一种毛型纤维喷丝板微孔自动清理装置及方法与流程

本技术涉及喷丝板清理，更具体地说，涉及一种毛型纤维喷丝板微孔自动清理装置及方法。

背景技术：

1、喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，而在喷丝板使用之后，其表面附着的杂质影响下次使用，因此需要使用到相应的清理装置来对其进行清理。

2、根据检索发现，专利号为cn216585335u的中国专利公开了一种喷丝板微孔自动清理装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有定位机构，所述箱体底部固定连接有支撑腿，所述箱体顶部设置有清洗池，所述箱体顶部固定连接有清洗机构。该喷丝板微孔自动清理装置，通过定位机构，在使用过程中，先将需要清理微孔的喷丝板放入下夹块第一弧形槽内和两个限位块相对面凹槽内，然后通过把手向下按压活动杆，活动杆向下移动推动上夹块向下移动，直至限位杆在第二弹簧的作用下进入到限位孔内，此时完成对喷丝板的固定，定位机构通过对喷丝板的固定，防止在清洗机构对微孔清洗时发生晃动影响清理效果的现象出现，提高了微孔的清洗效率。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为，上述以及目前的自动清理装置在使用时，虽然可以实现对喷丝板的清理，由于喷丝板的喷丝孔较小，在经过使用时候容易出现堵塞的情况，同时使用后部分杂质容易粘附在喷丝板的外表面，而目前仅通过喷头对喷丝板进行冲洗的方式较为单一，不便于辅助对喷丝板的堵塞进行疏通，进而导致清理效果较差，为此我们提出一种毛型纤维喷丝板微孔自动清理装置及方法。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种毛型纤维喷丝板微孔自动清理装置及方法，采用如下的技术方案：

2、一种毛型纤维喷丝板微孔自动清理装置，包括主体模块、清理模块和混合模块，所述主体模块包括装置框架，所述装置框架内壁的两侧之间固定连接有清理池和滑轨，所述滑轨位于清理池的正上方，所述装置框架内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱的前端面固定连接有水泵，所述水泵的输入端延伸至水箱的内壁，所述水泵的输出端固定连接有供水软管，所述供水软管的一端延伸至清理池的内部，所述清理模块包括两个均滑动套设在滑轨外表面的滑动块，所述装置框架的后端面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴铰接有两个第一推臂，两个所述第一推臂的一端分别与两个滑动块铰接，所述清理池内壁的底部设置有固定组件，所述固定组件与两个滑动块相邻的一面连接，两个所述滑动块的底部均固定连接有固定长架，其中一个所述固定长架的底端设置有刷洗组件，所述刷洗组件上设置有四个衔接组件，其中一个所述固定长架的一侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆的一端固定连接有圆环，所述圆环的一侧固定连接有凸点块，四个所述衔接组件均与圆环的一侧接触，其中另外一个固定长架的底端设置有冲刷组件，所述清理池内壁的两侧之间设置有驱动组件，所述刷洗组件与冲刷组件均与驱动组件相适配。

3、进一步的，所述刷洗组件包括转动连接在其中一个固定长架底端的转动柱，所述转动柱的内部活动连接有方形杆，所述方形杆的一端固定连接有盘状毛刷，所述盘状毛刷与转动柱的一端之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于方形杆的外部，所述转动柱的外表面固定连接有第一衔接齿轮。

4、通过采用上述技术方案，使得通过盘状毛刷的旋转对喷丝板进行刷洗，提升对喷丝板的清理效果。

5、进一步的，所述衔接组件包括固定连接在方形杆外表面远离盘状毛刷位置的衔接板，所述衔接板的内部活动连接有衔接杆，所述衔接杆的一端活动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与圆环的一侧接触。

6、通过采用上述技术方案，使得盘状毛刷在旋转时，可以进行前后活动，辅助对喷丝板进行疏通。

7、进一步的，所述衔接组件还包括两个均开设在衔接杆内部的锁定孔，所述衔接板的一侧固定连接有位于衔接杆位于固定环，所述固定环与其中一个锁定孔的内部之间活动插接有螺纹插销，所述螺纹插销的外表面螺纹连接有两个螺母。

8、通过采用上述技术方案，可以调整盘状毛刷在旋转时前后活动的频率。

9、进一步的，所述冲刷组件包括转动连接在其中另外一个固定长架底端的转管，所述转管的一端与供水软管的一端转动连接，所述转管的另一端固定连接有喷水盘，所述喷水盘的一侧固定连接有多个喷头，所述转管的外表面固定连接有第二衔接齿轮。

10、通过采用上述技术方案，可以让多个喷头旋转对喷丝板进行冲洗，提升清洗效果。

11、进一步的，所述驱动组件包括转动连接在清理池内壁两侧之间的驱动杆，所述驱动杆的两端均延伸出清理池的外部，所述驱动杆的外表面固定连接有两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别与第二衔接齿轮和第一衔接齿轮相适配，所述清理池的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动杆的一端固定连接。

