刀片上缠绕附着的原料脱离碎浆刀片，从而能够确保碎浆刀片的碎解效果。