一种湿法连续纺丝用挤油装置的制作方法

本技术涉及纤维纺丝设备，尤其涉及一种湿法连续纺丝用挤油装置。

背景技术：

1、超高分子量聚乙烯纤维被称为当今世界三大高性能纤维之一，随着近些年产业化的发展，生产超高分子量聚乙烯纤维的方法越来越高效实用，国内大部分工厂均采用湿法纺丝，早些年纺丝采用的是前后纺断点丝，分为前纺、平衡、后纺。近些年开发出前后纺一体的连续纺丝法也叫直纺丝，与断点丝不同的是，连续纺丝法没有平衡工序，冻胶纤维不经过平衡直接进行预牵伸，冻胶纤维表面以及内部的油剂无法通过平衡排出，只有通过预牵伸的方式挤出一部分油，这就要求后道萃取工序有足够的能力萃取完纤维中的油剂，增加了后道萃取工序的压力。

2、公开号为cn106498520a的专利公开了一种连续纺丝机，包括：第一纺丝辊、第二纺丝辊、牵伸盘、供胶部分、卷绕部分和大辊牵伸装置，所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置通过纺丝连接在一起，所述供胶部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的一侧，所述卷绕部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的另一侧。在此专利方案中，纤维通过前纺后直接进行预牵伸，隐然存在纤维表面及内部的油剂无法高效排出，依然存在本申请中提出的增加后道萃取工序的压力的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法连续纺丝用挤油装置，在预牵伸工序中利用辊挤压的方式挤掉纤维表面及内部多余的油剂，为后续萃取工序减轻负担，而且被挤出的油剂被集中收集，也便于后续分离处理。

2、为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述湿法连续纺丝用挤油装置，包括机架及其上沿纤维牵伸方向布置的导丝辊组，所述导丝辊组包括上下交错布置的吸油辊和牵伸辊，所述吸油辊上方与挤油辊相配合以挤压吸油辊表面的纤维，所述吸油辊通过吸油通道与集油组件相连以将挤压的油剂导出。

3、所述吸油辊包括转动辊本体，所述转动辊本体沿其长度方向间隔布置有多个用于容纳纤维丝束的环形槽，所述挤油辊上沿其长度方向间隔设置有与所述环形槽卡接相连的环形凸起。

4、所述吸油辊的两侧分别设置有纤维定位部件，所述纤维定位部件包括沿所述吸油辊的轴向固定在机架上的固定杆，所述固定杆上沿其长度方向间隔设置有与对应环形槽相对的卡槽。

5、所述吸油辊的两端分别通过支架与机架相连，所述吸油辊的一端伸出对应的支架后与驱动电机相连。

6、所述吸油通道包括均布设置在每个环形槽内的吸油孔及设置在所述吸油辊内部的环形通道和轴向通道，所述轴向通道通过环形通道与所述吸油孔相通连。

7、所述吸油孔均布在所述环形槽的两侧。

8、所述挤油辊包括钢辊本体及其表面设置的缓冲层，所述缓冲层表面沿其长度方向间隔设置所述环形凸起；所述挤油辊的两端分别通过升降部件与机架相连。

9、所述环形槽和所述环形凸起的截面均设置为弧形。

10、所述集油组件包括与所述吸油通道的出口通过管道ⅰ密封相连的集油槽，所述集油槽的出口通过管道ⅱ与真空负压设备相连。

11、所述吸油通道的出口通过密封旋转接头与所述管道ⅰ的一端相连。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过在预牵伸工序中增加吸油辊和挤油辊，使吸油辊和挤油辊相互配合以挤压吸油辊表面的纤维，可挤掉纤维表面及内部多余的油剂，油剂通过吸油辊上的吸油通道排向集油组件后收集，使挤出的油剂被集中收集，便于后续分离处理，也改善了纺丝的环境。

14、2、本实用新型通过在吸油辊表面沿其长度方向间隔设置容纳纤维丝束的环形槽，在挤油辊上沿其长度方向间隔设置均有缓冲效果的环形凸起，环形凸起和环形槽的截面均设置为弧形，环形凸起与对应的环形槽卡接配合，保证了对纤维的有效挤压，同时也避免了对纤维的过渡挤压；真空负压设备通过集油槽与吸油通道相连，为吸油辊提供负压，使纤维表面及内部多余的油剂被挤出后通过吸油孔进入轴向通道内，再经管道进入集油槽内，实现了油剂的高效收集。

技术特征：

1.一种湿法连续纺丝用挤油装置，包括机架及其上沿纤维牵伸方向布置的导丝辊组，其特征在于，所述导丝辊组包括上下交错布置的吸油辊和牵伸辊，所述吸油辊上方与挤油辊相配合以挤压吸油辊表面的纤维，所述吸油辊通过吸油通道与集油组件相连以将挤压的油剂导出。

2.根据权利要求1所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油辊包括转动辊本体，所述转动辊本体沿其长度方向间隔布置有多个用于容纳纤维丝束的环形槽，所述挤油辊上沿其长度方向间隔设置有与所述环形槽卡接相连的环形凸起。

3.根据权利要求2所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油辊的两侧分别设置有纤维定位部件，所述纤维定位部件包括沿所述吸油辊的轴向固定在机架上的固定杆，所述固定杆上沿其长度方向间隔设置有与对应环形槽相对的卡槽。

4.根据权利要求2所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油辊的两端分别通过支架与机架相连，所述吸油辊的一端伸出对应的支架后与驱动电机相连。

5.根据权利要求2所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油通道包括均布设置在每个环形槽内的吸油孔及设置在所述吸油辊内部的环形通道和轴向通道，所述轴向通道通过环形通道与所述吸油孔相通连。

6.根据权利要求5所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油孔均布在所述环形槽的两侧。

7.根据权利要求2所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述挤油辊包括钢辊本体及其表面设置的缓冲层，所述缓冲层表面沿其长度方向间隔设置所述环形凸起；所述挤油辊的两端分别通过升降部件与机架相连。

8.根据权利要求2所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述环形槽和所述环形凸起的截面均设置为弧形。

9.根据权利要求1所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述集油组件包括与所述吸油通道的出口通过管道ⅰ密封相连的集油槽，所述集油槽的出口通过管道ⅱ与真空负压设备相连。

10.根据权利要求9所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油通道的出口通过密封旋转接头与所述管道ⅰ的一端相连。

技术总结一种湿法连续纺丝用挤油装置，属于纤维纺丝设备技术领域，该湿法连续纺丝用挤油装置，包括机架及其上沿纤维牵伸方向布置的导丝辊组，所述导丝辊组包括上下交错布置的吸油辊和牵伸辊，所述吸油辊上方与挤油辊相配合以挤压吸油辊表面的纤维，所述吸油辊通过吸油通道与集油组件相连以将挤压的油剂导出，本技术的有益效果是，本技术在预牵伸工序中利用辊挤压的方式挤掉纤维表面及内部多余的油剂，为后续萃取工序减轻负担，而且被挤出的油剂被集中收集，也便于后续分离处理。技术研发人员：包剑峰,高刚受保护的技术使用者：长青藤高性能纤维材料有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/5/6