纸托自动成型设备的制作方法

本技术涉及纸托生产，特别涉及一种纸托自动成型设备。

背景技术：

1、目前关于纸托生产的工艺流程，主要是冲压折弯成型后，将成型后的产品用人工从模具内取出，或者是利用机械手将产品从模具内取出。这两种方式都存在一定的缺陷，一种是人工成本过高，同时存在一定的伤害风险，如果存在故障或者是误操作，导致手部受伤。第二种技术方案就是技术成本过高，且效率降低，因为存在机械搬运的过程，导致生产时间浪费。

2、为了解决以上问题，需要有一种结构简单，操作安全方便的技术方案，以解决上述背景技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种纸托自动成型设备，通过在模具上设置通孔，同时利用纸托形变的特征，将冲压弯折成型及产品落料一次性完成，从而解决上述问题。

2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种纸托自动成型设备，包括成型机架及设置在成型机架上方的成型机构，及设置在成型机构下方的输送带，输送带用于将成型后的纸托进行转运，成型机构上设有成型模具，成型模具由公模和母模组成，在公模和母模中心处设有通孔，用于成型后的纸托通过，在公模上方设有脱模气动活塞，用于将成型后的纸托从上向下推离成型模具，落至输送带。本技术方案的特点就是在公模和母模上都开设通孔，利用脱模气动活塞从上至下将成型后的产品从模具内下推至输送带，因为纸托具备一定的形变特性，可以从模具的下方挤压出来，从而实现了产品的冲压折弯成型，下压脱模，产品输送的一系列工艺，简单可靠，效率高，节省了大量的人工及复杂的机械手技术方案。

3、上述说明中，作为优选的方案，在成型机架上还设有成型台，成型台上设有成型落料孔，所述母模镶嵌在该成型落料孔内并和成型台固定连接，母模的通孔和成型落料孔相正对。纸托在模具内冲压弯折成型后，通过脱模气动活塞，将产品从母模的通过及成型落料孔中被下压至输送带上，实现产品和模具的脱离，且推送到输送带上。

4、上述说明中，作为优选的方案，成型机架上还设有压覆气动活塞，成型机架下方设有压覆板，压覆气动活塞的活动端穿过成型机架上的通孔和压覆板连接，压覆板上设有脱模通孔，所述公模镶嵌在该脱模通孔内，并和压覆板固定连接，且公模的通孔和脱模通孔相正对。在公模上设计通孔，及在压覆板上设置脱模通孔为本设计的核心要点，利用该通孔，实现了快速脱模的功能实现。

5、上述说明中，作为优选的方案，压覆板上设有固定机架，脱模气动活塞固定设置在固定机架上，脱模气动活塞随着压覆板运动。通过该技术方案，脱模气动活塞随压覆板的上下运动而运动，这样当进行脱模的时候，因为压覆板靠近下方，这样脱模气动活塞的活动端只需要较短的行程就可以实现脱模，降低了脱模时间，提高了生产效率。如果将脱模气动活塞固定在成型机架上，则在脱模的时候，脱模气动活塞的活动端需要进行一个长距离的伸缩，这样对脱模气动活塞的稳定性要求更高，同时耗费的时间更多。

6、上述说明中，作为优选的方案，在脱模气动活塞下端的活动端设有一个顶出块，顶出块的形状及尺寸和脱模通孔形状及尺寸相对应。

7、上述说明中，作为优选的方案，所述公模的数量为2个及以上。

8、上述说明中，作为优选的方案，在成型机架上还设有下料机构，用于将纸托材料送至成型台上的母模上。

9、本实用新型所产生的有益效果是：通过在公模和母模上都开设通孔，利用脱模气动活塞从上至下将成型后的产品从模具内下推至输送带，因为纸托具备一定的形变特性，可以从模具的下方挤压出来，从而实现了产品的冲压折弯成型，下压脱模，产品输送的一系列工艺，简单可靠，效率高，节省了大量的人工及复杂的机械手技术方案。

技术特征：

1.一种纸托自动成型设备，包括成型机架(5)及设置在成型机架(5)上方的成型机构(7)，及设置在成型机构(7)下方的输送带(2)，输送带(2)用于将成型后的纸托进行转运，其特征在于：成型机构(7)上设有成型模具(73)，成型模具(73)由公模(732)和母模(731)组成，在公模(732)和母模(731)中心处设有通孔，用于成型后的纸托通过，在公模(732)上方设有脱模气动活塞(76)，用于将成型后的纸托从上向下推离成型模具(73)，落至输送带。

2.如权利要求1所述纸托自动成型设备，其特征在于：在成型机架(5)上还设有成型台(74)，成型台(74)上设有成型落料孔(742)，所述母模(731)镶嵌在该成型落料孔(742)内并和成型台(74)固定连接，母模(731)的通孔和成型落料孔(742)相正对。

3.如权利要求2所述纸托自动成型设备，其特征在于：所述母模(731)的数量为2个及以上。

4.如权利要求1所述纸托自动成型设备，其特征在于：成型机架(5)上还设有压覆气动活塞(71)，成型机架(5)下方设有压覆板(72)，压覆气动活塞(71)的活动端穿过成型机架(5)上的通孔和压覆板(72)连接，压覆板(72)上设有脱模通孔(722)，所述公模(732)镶嵌在该脱模通孔(722)内，并和压覆板(72)固定连接，且公模(732)的通孔和脱模通孔(722)相正对。

5.如权利要求4所述纸托自动成型设备，其特征在于：压覆板(72)上设有固定机架(75)，脱模气动活塞(76)固定设置在固定机架(75)上，脱模气动活塞(76)随着压覆板(72)运动。

6.如权利要求5所述纸托自动成型设备，其特征在于：在脱模气动活塞(76)下端的活动端设有一个顶出块，顶出块的形状及尺寸和脱模通孔(722)形状及尺寸相对应。

7.如权利要求6所述纸托自动成型设备，其特征在于：所述公模(732)的数量为2个及以上。

8.如权利要求3或7所述纸托自动成型设备，其特征在于：在成型机架(5)上还设有下料机构，用于将纸托材料送至成型台(74)上的母模(731)上。

技术总结本技术提供一种纸托自动成型设备，包括成型机架及设置在成型机架上方的成型机构，及设置在成型机构下方的输送带，输送带用于将成型后的纸托进行转运，成型机构上设有成型模具，成型模具由公模和母模组成，在公模和母模中心处设有通孔，用于成型后的纸托通过，在公模上方设有脱模气动活塞，用于将成型后的纸托从上向下推离成型模具，落至输送带。本技术方案的特点就是在公模和母模上都开设通孔，利用脱模气动活塞从上至下将成型后的产品从模具内下推至输送带，因为纸托具备一定的形变特性，可以从模具的下方挤压出来，从而实现了产品的冲压折弯成型，下压脱模，产品输送工艺，简单可靠，效率高，节省了大量的人工及复杂的机械手技术方案。技术研发人员：余成生受保护的技术使用者：东莞市成旺酒店用品有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/9