一种新型竹基纤维单板的制备工艺的制作方法

本发明涉及竹基纤维单板，具体涉及一种新型竹基纤维单板的制备工艺。

背景技术：

1、目前，各种类型的复合板材被广泛应用于建筑、家具、装饰等行业。而复合板材中占主导地位的为以原木为原材料制成的木单板。而现有的木单板在制备完成后存在易开裂即抗拉伸性能较差的问题，进而为了提高单板制成后的抗拉伸性，现有技术中选择竹作原料进行竹单板制备。现有专利号为001279726的发明专利公开了一种竹单板生产方法，其包括，截段、刨削、刨切、脱脂，这种生产方式在竹片截段步骤就定型单板长度，存在适用性低的问题，同时，刨切步骤，仍是以竹片为基础进行切片，制成的竹单板性能较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种能制备抗拉伸性能好的竹基纤维单板的制备工艺。

2、为实现上述目的，本发明一种新型竹基纤维单板的制备工艺，采用了如下技术方案：

3、一种新型竹基纤维单板的制备工艺，包括以下步骤，预备毛竹，将其削成若干竹片，将竹片软化，将软化后的竹片进行磨浆处理，磨浆处理后的浆液进入流浆箱进行定型形成单板，将定型后的单板进行干燥，干燥后的单板浸胶处理，浸胶处理后的单板进行二次干燥，二次干燥后的单板进行打卷得到完成的竹基纤维单板。

4、本发明一种新型竹基纤维单板的制备工艺的进一步改进之处在于，竹片软化步骤与磨浆处理步骤之间还包括分丝步骤，分丝步骤包括将软化的竹片置于分丝机内产出竹纤维，竹纤维再进行磨浆处理。

5、本发明一种新型竹基纤维单板的制备工艺的进一步改进之处在于，磨浆处理后的浆液通过拌浆罐后再进入流浆箱。

6、本发明一种新型竹基纤维单板的制备工艺的进一步改进之处在于，流浆箱还连接定型段、双网压浆机，双网压浆机还连通于滤浆池，滤浆池还分别连接于竹片软化步骤中的软化罐以及拌浆罐。

7、本发明一种新型竹基纤维单板的制备工艺的进一步改进之处在于，流浆箱包括箱体，箱体内壁为镜面不锈钢，箱体顶部设检修口，检修口铰接密封盖板，箱体底部设排污口，排污口设不锈钢球阀，所述箱体通过浆泵连接有拌浆罐，所述箱体上还设有布浆口，布浆口处设置有调节唇板，箱体内还设置有匀浆辊。

8、本发明一种新型竹基纤维单板的制备工艺的进一步改进之处在于，定型段包括定型台，定型台上设置有台面，台面与布浆口相靠近，所述台面上方设置有用于定型的定型结构，所述定型结构包括上托辊，上托辊设置有八组，相邻上托辊之间设置有方管，方管与上托辊相平齐，台面下方设置有下托辊，上托管、方管上方设置有无纺布层。

9、本发明一种新型竹基纤维单板的制备工艺的进一步改进之处在于，双网压浆机包括机架，所述机架上沿单板传动方向布设有多个下固定辊，下固定辊上方设置有可调节上固定辊，所述上固定辊均分别通过伸缩缸连接于机架。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明使用毛竹为基材，加工成竹基纤维单板，相对于木单板，增加了板材密度，提高了其抗拉伸性能；整体工艺采用自动化机械设备，提高了生产效果，保证了生产稳定性。

技术特征：

1.一种新型竹基纤维单板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，预备毛竹，将其削成若干竹片，将竹片软化，将软化后的竹片进行磨浆处理，磨浆处理后的浆液进入流浆箱进行定型形成单板，将定型后的单板进行干燥，干燥后的单板浸胶处理，浸胶处理后的单板进行二次干燥，二次干燥后的单板进行打卷得到完成的竹基纤维单板。

2.根据权利要求1所述的一种新型竹基纤维单板的制备工艺，其特征在于：竹片软化步骤与磨浆处理步骤之间还包括分丝步骤，分丝步骤包括将软化的竹片置于分丝机内产出竹纤维，竹纤维再进行磨浆处理。

3.根据权利要求2所述的一种新型竹基纤维单板的制备工艺，其特征在于：磨浆处理后的浆液通过拌浆罐后再进入流浆箱。

4.根据权利要求3所述的一种新型竹基纤维单板的制备工艺，其特征在于：流浆箱还连接定型段、双网压浆机，双网压浆机还连通于滤浆池，滤浆池还分别连接于竹片软化步骤中的软化罐以及拌浆罐。

5.根据权利要求4所述的一种新型竹基纤维单板的制备工艺，其特征在于：所述流浆箱包括箱体，箱体内壁为镜面不锈钢，箱体顶部设检修口，检修口铰接密封盖板，箱体底部设排污口，排污口设不锈钢球阀，所述箱体通过浆泵连接有拌浆罐，所述箱体上还设有布浆口，布浆口处设置有调节唇板，箱体内还设置有匀浆辊。

6.根据权利要求5所述的一种新型竹基纤维单板的制备工艺，其特征在于：所述定型段包括定型台，定型台上设置有台面，台面与布浆口相靠近，所述台面上方设置有用于定型的定型结构，所述定型结构包括上托辊，上托辊设置有八组，相邻上托辊之间设置有方管，方管与上托辊相平齐，台面下方设置有下托辊，上托管、方管上方设置有无纺布层。

7.根据权利要求6所述的一种新型竹基纤维单板的制备工艺，其特征在于：所述双网压浆机包括机架，所述机架上沿单板传动方向布设有多个下固定辊，下固定辊上方设置有可调节上固定辊，所述上固定辊均分别通过伸缩缸连接于机架。

技术总结本发明公开了一种新型竹基纤维单板的制备工艺，包括以下步骤，预备毛竹，将其削成若干竹片，将竹片软化，将软化后的竹片进行磨浆处理，磨浆处理后的浆液进入流浆箱进行定型形成单板，将定型后的单板进行干燥，干燥后的单板浸胶处理，浸胶处理后的单板进行二次干燥，二次干燥后的单板进行打卷得到完成的竹基纤维单板。本发明使用毛竹为基材，加工成竹基纤维单板，相对于木单板，增加了板材密度，提高了其抗拉伸性能；整体工艺采用自动化机械设备，提高了生产效果，保证了生产稳定性。技术研发人员：王道江,仇宏生,黄宝平,刘年祥受保护的技术使用者：扬州快乐智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10