12、通过采用上述技术方案，使得通过两个驱动齿轮可以同时传动冲刷组件和刷洗组件进行旋转。

13、进一步的，所述固定组件包括固定连接在清理池底部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至清理池内部并固定连接有中空固定架，所述中空固定架内壁的底部固定连接有弧形底板，所述弧形底板的顶部开设有第一弧形夹槽。

14、通过采用上述技术方案，使得便于带动喷丝板进行旋转翻面，从而便于全面对喷丝板进行清洗。

15、进一步的，所述固定组件还包括活动连接在中空固定架顶部的活动杆，所述活动杆的底端固定连接有弧形压板，所述弧形压板的底端开设有第二弧形夹槽，所述活动杆的顶端铰接有两个第二推臂，两个所述第二推臂的顶端分别与两个滑动块相邻的一面铰接。

16、通过采用上述技术方案，使得在两个滑动块靠近时，可以自动对喷丝板进行按压固定，实现对盘丝板的自动固定。

17、进一步的，所述混合模块包括转动连接在水箱内壁两侧之间的混合杆，所述混合杆的一端延伸至水箱的外部并固定连接有大传辊，所述混合杆的外表面固定连接有多个混合叶片，多个所述混合叶片均位于水箱的内部，所述驱动杆的另一端固定连接有小传辊，所述小传辊与传动带的外表面之间传动连接有传动带。

18、通过采用上述技术方案，使得可以对水和清洗剂进行全面混合提升清洗效果。

19、一种毛型纤维喷丝板微孔自动清理方法，包含以下步骤：

20、s1、准备步骤：将水和清洗剂放入至水箱的内部，工作人员将需要进行清理的喷丝板放置在弧形底板上的第一弧形槽内，之后工作人员打开气缸，气缸输出轴收缩将会通过两个第一推臂拉动两个滑动块相互靠近，使得盘状毛刷和喷水盘靠近喷丝板的两面，盘状毛刷的刷毛接触喷丝板，同时两个滑动块的靠近将会通过两个第二推臂带动活动杆向下活动，从而让第二推臂下降对喷丝板进行固定；

21、s2、冲洗步骤：打开驱动电机驱动驱动杆进行旋转，驱动杆在进行旋转的同时将会带动两个驱动齿轮进行旋转，两个驱动齿轮分别传动第一衔接齿轮和第二衔接齿轮，使得转管带动喷水盘进行转动，打开水泵将通过供水软管水送入转管内部，后续水通过喷水盘从多个喷头喷出，使得多个喷头旋转将水向喷丝板冲洗；

22、s3、震动刷洗步骤：通过第一衔接齿轮带动转动柱和方形杆旋转，使得盘状毛刷旋转对喷丝板进行刷洗，并且滚珠在圆环外表面滚动，每个衔接组件的滚珠经过凸点块时，将会带动方形杆向前活动，从而使得盘状毛刷在旋转的同时重复进行前后活动，刷毛前后活动插入喷孔，进而辅助对喷丝板上的喷孔进行疏通，提升对喷丝板的清理效果；

23、s4、翻面步骤：解除对喷丝板的固定，打开旋转电机带动中空固定架并且带动喷丝板旋转一百八十度进行翻面，后续重复上述步骤再次进行清理，多次循环清理，从而提升对喷丝板的清理质量。

24、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

25、（1）本技术通过固定长架、刷洗组件、衔接组件、圆环、冲刷组件和驱动组件的设置，使得本装置在对喷丝板进行冲洗的同时，通过刷洗组件配合进行刷洗，并且刷洗组件进行前后活动，辅助对喷丝板进行疏通，从而通过多种方式的配合提升对喷丝板的清理效果；

26、（2）本技术通过衔接杆、滚珠、固定环和螺纹插销的设置，使得衔接组件与圆环接触的数量可以进行调整，进而改变盘状毛刷旋转时的活动频率，使得频率可以根据需要进行调整，便于工作人员使用；

27、（3）本技术通过旋转电机、弧形底板、活动杆、弧形压板和第二推臂的设置，打开旋转电机带动中空固定架并且带动喷丝板旋转一百八十度进行翻面，从而便于全面对喷丝板进行清洗，而两个滑动块的靠近将会通过两个第二推臂带动活动杆向下活动，让第二推臂下降对喷丝板进行固定，进而可以实现对喷丝板的自动固定，减少工作人员手动操作，便于工作人员操作板装置；

28、（4）本技术通过混合杆、混合叶片、大传辊、小传辊、传动带和的设置，在驱动杆旋转的过程中，将会通过小传辊和传动带减速传动大传辊，大传辊带动混合杆和混合叶片进行旋转，从而让水和清洗剂进行充分混合，进而便于后续对喷丝板的清洗。