一种木浆海绵的环保节能生产方法及生产设备与流程

本发明涉及木浆海绵生产，具体为一种木浆海绵的环保节能生产方法及生产设备。

背景技术：

1、木浆海绵是一种生物降解海绵，主要由天然木浆纤维和植物纤维等原料制成，因其环保和健康的特性逐渐成为消费者的首选清洁用品之一，而且，木浆海绵不含有毒有害物质，可以较快地降解，在循环利用的理念下逐渐成为可持续发展的一种解决方案。

2、根据申请号为cn202222039649.7的专利显示，所述木浆海绵生产用浸渍设备包括箱体，所述箱体中沿其长度方向的两侧分别设置有压合组件；所述压合组件包括可转动地设置在所述箱体侧边的转轴和固定在所述转轴上的压杆；所述箱体中沿其宽度方向的两侧分别设置有回弹组件；所述回弹组件包括设置在所述箱体内壁的滑杆、可滑动地设置在所述滑杆上的支撑板和套接在所述滑杆上的弹簧。在作业时，将浸泡液置于箱体内，将海绵体放入箱体内，转动转轴，使得压杆的转动能够将海绵体压入液面之下，使得海绵体能够充分的进行浸泡作业，海绵体在下降的过程中会压合支撑板朝下位移，使得弹簧压缩，当压杆复位后，支撑板能够在弹簧的弹力作用下将海绵体推至箱体开口处，便于海绵体的取出；

3、上述专利中，海绵体在充分浸泡后内部吸收有大量液体，导致其自身较重，即使是弹性力较大的弹簧，大多也仅能对海绵体的中部进行提升，海绵体的两侧还是会因为自重导致其弯折，不易拿取，且在拿取后还需利用挤水设备将多余液体挤出，其中采用的设备工序较为繁杂，增加了人力和经济成本，并且海绵体在转移的过程中水分容易滴落至外界，难以清理，造成了诸多不便，因此针对上述不足，本发明作出以下改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种木浆海绵的环保节能生产方法及生产设备，解决了背景技术中提到的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木浆海绵的环保节能生产方法，具体包括以下步骤：

5、s1、原料准备：在浸渍桶中加入浓度为25％的氢氧化钠和木浆粕一起混合制成木浆液，控制浸渍桶内的浸渍温度为30℃，其中氢氧化钠和木浆粕的重量比例为2：1；

6、s2、压榨老化：将浸泡之后的木浆液投入到压榨机中，挤出过多的的氢氧化钠溶液，得到压缩过后的碱纤维素块，然后将碱纤维素块静置2小时进行老化处理：

7、s3、黄化处理：将静置后的碱纤维素块用碾磨机粉碎成10mm的颗粒，并通过漏斗送入真空反应器中，同时通入过量比的二硫化碳气体进行黄化反应，其中通入过量比的二硫化碳气体的量是碱纤维素质量的1.5倍，反应后得到黄原酸酯；

8、s4、粘胶处理：将步骤s3中的黄原酸酯、木浆粕和竹浆粕以及水一起加入混料机中进行混合，制成粘胶料；

9、s5、混料处理：将步骤s4中粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成海绵混合物；

10、s6、发泡成型：将步骤s5中的混合物送入发泡模具中，直接将混合物通电加热凝结，制成海绵块；

11、s7、浸泡和挤水：将步骤s6中制成的海绵块放入浸泡箱内部，排入定量的浸泡液，利用压动机构对海绵块向下压动，使得海绵块充分吸收浸泡液，并在浸渍后挤出海绵块内部的液体，液体通过回收机构进行回收处理，等待循环利用；

12、s8、干燥：挤出液体后的海绵块通过排料机构掉落至干燥箱内部，通过两个加热辊组的转动挤出海绵块内部残留的液体，并且配合热风对海绵块双面进行干燥；

13、s9、成品：最终对干燥后的海绵块进行包装和质量检验。

14、优选的，包括固定设置于浸泡箱两侧的竖梁，且两个竖梁之间滑动设置有滤水盒，所述滤水盒的内部活动设置有过滤板，所述浸泡箱的底部通过密封圈与滤水盒的顶部相接触，所述滤水盒的顶面开设有滤水孔；

