一种胶带贴角装置的制作方法

本技术涉及一种纸盒加工设备，具体涉及一种通过胶带将纸盒的边角进行连接的胶带贴角装置。

背景技术：

1、在目前的纸盒制造过程中，纸盒相邻的两个边通常通过热胶带进行贴角连接。然而，现有的热胶带需要加热，这会消耗大量的电能。这种加热过程不仅浪费能源，还增加了生产成本；另外，如果热胶带的加热不均匀，会导致纸盒的粘合不均匀，这可能会影响纸盒的质量和稳定性，甚至导致纸盒在使用过程中出现开裂或脱胶的问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种利用普通胶带对纸盒进行贴角的胶带贴角装置。

2、这种胶带贴角装置包括有安装座、切刀以及导向轮，所述切刀与导向轮安装在支座上，所述支座的一侧为进料空间，所述切刀与导向轮安装在支座上并靠近进料空间，其特征在于：所述导向轮位于切刀的上方，所述切刀的刀刃相对导向轮的最外端更靠近进料空间，所述导向轮与切刀之间设有贴胶带轮，所述贴胶带轮与驱动贴胶带轮移向进料空间的贴胶带动力源传动连接；所述支座上安装有压胶带机构，所述压胶带机构包括有压胶带件与驱动压胶带件移向进料空间的压胶带动力源传动连接，所述压胶带件位于切刀的下方。

3、所述压胶带件具有连接边与作用边，所述连接边与作用边形成l型，所述压胶带件的连接边连接在活动板上，所述活动板铰接在传动座上，所述传动座与压胶带动力源传动连接，所述传动座与活动板之间设有弹簧。

4、所述安装座上安装有导轨，所述支座通过滑块滑动设在导轨上，所述滑块与驱动滑块移动的滑块动力源传动连接。

5、所述安装座上安装有挡料板，所述挡料板位于支座的一侧。

6、所述安装座上安装有用于放置胶带卷的胶带支架。

7、所述支座上安装有工字轮，所述工字轮位于导向轮的上方。

8、按照本实用新型提供的一种胶带贴角装置，通过普通胶带对纸盒进行贴角，不仅更加节能环保，而且粘合更加均匀性，纸盒成型后结构更加稳定。

技术特征：

1.一种胶带贴角装置，包括有安装座（1）、切刀（3）以及导向轮（2），所述切刀（3）与导向轮（2）安装在支座（4）上，所述支座（4）的一侧为进料空间（40），所述切刀（3）与导向轮（2）安装在支座（4）上并靠近进料空间（40），其特征在于：所述导向轮（2）位于切刀（3）的上方，所述切刀（3）的刀刃相对导向轮（2）的最外端更靠近进料空间（40），所述导向轮（2）与切刀（3）之间设有贴胶带轮（5），所述贴胶带轮（5）与驱动贴胶带轮（5）移向进料空间（40）的贴胶带动力源（50）传动连接；所述支座上安装有压胶带机构，所述压胶带机构包括有压胶带件（6）与驱动压胶带件（6）移向进料空间（40）的压胶带动力源（63）传动连接，所述压胶带件（6）位于切刀（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种胶带贴角装置，其特征在于：所述压胶带件（6）具有连接边（60）与作用边（61），所述连接边（60）与作用边（61）形成l型，所述压胶带件（6）的连接边（60）连接在活动板（7）上，所述活动板（7）铰接在传动座（8）上，所述传动座（8）与压胶带动力源（63）传动连接，所述传动座（8）与活动板（7）之间设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种胶带贴角装置，其特征在于：所述安装座（1）上安装有导轨（15），所述支座（4）通过滑块（14）滑动设在导轨（15）上，所述滑块（14）与驱动滑块（14）移动的滑块动力源（13）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带贴角装置，其特征在于：所述安装座（1）上安装有挡料板（12），所述挡料板（12）位于支座（4）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种胶带贴角装置，其特征在于：所述安装座（1）上安装有用于放置胶带卷（11）的胶带支架（10）。

6.根据权利要求1所述的一种胶带贴角装置，其特征在于：所述支座（4）上安装有工字轮（9），所述工字轮（9）位于导向轮（2）的上方。

技术总结本技术涉及一种利用普通胶带对纸盒进行贴角的胶带贴角装置。这种胶带贴角装置包括有安装座、切刀以及导向轮，切刀与导向轮安装在支座上，支座的一侧为进料空间，切刀与导向轮安装在支座上并靠近进料空间，其特征在于：导向轮位于切刀的上方，切刀的刀刃相对导向轮的最外端更靠近进料空间，导向轮与切刀之间设有贴胶带轮，贴胶带轮与驱动贴胶带轮移向进料空间的贴胶带动力源传动连接；支座上安装有压胶带机构，压胶带机构包括有压胶带件与驱动压胶带件移向进料空间的压胶带动力源传动连接，压胶带件位于切刀的下方。这种胶带贴角装置通过普通胶带对纸盒进行贴角，不仅更加节能环保，而且粘合更加均匀性，纸盒成型后结构更加稳定。技术研发人员：董学利受保护的技术使用者：温州仕钢机械有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/10