一种聚乳酸纤维生产冷却装置的制作方法

本技术属于冷却装置，特别涉及一种聚乳酸纤维生产冷却装置。

背景技术：

1、聚乳酸纤维冷却装置是用于在聚乳酸纤维生产过程中对纤维进行冷却的设备。它通常位于喷丝机的喷丝系统之后，用于迅速冷却纤维使其凝固，在聚乳酸纤维生产过程中，如果不设置冷却机构，将会出现以下问题：

2、纤维拉伸性能下降：聚乳酸纤维在拉伸过程中会发生结晶，冷却是使纤维迅速固化的关键步骤。如果没有冷却机构，纤维在拉伸后无法得到充分的冷却，导致结晶程度不足，从而降低了纤维的拉伸性能，如强度和弹性模量。

3、纤维直径不稳定：冷却机构的设置可以控制纤维的冷却速度，进而影响纤维的直径。如果没有冷却机构，纤维在冷却过程中无法得到恰当的控制，容易导致纤维直径变化不稳定，从而影响纤维的一致性和品质。

4、生产效率降低：冷却机构的设计可以确保纤维的快速冷却和固化，提高生产效率。如果没有冷却机构，纤维冷却的时间会延长，从而导致生产效率降低，增加生产周期和成本。

5、总的来说，如果在聚乳酸纤维生产过程中不设置冷却机构，将会导致纤维拉伸性能下降、直径不稳定以及生产效率降低等问题。因此，我们希望研发一种聚乳酸纤维生产冷却装置，用于解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚乳酸纤维生产冷却装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种聚乳酸纤维生产冷却装置，包括：底板、冷却箱和储水箱，底板下方四角处等距安装有四组支撑脚，底板上表面左侧放置有冷却箱；

3、底板左侧放置有储水箱，储水箱与冷却箱之间通过一组排水管贯通连接，排水管上方安装有一组止水阀，储水箱正面右侧下方开设有一组出水口；

4、底板上表面右侧的前后位置分别安装有一组支撑板，两组支撑板之间设有一组卷线轮，卷线轮正面和背面中央处贯通开设有一组轴孔一，轴孔一内部连接固定有一组转轴，支撑板后方设有一组电机箱，在实际使用时，冷却工作完成后，打开止水阀，冷却腔二内部的冷却水通过排水管向左排进储水箱内部，储水箱将使用后的冷却水收集，并转移至外部过滤机构处理，可对冷却水进行循环利用，从而节约了水资源。

5、作为一优选的实施方式，冷却箱内部前后位置分别设有一组相同的冷却腔一，两组冷却腔一之间设有一组冷却腔二，冷却腔二左侧与排水管右侧贯通连接。

6、作为一优选的实施方式，两组冷却腔一顶部均贯通开设有一组注液口一，冷却腔二顶部贯通开设有一组注液口二。

7、作为一优选的实施方式，冷却腔二的左右两侧面上均水平开设有若干组相同数量的导丝孔，每组导丝孔处于冷却腔二内部的一侧均安装有相同的密封圈，在实际使用时，冷却后的聚乳酸纤维通过冷却箱右侧的导丝孔向右移动，导丝孔内侧的密封圈保证了冷却水不外溢，卷线轮顺时针转动从而将冷却后的纤维卷在卷线轮的外表面，从而实现对冷却后的聚乳酸纤维的收纳工作，方便了聚乳酸纤维的收纳。

8、作为一优选的实施方式，前方支撑板的背面开设有一组轴槽，后侧支撑板的正面和背面贯通开设有一组轴孔二，转轴前端放置在轴槽内部。

9、作为一优选的实施方式，电机箱内部安装有一组电机，电机型号为ze80ma1-0d75dqnm-js01伺服减速电机，电机前端和与其型号相匹配的传动机构连接，转轴后端贯穿电机箱正面并与传动机构连接,在实际使用时，启动电机，调节电机使其顺时针方向转动，同时启动外部聚乳酸喷丝机，喷丝机工作将聚乳酸原料制作成聚乳酸纤维，电机启动后，电机旋转通过传动机构带动转轴旋转，转轴在轴槽与轴孔二内部旋转带动卷线轮旋转，从而使卷线轮顺时针旋转拉动聚乳酸纤维向右移动；

