一种涤纶长丝的上油装置的制作方法

本发明涉及纺丝上油领域，具体涉及一种涤纶长丝的上油装置。

背景技术：

1、上油是纺丝过程中的重要步骤,能够避免化纤丝中的静电、赋予化纤丝良好集束性、平滑性和抗静电性，减少毛丝和断头产生，提高可纺性能以及后加工性能，是化纤制备中必不可少的环节。

2、现有的上油装置存在对于油剂使用的浪费问题，以及纺丝在上油的过程中由于纺丝容易处于曲线状态导致纺丝表面受油不均匀问题，进而导致纺丝在后续使用时容易出现断裂现象，同时由于在对纺丝进行上油时容器内壁会存在多余的油剂，影响后续上油以及纺丝的质量问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种涤纶长丝的上油装置，包括上油部件，所述上油部件的内腔滑动连接有刮层部件，所述上油部件内腔的底部固定连接有压层部件，所述上油部件的底部固定连接有顺直部件，所述顺直部件的底部固定连接有缠绕部件；

2、所述上油部件包括进油口，所述进油口的底部固定连接有处理盒，所述处理盒的顶部固定连接有丝线口，所述处理盒内腔的顶部固定连接有出口板，所述出口板的底部固定连接有出油柱，所述出油柱的外表面固定连接有刮导轨，所述丝线口的内腔滑动连接有直丝线，上油部件中设置出油柱以及出油阀，圆柱状的出油柱使得直丝线外表面受油的程度均匀，均匀设置多个出油阀使得直丝线表面均接触到油剂，可以避免受油后的直丝线不均匀处断裂问题，同时出油柱与循环油箱向连接，使得回收的油剂可循环使用，在使涤纶长丝均匀受油的同时可减少油剂的浪费，节约资源。

3、优选的，所述直丝线的数量为四个，所述丝线口的数量为四个，所述出口板的内腔与直丝线的外表面滑动连接，所述出油柱的内腔均匀设置有出油阀，且出油柱的内腔与出油阀的外表面固定连接，将涤纶长丝需要的油通过进油口进入出油柱中，当需要对直丝线进行上油时，出油阀打开，处理盒内的装置开始工作，当上油部件完成工作后刮层部件开始工作时刮层部件沿着刮导轨进行上下移动，直丝线沿着丝线口开始上移。

4、优选的，所述刮层部件包括滑动圆板，所述滑动圆板的内腔滑动连接有上刮板，所述上刮板的内腔固定连接有存油口，所述上刮板的底部固定连接有上弹簧，所述上弹簧靠近出油柱的一端固定连接有上阀，所述上刮板靠近出油柱的一侧固定连接有进油管，开始进行处理多余油渍工作时，出口板转动带动刮层部件转动，在离心力的作用下滑动圆板向四周滑动，上弹簧在上阀的作用下控制滑动圆板的移动距离，同时在移动电机的作用下，滑动圆板开始上下移动对多余油渍进行收集，将收集的油渍储存在存油口，存油口的油渍通过进油管再次进入出油柱中，对油渍进行重新利用。

5、优选的，所述上刮板的底部固定连接有底板导轨，所述底板导轨的底部滑动连接有下刮板，所述底板导轨远离出油柱的一端固定连接有挡板，所述下刮板靠近出油柱的一侧固定连接有下弹簧，所述下弹簧远离下刮板的一端固定连接有下阀，所述滑动圆板的底部固定连接有移动电机，所述移动电机的内腔与移动轨道的外表面滑动连接，所述上刮板的数量为四个，所述下刮板的数量为四个，同时处理盒底部也会存在油渍存在，通过下阀控制下弹簧的移动距离，进而控制下刮板的移动距离，下刮板沿着底板导轨运动，将油渍从中心处向四周推移，最终下刮板处于挡板处最终位置，油渍通过循环油箱表面通过循环凸圈再次回收，喷洒上油后的装置不仅直丝线受油，整体的容器内壁也会存在多余油渍的贮存，通过刮层部件的上刮板对容器内壁进行清理及多余油渍的重新循环利用，通过下刮板将容器底部的油渍进行处理及重新利用，运输到上油部件中再次喷洒，对容器内壁进行清理避免涤纶长丝表面受油的质量产生影响，提高产品质量。

6、优选的，所述顺直部件包括过渡轴，所述过渡轴的底部转动连接有上转盘，所述上转盘的底部固定连接有大转轴，所述大转轴的底部固定连接有下转盘，所述大转轴的外表面固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔固定连接有移动轨道，所述移动轨道的内腔滑动连接有细轴，所述细轴远离控制箱的一端转动连接有宽轴，所述宽轴远离细轴的一端固定连接有顺直电机，所述顺直电机的外表面转动连接有顺直滚轮，缠绕线在上移的过程中由于一开始是弯曲状态，顺直部件将弯曲缠绕线进行拉直变成直丝线，使得在上油的过程中实现涤纶长丝表面油剂更加均匀，压层部件使得直丝线在上移过程中受到均匀外力，同时不干扰均匀上油过程，两者组合使用，使得上油前的准备工作更加充分，提高上油效率。

