一种化纤丝加弹设备及其使用方法与流程

本发明涉及，具体为一种化纤丝加弹设备及其使用方法。

背景技术：

1、化学纤维长丝经过假捻定型产生一定的弯曲，撤去外力后假捻恢复，化学纤维长丝就具有一定的弹性，此过程称之为化纤丝加弹。目前的化纤丝的加弹通常会先对化学纤丝进行加热处理，经过假捻后，需要对化学纤丝进行降温处理，传统的降温方式是增加多个绕线辊，化学纤丝通过多个绕线辊被导入至降温装置内部，但是此种方式会增加化学纤丝的加工行程。

2、传统化纤丝加弹设备在化纤丝加弹前需要对化纤丝加热，然后在加弹过程中需要对化纤丝进行冷却操作，经检索申请号为202111046283.x,公开了一种化纤丝加弹设备用假捻装置及其使用方法，该专利提供的技术方案中通过三个鼓风机对化纤丝进行冷却，而沙漏型冷却辊上的鼓风机与气体通道相配合对化纤丝进行冷却，但是气体通道开设在沙漏型冷却辊的弧面，在对化纤丝冷却时，鼓风机吹出的风无法将化纤丝覆盖，而且鼓风机是直接安装在沙漏型冷却辊内，因此鼓风机吹出的空气流量较低，进一步造成化纤丝冷却效果降低，同时该专利提供的技术方案中两个沙漏型冷却辊在同一竖直平面，而化纤丝缠绕在两个沙漏型冷却辊表面进行加弹时，会因为化纤丝加弹过度且化纤丝冷却效果较低而出现断裂的情况，并且传统化纤丝加弹设备在对多个化纤丝进行加弹操作时，化纤丝容易因为化纤丝之间的摩擦出现断裂的情况，在这一过程中，化纤丝还容易出现相互纠缠的情况，不便于后期化纤丝的收卷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种化纤丝加弹设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤丝加弹设备，包括底板，所述底板顶部一端的中间位置安装有加热装置，所述底板顶部两侧的另一端依次安装有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆和第四支撑杆的顶部均转动安装有导线辊，所述第二支撑杆和第三支撑杆的顶部均转动安装有风干加弹辊。

3、所述加热装置包括壳体，所述壳体安装于底板顶部一端的中间位置，所述壳体顶部的一端安装有进水口和底部的另一端安装有出水口，所述壳体内部的两侧均安装有水加热器，所述壳体一端的中间位置安装有导热通管。

4、所述导线辊包括转动卡块，所述转动卡块转动安装于第一支撑杆和第四支撑杆的顶部，所述转动卡块的一侧安装有导线杆，所述风干加弹辊包括安装环，所述安装环转动安装于第二支撑杆和第三支撑杆的顶部，所述安装环一侧的中间位置安装有风扇，所述安装环的另一侧交错安装有多个导线环和网格环，所述安装环的内部设置有多个滚珠。

5、优选的，所述第一支撑杆的高度和第四支撑杆的高度相同，所述第三支撑杆的高度略高于第一支撑杆的高度，所述第二支撑杆的高度与第三支撑杆的高度。

6、优选的，所述壳体一端的中间位置开设有通孔，所述壳体上通孔的尺寸与导热通管的尺寸相适配，所述壳体通过通孔与导热通管之间相连接。

7、优选的，所述壳体内部的两侧等距排列开设有多个固定件，所述壳体通过固定件与水加热器之间相连接。

8、优选的，所述第一支撑杆和第四支撑杆一侧顶部的中间位置开设有转动孔，所述第一支撑杆和第四支撑杆上转动孔的尺寸与转动卡块的尺寸相适配，所述第一支撑杆和第四支撑杆通过转动孔与转动卡块与导线辊之间转动连接。

9、优选的，所述第二支撑杆和第三支撑杆顶部设置有转动件，所述安装环的一侧开设有环槽，所述安装环上环槽内部设置有凹槽，所述安装环上凹槽的尺寸与滚珠的尺寸相适配，所述安装环通过滚珠与转动件之间转动连接。

10、优选的，所述安装环内圈的尺寸与风扇的尺寸相适配，所述导线杆的外表面开设有多个导线槽，所述导热通管顶部与导线杆的最底部相平齐。

11、本发明还提出了一种化纤丝加弹设备及其使用方法，方法如下：通过进水口往壳体和导热通管之间注入液体，然后通过水加热器对液体进行加热，而导热通管能将液体的温度传导至导热通管内，对化纤丝进行加热，并且可以避免化纤丝因为高温而融化损坏，然后将化纤丝通过一端的导线辊进行引导，并缠绕在风干加弹辊的表面进行加弹处理，同时启动风扇，由风扇对化纤丝进行冷却处理，最后加弹完成的化纤丝由另一侧的导线辊导出。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、该化纤丝加弹设备及其使用方法，在风干加弹辊上设置有导线环和网格环，在进行化纤丝加弹时，导线环可以将化纤丝限制在网格环的外表面，而风扇吹出的空气从网格环吹出，使风扇吹出的空气能将化纤丝覆盖，并且风扇是直接安装在安装环上，风扇吹出的空气流量较高，提高风扇的冷却效果，在化纤丝加弹时，化纤丝不会因为冷却效果较差而断裂。

