一种背涂装置的制作方法

本技术属于镭射镀铝纸生产，特别涉及一种背涂装置。

背景技术：

1、烟草的包装取得了飞速发展，尤其是近几年，包装更新换代更是让人目不暇接。就纸制烟盒包装而言，从软包到普通白卡硬包，到玻璃卡，到近几年流行的铝箔金银卡纸。箔金银卡纸为镭射镀铝纸，其制备工艺包括背涂、干燥、铝箔复合、面漆和干燥等工序。由于基纸的质量参差不齐，往往纸张的背面会有很多瑕疵，所以很多厂家会选择在复合过程中增加一道基纸的背涂工序，以掩盖基纸背面存在的各种问题。在背涂会用到背涂装置。

2、如申请号为cn201420468975.2的专利公开了一种镭射直镀纸的背涂装置，包括胶辊、网纹辊和料槽，所述胶辊上设有胶辊轴，所述胶辊轴带动胶辊转动，所述网纹辊上设有轮轴，所述轮轴带动网纹辊转动，所述胶辊轴与轮轴平行，所述胶辊位于网纹辊上方，所述胶辊和网纹辊的外表面相互接触，镭射直镀纸在胶辊和网纹辊之间穿过，所述料槽位于网纹辊下方，所述网纹辊一部分浸入料槽所盛溶液中。

3、如申请号为cn201821760293.3的专利公开了一种复合机的背涂装置，包括背涂机构和抹平机构，所述背涂机构包括背涂辊、涂布压辊和料盘；所述涂布压辊与背涂辊一上一下并相切地设在所述料盘的上方，使背涂辊的下半部分浸没在料盘内的涂料中；所述抹平机构设在所述背涂机构的出纸侧并包括转动机架、机架驱动电机和抹平辊；所述转动机架包括一根转轴和一对各自连接在转轴两头的摆杆；所述机架驱动电机安装在机架上并连接在所述转轴的一端；所述抹平辊的两端轴头一一对应地固定在一对摆杆的另一端并可随转动机架摆动。

4、现有的背涂装置包括机架、循环结构、胶槽、背涂结构、后牵引辊、前牵引辊、张力辊和上牵引辊等。其中，背涂结构包括下部浸没于背涂液中的背涂辊、背涂辊上侧的压辊和背涂辊后侧的刮胶板等，胶槽、背涂辊、压辊、刮胶板、后牵引辊、前牵引辊、张力辊和上牵引辊均沿左右向设置，胶槽、背涂辊、刮胶板、后牵引辊和上牵引辊均设于机架上，后牵引辊位于背涂辊的后上方，前牵引辊位于背涂辊的前上方且其位于胶槽前部的正上方，张力辊位于前牵引辊的后上方，上牵引辊位于张力辊的后上方。基纸绕过后牵引辊的后侧，再向下经过背涂辊与压辊之间，然后依次绕过前牵引辊的前侧和张力辊的前侧，最后绕过上牵引辊的上侧并向后绕出。

5、背涂效果影响镭射镀铝纸的质量。申请人发现，背涂液的深度和基纸于背涂辊处的包覆角均会影响背涂效果。如果固定，则不能根据基纸的情况进行调整，背涂效果较差。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种背涂装置，可方便地调整背涂液的深度和基纸于背涂辊处的包覆角，进而可根据基纸的情况调整以达到良好的背涂效果。所述技术方案如下：

2、本实用新型实施例提供了一种背涂装置，该装置包括机架、循环结构、胶槽1、背涂结构、后牵引辊3、前牵引辊7、张力辊8和上牵引辊9，所述背涂结构包括下部浸没于背涂液中的背涂辊4、背涂辊4上侧的压辊5和背涂辊4后侧的刮胶板6，基纸2依次绕过后牵引辊3、背涂结构、前牵引辊7、张力辊8和上牵引辊9；该装置还包括旋转架11、不同高度的多块隔板10和机架上且用于驱动旋转架11旋转的手轮驱动结构，所述胶槽1的前部且位于背涂辊4的前方可拆卸地设有一块隔板10，所述隔板10将胶槽1前后分割为容置槽和溢流槽，背涂液盛装于容置槽中并溢流至溢流槽中，所述溢流槽与容置槽之间设有循环结构；所述旋转架11通过左右向的转轴12转动设于机架上，所述前牵引辊7设于旋转架11上且其能随着旋转架11的旋转前后调整。