7、优选的，所述宽轴靠近细轴的一端转动连接有连轴杆，所述细轴靠近宽轴的一端与连轴杆的外表面转动连接，所述控制箱的数量为二个，所述顺直滚轮的数量为二个，缠绕线在上移的过程中，大转轴外表面的控制箱通过调节细轴的升降位置以及连轴杆的转动角度来控制宽轴的具体位置，进而改变顺直滚轮的位置，对缠绕线进行压直，同时顺直电机转动带动顺直滚轮转动，使得缠绕线受到向上移动的外力。

8、优选的，所述压层部件包括环轴，所述环轴的外表面转动连接有旋转电机，所述旋转电机的外表面转动连接有限制圈，所述限制圈的内腔转动连接有旋转压轴，所述限制圈的外表面固定连接有内压板，所述内压板的外表面固定连接有循环油箱，所述循环油箱的底部固定连接有循环凸圈，所述循环凸圈的内腔固定连接有循环油口，所述循环凸圈远离循环油箱的一侧固定连接有控制器，为了使压直后的直丝线在上移的过程中不改变直线状态，通过压层部件使其不断均匀上移，环轴在旋转电机的作用下转动，进而带动旋转压轴转动，旋转压轴转动使得直丝线匀速上移，同时限制圈避免直丝线上移时位置发生偏移。

9、优选的，所述控制器包括移动槽，所述移动槽的内腔固定连接有平移弹簧，所述平移弹簧靠近直丝线的一侧固定连接有平移阀，所述平移阀远离平移弹簧的一侧固定连接有平移斜杆，所述平移斜杆远离平移弹簧的一端固定连接有控制圈，所述控制圈的内腔滑动连接有控制弹簧，所述控制弹簧远离平移斜杆的一端固定连接有控制阀，所述控制阀远离控制弹簧的一端固定连接控制块，所述控制块的数量为三个，所述控制圈的数量为四个，所述循环凸圈远离循环油箱的一侧固定连接有移动槽，直丝线在上移过程中，仅仅通过旋转压轴转动提供的外力仍不足以使直丝线不断上移，因此通过控制器来对直丝线控制水平以及垂直位置，控制阀作用于控制弹簧进而作用于控制块，使得控制块向直丝线方向移动，三个控制块对直丝线进行挤压控制，使得控制圈与直丝线的运动位置一致，平移阀作用于平移弹簧使得平移斜杠移动，进而调节控制圈上下移动，实现直丝线的上移。

10、优选的，所述缠绕部件包括底盘，所述底盘的底部转动连接有底转轴，所述底盘的顶部转动连接有曲线电机，所述曲线电机的顶部固定连接有线转轴，所述线转轴的外表面固定连接有框线杆，所述框线杆的外表面固定连接有缠绕线，所述缠绕线远离曲线电机的一端固定连接有过渡环，所述过渡环的外表面固定连接有过渡盒，所述框线杆的数量为四个，所述过渡环的数量为四个，缠绕部件中，底转轴转动带动底盘转动，从而使得上油部件中的出油柱转动进而使得直丝线表面的受油程度均匀，同时框线杆受到曲线电机的作用发生转动，进而带动缠绕线转动并实现上移传动，在过渡环以及过渡盒的作用下实现曲线变直线的过渡，利用框线杆的旋转以及底转轴使得缠绕线上移同时发生循环，使得直丝线外表面均接触油剂，同时采用缠绕方式减小缠绕线的占地空间，节约资源，提高涤纶长丝上油的效率。

11、本发明的有益效果如下：

12、1.本发明通过设置上油部件，上油部件中设置出油柱以及出油阀，圆柱状的出油柱使得直丝线外表面受油的程度均匀，均匀设置多个出油阀使得直丝线表面均接触到油剂，可以避免受油后的直丝线不均匀处断裂问题，同时出油柱与循环油箱向连接，使得回收的油剂可循环使用，在使涤纶长丝均匀受油的同时可减少油剂的浪费，节约资源。

13、2.本发明通过设置刮层部件，喷洒上油后的装置不仅直丝线受油，整体的容器内壁也会存在多余油渍的贮存，通过刮层部件的上刮板对容器内壁进行清理及多余油渍的重新循环利用，通过下刮板将容器底部的油渍进行处理及重新利用，运输到上油部件中再次喷洒，对容器内壁进行清理避免涤纶长丝表面受油的质量产生影响，提高产品质量。

14、3.本发明通过设置顺直部件和压层部件，缠绕线在上移的过程中由于一开始是弯曲状态，顺直部件将弯曲缠绕线进行拉直变成直丝线，使得在上油的过程中实现涤纶长丝表面油剂更加均匀，压层部件使得直丝线在上移过程中受到均匀外力，同时不干扰均匀上油过程，两者组合使用，使得上油前的准备工作更加充分，提高上油效率。

15、4.本发明通过设置缠绕部件，利用框线杆的旋转以及底转轴使得缠绕线上移同时发生循环，使得直丝线外表面均接触油剂，同时采用缠绕方式减小缠绕线的占地空间，节约资源，提高涤纶长丝上油的效率。