14、2、该化纤丝加弹设备及其使用方法，有两个风干加弹辊，且两个风干加弹辊的方式并非在同一竖直平面，在化纤丝缠绕在风干加弹辊上进行加弹时，不会因为化纤丝加弹过度而出现断裂的情况。

15、3、该化纤丝加弹设备及其使用方法，在导线辊上设置有导线杆和风干加弹辊上设置有导线环，在对多个化纤丝进行加弹操作时，化纤丝可以通过导线杆和导线环的配合分开，避免化纤丝之间因摩擦而断裂，同时多个化纤丝在进行加弹操作时，不会出现相互纠缠的情况，便于后期化纤丝的收卷。

技术特征：

1.一种化纤丝加弹设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一端的中间位置安装有加热装置(2)，所述底板(1)顶部两侧的另一端依次安装有第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)、第三支撑杆(5)和第四支撑杆(6)，所述第一支撑杆(3)和第四支撑杆(6)的顶部均转动安装有导线辊(7)，所述第二支撑杆(4)和第三支撑杆(5)的顶部均转动安装有风干加弹辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备，其特征在于：所述第一支撑杆(3)的高度和第四支撑杆(6)的高度相同，所述第三支撑杆(5)的高度略高于第一支撑杆(3)的高度，所述第二支撑杆(4)的高度与第三支撑杆(5)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备，其特征在于：所述壳体(21)一端的中间位置开设有通孔，所述壳体(21)上通孔的尺寸与导热通管(25)的尺寸相适配，所述壳体(21)通过通孔与导热通管(25)之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备，其特征在于：所述壳体(21)内部的两侧等距排列开设有多个固定件，所述壳体(21)通过固定件与水加热器(24)之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备，其特征在于：所述第一支撑杆(3)和第四支撑杆(6)一侧顶部的中间位置开设有转动孔，所述第一支撑杆(3)和第四支撑杆(6)上转动孔的尺寸与转动卡块(71)的尺寸相适配，所述第一支撑杆(3)和第四支撑杆(6)通过转动孔与转动卡块(71)与导线辊(7)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备，其特征在于：所述第二支撑杆(4)和第三支撑杆(5)顶部设置有转动件，所述安装环(81)的一侧开设有环槽，所述安装环(81)上环槽内部设置有凹槽，所述安装环(81)上凹槽的尺寸与滚珠(85)的尺寸相适配，所述安装环(81)通过滚珠(85)与转动件之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备，其特征在于：所述安装环(81)内圈的尺寸与风扇(82)的尺寸相适配，所述导线杆(72)的外表面开设有多个导线槽，所述导热通管(25)顶部与导线杆(72)的最底部相平齐。

8.根据权利要求7所述的一种化纤丝加弹设备的使用方法，其特征在于：方法如下：通过进水口(22)往壳体(21)和导热通管(25)之间注入液体，然后通过水加热器(24)对液体进行加热，而导热通管(25)能将液体的温度传导至导热通管(25)内，对化纤丝进行加热，并且可以避免化纤丝因为高温而融化损坏，然后将化纤丝通过一端的导线辊(7)进行引导，并缠绕在风干加弹辊(8)的表面进行加弹处理，同时启动风扇(82)，由风扇(82)对化纤丝进行冷却处理，最后加弹完成的化纤丝由另一侧的导线辊(7)导出。

技术总结本发明公开了一种化纤丝加弹设备及其使用方法，本发明，包括底板，所述底板顶部一端的中间位置安装有加热装置，所述底板顶部两侧的另一端依次安装有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆和第四支撑杆的顶部均转动安装有导线辊，所述第二支撑杆和第三支撑杆的顶部均转动安装有风干加弹辊。本发明，在导线辊上设置有导线杆和风干加弹辊上设置有导线环，在对多个化纤丝进行加弹操作时，化纤丝可以通过导线杆和导线环的配合分开，避免化纤丝之间因摩擦而断裂，同时多个化纤丝在进行加弹操作时，不会出现相互纠缠的情况，便于后期化纤丝的收卷。技术研发人员：赵溁沣受保护的技术使用者：浙江方兴化纤科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8