锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法与流程

本发明涉及包芯纱领域，尤其涉及锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法。

背景技术：

1、包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型包芯结构的纱线，它将外包纤维与纱芯纤维优点结合在一起，扬长避短，成纱兼具了外包纤维和芯丝的优良特性。

2、兔毛是动物纤维中最细的纤维之一，具有光滑轻盈、蓬松柔软、吸湿保暖性好的特点，深受大众喜爱，但是由于其表面光滑、卷曲少、摩擦因数小，导致纤维间抱合力差，生产中落毛多，且强力低易断，可纺性差。同时，兔毛纤维做成的纺织制品不易染色、易掉毛、起球。

3、目前，市场上的包芯纱多采用普通氨纶，其耐化学药品稳定性不高，且时间长易老化、弹力稳定性差，穿着后易折皱。另外，现有的包芯纱保暖性较差，随着市场对产品品质和舒适度要求的提升，人们需要柔软性更好、吸湿排汗优良、舒适耐穿、保暖性好、外观良好的产品。

4、因此，有必要提供锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱包括：芯线和包覆层；

3、所述芯线由改性聚酯纤维单丝合股而成，所述包覆层采用混纺纤维，所述混纺纤维以仿兔毛纤维为主体，向其中添加粘胶纤维、普通腈纶、天丝、锦纶，所述混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：38-42％的粘胶纤维、5-12％的普通腈纶、11-15％的天丝、10-15％的仿兔毛纤维、15-20％的锦纶。

4、优选的，所述混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：42％的粘胶纤维、12％的普通腈纶、11％的天丝、15％的仿兔毛纤维、20％的锦纶。

5、优选的，所述改性聚酯纤维的规格为50d，长度为38mm-40mm。

6、优选的，所述包覆层的细度为0.8-1.5旦尼尔，长度为38-40mm。

7、本发明还提供一种锦粘混纺的仿兔毛包芯纱的制备方法，包括以下步骤：

8、步骤一：按照各原料重量百分比将所述混合纤维制成粗纱，其包括混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序；

9、步骤二：使用细纱机，将改性聚酯纤维作为芯丝，将混合纤维制成的粗纱作为包芯用纱，制作成包芯纱；

10、步骤三：将制作成的包芯纱，通过收卷设备卷绕成筒子。

11、优选的，所述步骤二细纱工序的工艺参数为：号数为20.8g/1000m，总牵伸倍数为42，后区牵伸倍数为1.3，锭速13000r/min，捻度800tpm，罗拉中心距43×56mm，隔距块规格5mm。

12、优选的，所述步骤三中收卷设备包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧固定连接有驱动电机，所述支撑台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转动套，所述驱动电机与所述转动套之间设置有传动件，所述转动套的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端均固定连接有安装柱，所述支撑台的两侧均固定连接有顶杆，所述底座的顶部固定连接有两个物料架，两个所述物料架上均开设有进料口和出料口，两个所述物料架的内部均放置有若干个绕筒，两个所述物料架相对的一侧之间固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有两个衔接板，两个所述衔接板均与滑动杆转动连接，所述固定板的底部固定连接有气缸，且气缸的另一端与滑动板固定连接，所述底座的顶部固定连接有两个收集箱。

13、优选的，所述传动件包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮固定于驱动电机的输出轴上，所述第二皮带轮固定于转动套的外表面，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

14、优选的，两个所述安装柱的外表面均设置有橡胶圈，所述安装柱与绕筒之间可通过磁铁吸附。

15、优选的，所述收集箱的内部滑动连接有承载板，所述承载板的底部与所述收集箱内壁的底部之间设置有若干个缓冲弹簧，所述收集箱的内表面设置有海绵垫。

16、与相关技术相比较，本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法具有如下有益效果：

17、本发明提供锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法，本发明所制得的包芯纱通过采用粘胶纤维、普通腈纶、天丝、仿兔毛纤维、锦纶混纺得到仿兔毛混纺纤维，相较于传统纤维，并且保证了丰满的织物外观，又保证了天然兔毛的手感，能够有效的增加织物的弹性，穿着舒适性更大，同时，既具有自然粗犷的特点，又能具有柔软舒适和吸湿排汗等特征，改进后的制备工艺使得各纤维之间更加紧凑，稳定性和耐磨性更高，且不容易松散。

技术特征：

1.锦粘混纺的仿兔毛包芯纱，其特征在于，包括：芯线和包覆层；

2.根据权利要求1所述的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱，其特征在于，所述混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：42％的粘胶纤维、12％的普通腈纶、11％的天丝、15％的仿兔毛纤维、20％的锦纶。

3.根据权利要求1所述的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱，其特征在于，所述改性聚酯纤维的规格为50d，长度为38mm-40mm。

4.根据权利要求1所述的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱，其特征在于，所述包覆层的细度为0.8-1.5旦尼尔，长度为38-40mm。

5.一种锦粘混纺的仿兔毛包芯纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求1所述的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱的制备方法，其特征在于，所述步骤二细纱工序的工艺参数为：号数为20.8g/1000m，总牵伸倍数为42，后区牵伸倍数为1.3，锭速13000r/min，捻度800tpm，罗拉中心距43×56mm，隔距块规格5mm。

7.根据权利要求5所述的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱的制备方法，其特征在于，所述步骤三中收卷设备包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧固定连接有驱动电机，所述支撑台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转动套，所述驱动电机与所述转动套之间设置有传动件，所述转动套的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端均固定连接有安装柱，所述支撑台的两侧均固定连接有顶杆，所述底座的顶部固定连接有两个物料架，两个所述物料架上均开设有进料口和出料口，两个所述物料架的内部均放置有若干个绕筒，两个所述物料架相对的一侧之间固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有两个衔接板，两个所述衔接板均与滑动杆转动连接，所述固定板的底部固定连接有气缸，且气缸的另一端与滑动板固定连接，所述底座的顶部固定连接有两个收集箱。

8.根据权利要求7所述的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱的制备方法，其特征在于，所述传动件包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮固定于驱动电机的输出轴上，所述第二皮带轮固定于转动套的外表面，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

9.根据权利要求7所述的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱的制备方法，其特征在于，两个所述安装柱的外表面均设置有橡胶圈，所述安装柱与绕筒之间可通过磁铁吸附。

10.根据权利要求7所述的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱的制备方法，其特征在于，所述收集箱的内部滑动连接有承载板，所述承载板的底部与所述收集箱内壁的底部之间设置有若干个缓冲弹簧，所述收集箱的内表面设置有海绵垫。

技术总结本发明提供锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法。所述锦粘混纺的仿兔毛包芯纱包括：芯线和包覆层；所述芯线由改性聚酯纤维单丝合股而成，所述包覆层采用混纺纤维，所述混纺纤维以仿兔毛纤维为主体，向其中添加粘胶纤维、普通腈纶、天丝、锦纶，所述混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：38‑42％的粘胶纤维、5‑12％的普通腈纶、11‑15％的天丝、10‑15％的仿兔毛纤维、15‑20％的锦纶。本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法，本发明所制得的包芯纱通过采用粘胶纤维、普通腈纶、天丝、仿兔毛纤维、锦纶混纺得到仿兔毛混纺纤维，相较于传统纤维，并且保证了丰满的织物外观，又保证了天然兔毛的手感，能够有效的增加织物的弹性，穿着舒适性更大。技术研发人员：陈敏秀受保护的技术使用者：福州市长乐锦源纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8