3、具体地，本实用新型实施例中的胶槽1、背涂辊4、压辊5、刮胶板6、后牵引辊3、前牵引辊7、张力辊8和上牵引辊9均沿左右向设置，所述胶槽1、背涂辊4、刮胶板6、后牵引辊3和上牵引辊9均设于机架上，所述后牵引辊3位于背涂辊4的后上方，所述前牵引辊7位于背涂辊4的前上方且其位于胶槽1前部的正上方，所述张力辊8位于前牵引辊7的后上方，所述上牵引辊9位于张力辊8的后上方；所述基纸2绕过后牵引辊3的后侧，再向下经过背涂辊4与压辊5之间，然后依次绕过前牵引辊7的前侧和张力辊8的前侧，最后绕过上牵引辊9的上侧并向后绕出。

4、更具体地，本实用新型实施例中的胶槽1为沿左右向设置的矩形槽；所述隔板10为沿左右向设置且与胶槽1配合的矩形板，其顶部较胶槽1的顶部低。

5、进一步地，本实用新型实施例中的胶槽1内底部和左右侧壁均设有与隔板10对应侧配合的插槽，所述隔板10插设在插槽中且其顶部中间位置设有提手16。

6、进一步地，本实用新型实施例中的溢流槽的前侧中部设有出料槽13，所述循环结构包括泵14、出料槽13正下方的接水桶15和接水桶15内铺装的滤网，所述泵14通过管路与接水桶15和容置槽连接。

7、其中，本实用新型实施例中的旋转架11包括左右并排设置的两块侧板及其下部之间的固定杆，所述侧板竖向设置且其上部与转轴12固定连接，所述转轴12的两端转动设于机架上；所述手轮驱动结构包括同轴设于转轴12上的涡轮17、机架上的支架18、支架18上且沿前后向设置的蜗杆19和蜗杆19前端同轴设置的手轮20，所述涡轮17位于某一侧板的相邻内侧，所述蜗杆19与涡轮17的顶部啮合，所述蜗杆19和涡轮17均位于胶槽1对应侧的外侧，所述转轴12设于侧板的上部且其位于基纸2的后方，所述前牵引辊7设于侧板的中部，所述固定杆沿左右向设置且其位于基纸2的前方。

8、具体地，本实用新型实施例中的支架18为沿前后向设置的倒凵字形结构，所述侧板的上部位于凵字形结构的凹槽中，所述蜗杆19转动设于倒凵字形结构的两条臂上。

9、优选地，本实用新型实施例中的胶槽1的左侧或右侧且位于涡轮17的正下方设有接收槽21。

10、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种背涂装置，可方便地调整背涂液的深度和基纸于背涂辊处的包覆角，进而可根据基纸的情况调整。另外，隔板的设计，还实现对背涂液进行沉降处理，清液进行循环，沉降物沉降在容置槽中，取下隔板后可进行定期清理。另外，刮胶板刮下的背涂液向下流入容置槽中，再向前溢流至溢流槽中，背涂液的流动性好，避免背涂液结块，促进漂浮物流至接水桶处进行过滤，进而保证背涂液的质量。设置接收槽接收手轮驱动结构滴落的润滑油。

技术特征：

1.一种背涂装置，包括机架、循环结构、胶槽(1)、背涂结构、后牵引辊(3)、前牵引辊(7)、张力辊(8)和上牵引辊(9)，所述背涂结构包括下部浸没于背涂液中的背涂辊(4)、背涂辊(4)上侧的压辊(5)和背涂辊(4)后侧的刮胶板(6)，基纸(2)依次绕过后牵引辊(3)、背涂结构、前牵引辊(7)、张力辊(8)和上牵引辊(9)；其特征在于，该装置还包括旋转架(11)、不同高度的多块隔板(10)和机架上且用于驱动旋转架(11)旋转的手轮驱动结构，所述胶槽(1)的前部且位于背涂辊(4)的前方可拆卸地设有一块隔板(10)，所述隔板(10)将胶槽(1)前后分割为容置槽和溢流槽，背涂液盛装于容置槽中并溢流至溢流槽中，所述溢流槽与容置槽之间设有循环结构；所述旋转架(11)通过左右向的转轴(12)转动设于机架上，所述前牵引辊(7)设于旋转架(11)上且其能随着旋转架(11)的旋转前后调整。