10、聚乳酸纤维向右通过冷却箱左侧的导丝孔进入到冷却腔一内部，导丝孔内侧的密封圈保证了冷却水不会漏出，冷却腔一内部的冷却水对聚乳酸纤维进行冷却处理，同时两组冷却腔二内部的冷却液同时对冷却水进行再次冷却，从而延长了冷却水对聚乳酸纤维的冷却时间，保证了冷却效果，继而提升了聚乳酸纤维的拉伸性能，提高了生产效率，同时保证了纤维直径稳定。

11、作为一优选的实施方式，冷却箱的左侧外部设有聚乳酸喷丝机，聚乳酸喷丝机型号为sj50单螺杆喷丝机。

12、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置冷却箱，可通过冷却腔二内部注入的冷却水对聚乳酸纤维进行持续冷却，同时两组冷却腔二内部注入的冷却液会对冷却腔一内部升温后的冷却水进行再次冷却，从而保证了冷却水对聚乳酸纤维的持续冷却时间，使纤维提高了纤维的拉伸性能，继而提高了生产效率，同时使纤维的直径稳定，通过设置电机箱、支撑板、转轴和卷线轮，可通过电机旋转带动转轴旋转，从而带动卷线轮旋转，继而将冷却后的聚乳酸纤维绕在卷线轮上，进而起到收纳纤维的效果。

技术特征：

1.一种聚乳酸纤维生产冷却装置，包括：底板(100)、冷却箱(110)和储水箱(120)，其特征在于：所述底板(100)下方四角处等距安装有四组支撑脚，所述底板(100)上表面左侧放置有冷却箱(110)；

2.如权利要求1所述的一种聚乳酸纤维生产冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(110)内部前后位置分别设有一组相同的冷却腔一(200)，两组冷却腔一(200)之间设有一组冷却腔二(210)，所述冷却腔二(210)左侧与排水管(190)右侧贯通连接。

3.如权利要求2所述的一种聚乳酸纤维生产冷却装置，其特征在于：两组所述冷却腔一(200)顶部均贯通开设有一组注液口一(170)，所述冷却腔二(210)顶部贯通开设有一组注液口二(180)。

4.如权利要求3所述的一种聚乳酸纤维生产冷却装置，其特征在于：所述冷却腔二(210)的左右两侧面上均水平开设有若干组相同数量的导丝孔(160)，每组所述导丝孔(160)处于冷却腔二(210)内部的一侧均安装有相同的密封圈(220)。

5.如权利要求4所述的一种聚乳酸纤维生产冷却装置，其特征在于：前方所述支撑板(150)的背面开设有一组轴槽，后侧所述支撑板(150)的正面和背面贯通开设有一组轴孔二，所述转轴(230)前端放置在轴槽内部。

6.如权利要求1所述的一种聚乳酸纤维生产冷却装置，其特征在于：所述电机箱(130)内部安装有一组电机，所述电机型号为ze80ma1-0d75dqnm-js01伺服减速电机，所述电机前端和与其型号相匹配的传动机构连接，所述转轴(230)后端贯穿电机箱(130)正面并与传动机构连接。

7.如权利要求1所述的一种聚乳酸纤维生产冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(110)的左侧外部设有聚乳酸喷丝机，所述聚乳酸喷丝机型号为sj50单螺杆喷丝机。

技术总结本技术提供一种聚乳酸纤维生产冷却装置，包括：底板、冷却箱和储水箱，底板下方四角处等距安装有四组支撑脚，底板上表面左侧放置有冷却箱，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置冷却箱，可通过冷却腔二内部注入的冷却水对聚乳酸纤维进行持续冷却，同时两组冷却腔二内部注入的冷却液会对冷却腔一内部升温后的冷却水进行再次冷却，从而保证了冷却水对聚乳酸纤维的持续冷却时间，使纤维提高了纤维的拉伸性能，继而提高了生产效率，同时使纤维的直径稳定，通过设置电机箱、支撑板、转轴和卷线轮，可通过电机旋转带动转轴旋转，从而带动卷线轮旋转，继而将冷却后的聚乳酸纤维绕在卷线轮上，进而起到收纳纤维的效果。技术研发人员：刘玉兰受保护的技术使用者：中碳和生物基材料（山东）有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/9