15、步骤s5中所述压动机构包括压动框以及用于驱动压动框上下移动的驱动件，所述压动框内部的一侧固定设置有压动板，且压动板的内部滑动设置有活动板。

16、优选的，所述压动板的中部开设有与活动板相适配的通槽，且通槽内壁的一侧固定连接有电磁铁，所述通槽内壁的一侧通过缓冲弹簧与活动板的一侧固定连接，所述活动板的一侧固定设置有铁块。

17、优选的，所述驱动件包括通过安装板固定设置于浸泡箱顶部的第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述安装板的内部转动连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的表面固定连接有第二齿轮，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端通过轴承与压动框顶面的一侧转动连接。

18、优选的，步骤s5中所述回收机构包括固定设置于浸泡箱背面的回收箱，且回收箱的顶面固定设置有泵体，所述泵体通过排水管与浸泡箱的背面相连通，所述滤水盒背面的一侧通过伸缩软管与浸泡箱的底部相连通。

19、优选的，步骤s6中所述排料机构包括固定设置于两个竖梁之间的u形板，且u形板背面的一侧滑动设置有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定设置有第三齿轮，所述u形板的背面固定设置有与第三齿轮相啮合的齿形板，所述u形板的内部开设有凹槽，且凹槽的内部滑动设置有驱动板，所述第二电机输出轴的一端与驱动板的一侧转动连接，所述驱动板的正面通过推杆与滤水盒的背面转动连接。

20、优选的，步骤s6中所述干燥箱的内部设置有干燥机构，且干燥机构包括设置于干燥箱内部两侧的加热辊组，所述干燥箱的正面固定设置有热风机，所述干燥箱内壁的正面和背面之间固定设置有分气管，且分气管的一端贯穿干燥箱并与热风机的出风口相连通，所述分气管位于干燥箱内部的表面通过竖管连通有吹气管。

21、优选的，所述加热辊组包括两个相对转动的加热辊筒以及用于驱动加热辊筒转动的控制部。

22、优选的，所述控制部包括第三电机，两个所述加热辊筒的表面均固定设置有传动齿轮，所述第三电机用于控制其中一个所述加热辊筒进行转动。

23、优选的，所述干燥箱的内部固定设置有斜板，且斜板的内部开设有若干个排水孔，所述干燥箱的内部且位于斜板的底部活动设置有接水盒。

24、(三)有益效果

25、本发明提供了一种木浆海绵的环保节能生产方法及生产设备。具备以下

26、有益效果：

27、(1)、该木浆海绵的环保节能生产方法及生产设备，通过压动机构的设置，能够使得海绵块与浸渍液充分接触，并且可在海绵块完成浸渍后将其内部的液体充分挤出，无需使用额外的挤水设备，在单个设备上即可完成浸渍挤水操作，避免海绵块转移过程中其内部液体外溢造成不便清理的问题，同时也减轻了人力和经济成本。

28、(2)、该木浆海绵的环保节能生产方法及生产设备，通过排料机构的设置，可在海绵块完成挤压出水后，从浸泡箱的底部统一出料，无需人员伸入浸泡箱内部逐一拿取，避免人员手部与浸泡液长时间接触，为后续海绵块的干燥工作提供了便利。

29、(3)、该木浆海绵的环保节能生产方法及生产设备，通过干燥机构的设置，能够进一步将海绵块内部残留的水分挤出，并且在滚压挤出的同时配合加热辊筒以及热风的设置，使得海绵块快速干燥除水，且海绵块四周均被热源包裹，无干燥死角，大大提高了海绵块的干燥速度和质量。

30、(4)、该木浆海绵的环保节能生产方法及生产设备，通过回收机构和过滤板的设置，能够将海绵块挤出的浸渍液在滤除杂质后进行回收处理，为后续浸渍液的二次循环利用提供了良好条件，符合节能环保的需求。