2.根据权利要求1所述的背涂装置，其特征在于，所述胶槽(1)、背涂辊(4)、压辊(5)、刮胶板(6)、后牵引辊(3)、前牵引辊(7)、张力辊(8)和上牵引辊(9)均沿左右向设置，所述胶槽(1)、背涂辊(4)、刮胶板(6)、后牵引辊(3)和上牵引辊(9)均设于机架上，所述后牵引辊(3)位于背涂辊(4)的后上方，所述前牵引辊(7)位于背涂辊(4)的前上方且其位于胶槽(1)前部的正上方，所述张力辊(8)位于前牵引辊(7)的后上方，所述上牵引辊(9)位于张力辊(8)的后上方；所述基纸(2)绕过后牵引辊(3)的后侧，再向下经过背涂辊(4)与压辊(5)之间，然后依次绕过前牵引辊(7)的前侧和张力辊(8)的前侧，最后绕过上牵引辊(9)的上侧并向后绕出。

3.根据权利要求1所述的背涂装置，其特征在于，所述胶槽(1)为沿左右向设置的矩形槽；所述隔板(10)为沿左右向设置且与胶槽(1)配合的矩形板，其顶部较胶槽(1)的顶部低。

4.根据权利要求3所述的背涂装置，其特征在于，所述胶槽(1)内底部和左右侧壁均设有与隔板(10)对应侧配合的插槽，所述隔板(10)插设在插槽中且其顶部中间位置设有提手(16)。

5.根据权利要求1所述的背涂装置，其特征在于，所述溢流槽的前侧中部设有出料槽(13)，所述循环结构包括泵(14)、出料槽(13)正下方的接水桶(15)和接水桶(15)内铺装的滤网，所述泵(14)通过管路与接水桶(15)和容置槽连接。

6.根据权利要求1所述的背涂装置，其特征在于，所述旋转架(11)包括左右并排设置的两块侧板及其下部之间的固定杆，所述侧板竖向设置且其上部与转轴(12)固定连接，所述转轴(12)的两端转动设于机架上；所述手轮驱动结构包括同轴设于转轴(12)上的涡轮(17)、机架上的支架(18)、支架(18)上且沿前后向设置的蜗杆(19)和蜗杆(19)前端同轴设置的手轮(20)，所述涡轮(17)位于某一侧板的相邻内侧，所述蜗杆(19)与涡轮(17)的顶部啮合，所述蜗杆(19)和涡轮(17)均位于胶槽(1)对应侧的外侧，所述转轴(12)设于侧板的上部且其位于基纸(2)的后方，所述前牵引辊(7)设于侧板的中部，所述固定杆沿左右向设置且其位于基纸(2)的前方。

7.根据权利要求6所述的背涂装置，其特征在于，所述支架(18)为沿前后向设置的倒凵字形结构，所述侧板的上部位于凵字形结构的凹槽中，所述蜗杆(19)转动设于倒凵字形结构的两条臂上。

8.根据权利要求6所述的背涂装置，其特征在于，所述胶槽(1)的左侧或右侧且位于涡轮(17)的正下方设有接收槽(21)。

技术总结本技术公开了一种背涂装置，属于镭射镀铝纸生产技术领域。包括机架、循环结构、胶槽、背涂结构、后牵引辊、前牵引辊、张力辊、上牵引辊、旋转架、不同高度的多块隔板和手轮驱动结构，背涂结构包括下部浸没于背涂液中的背涂辊、背涂辊上侧的压辊和背涂辊后侧的刮胶板；胶槽的前部且位于背涂辊的前方可拆卸地设有一块隔板，隔板将胶槽前后分割为容置槽和溢流槽，背涂液盛装于容置槽中并溢流至溢流槽中，溢流槽与容置槽之间设有循环结构；旋转架通过左右向的转轴转动设于机架上，前牵引辊设于旋转架上且其能随着旋转架的旋转前后调整。可方便地调整背涂液的深度和基纸于背涂辊处的包覆角，进而可根据基纸的情况调整以达到良好的背涂效果。技术研发人员：张庆,朱吉忠,魏菡,吴义,郭杨,柯重来,李阳受保护的技术使用者：湖北盟科纸业有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/5/8