一种水刺无纺布水刺梳理设备及工艺的制作方法

本技术涉及水刺无纺布加工的领域，尤其是涉及一种水刺无纺布水刺梳理设备及工艺。

背景技术：

1、在对无纺布进行加工时，需要对无纺布进行梳理，梳理的主要目的是将凌乱的纤维束梳理成单纤维，在输送带上形成铺网，并保证成网的均匀度，梳理效果的好坏决定着无纺布的成型质量，通常会实用梳理设备。

2、而现有的梳理设备是通过多个刺辊来实现对纤维的梳理，但是由于刺辊上的尖刺间距是固定的，因而只能够梳理出单一间距的铺网，适用性较小，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善相邻尖刺之间的间距无法调节，导致适用性较小的问题，本技术提供一种水刺无纺布水刺梳理设备及工艺。

2、第一方面，本技术提供的一种水刺无纺布水刺梳理设备采用如下的技术方案：

3、一种水刺无纺布水刺梳理设备，包括：

4、工作架；

5、传送带，设于所述工作架上，用于输送纤维；

6、梳理辊，设于所述工作架上，所述梳理辊位于传送带的上方，所述梳理辊内开设有空腔，所述梳理辊的侧壁上开设有与空腔连通的若干移动槽，所述移动槽沿梳理辊的长度方向布设，若干移动槽沿梳理辊的周向间隔排布；

7、若干梳理杆，穿设所述移动槽，所述梳理杆与梳理辊的中轴线相垂直，所述梳理杆通过连接组件与梳理辊连接；

8、调节组件，设于所述空腔中，所述调节组件与连接组件连接，所述调节组件驱动连接组件移动，用于调节梳理杆的间距。

9、通过采用上述技术方案，使用时，先根据需求启动调节组件，驱动连接组件移动，使得相邻梳理杆的之间增大或减小相同的距离，即梳理杆始终等距排布，从而改变相邻梳理杆之间的距离，直至满足梳理需求，适用性较好。接着确保有一排梳理杆朝向传送带，然后将凌乱状态的纤维放在传送带上，启动传送带，驱动纤维移动，使得纤维经过梳理杆，若干梳理杆划分纤维，使得纤维被梳理整齐。

10、可选的，所述连接组件包括：

11、若干连接杆，若干连接杆两两交叉，两个所述连接杆的交叉点处设有连接块，所述连接杆的中部转动连接在连接块上，相邻所述连接杆的底端和顶端相铰接，若干所述连接块与梳理杆一一对应，所述连接块与梳理杆的端部固定；

12、安装杆，插设在所述空腔中，所述安装杆沿梳理辊的长度方向布设，所述安装杆的端部设于所述空腔的内壁上，所述连接块套设在所述连接杆上，所述调节组件与安装杆连接，用于驱动其中一个连接块沿安装杆的长度方向移动。

13、通过采用上述技术方案，当调节组件驱动其中一个连接块移动时，改变相邻两个连接块之间的距离，使得连接杆发生转动，与该连接块连接的两个连接杆之间的夹角改变后，连接杆的端部又会驱动下一个连接杆转动，使得若干连接杆均转动相同的角度，从而使得相邻连接块之间的距离移动相同的距离，带动若干梳理杆在移动槽中同步移动，使得相邻梳理杆之间的距离能够调节，以适应不同的梳理需求，适用性较大。

14、可选的，所述调节组件包括：

15、调节杆，同轴固定在所述安装杆上，所述安装杆的端部转动连接在空腔的内壁上；

16、调节块，插设在其中一个所述连接块中，所述调节块套设在调节杆上，并与所述调节杆螺纹连接。

17、通过采用上述技术方案，驱动安装杆转动，使得调节杆以安装杆的中轴线为轴转动，因调节块与调节杆螺纹连接，而梳理杆受移动槽的限制，使得梳理杆无法带动连接块在安装杆上旋转，从而使得调节块无法旋转，进而使得调节块带动与其连接的连接块沿连接杆的长度方向移动，实现相邻梳理杆之间距离的调节。

18、可选的，所述梳理杆的侧壁上固定有限位块，所述移动槽的内壁上沿移动槽的长度方向开设有限位槽，所述限位块插设在限位槽中并能够在限位槽中移动。

19、通过采用上述技术方案，限位槽的内壁与限位块的侧壁抵接，使得梳理杆无法沿梳理杆的长度方向移动，即使得若干梳理杆伸出梳理辊的长度一致，从而使得若干梳理针伸入纤维的距离相等，实现对纤维的均匀梳理。同时限位块和限位槽的内壁配合，也能限制梳理杆发生偏转，增加梳理杆结构的稳固性，便于梳理针梳理纤维。

20、可选的，所述梳理杆包括：

21、固定管，所述固定管的一端与连接块固定，另一端伸出所述移动槽，所述限位块设于固定管的侧壁上；

22、梳理针，所述梳理针上设有转轴，所述转轴沿移动槽的长度方向布设，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与梳理针固定，另一端固定有安装块，所述安装块插设在所述固定管远离连接块的一端内，所述安装块的外侧壁与固定管的内壁螺纹连接。

23、通过采用上述技术方案，当纤维缠绕在一起时，在传送带的驱动下移动至梳理针处，此时梳理针插设在缠绕的纤维中，传送带仍就带动纤维移动，从而使得纤维对梳理针施加推力。当纤维缠绕的不严重时，纤维能够穿过梳理针，即缠绕的纤维对梳理针施加的推力不足以克服扭簧的弹力，使得梳理针维持与固定管同轴的状态。此过程中梳理针将缠绕的纤维梳理开来，当纤维缠绕的较为严重时，纤维无法穿过梳理针，此时纤维对梳理针施加的推力能够克服扭簧的弹力，使得扭簧发生形变，从而使得梳理针以转轴为轴转动，即梳理针向远离传送带的方向翘起，实现梳理针从搭接的纤维中脱离出来，减小了梳理针在纤维的推力下被钩弯的可能性。

24、可选的，所述工作架上设有毛刷，所述毛刷位于梳理辊的上方，所述毛刷竖直设置，且沿所述梳理辊的长度方向布设，所述梳理针能够穿设所述毛刷，所述梳理辊的端壁上设有用于驱动梳理辊以梳理辊的中轴线为轴转动的驱动组件。

25、通过采用上述技术方案，当纤维经过机梳理针时，会有部分毛絮缠绕在梳理针上，此时启动驱动组件，驱动梳理辊转动，带动缠绕有毛絮的梳理针至毛刷处，并在毛刷上滑移，使得毛刷相对穿过梳理针，实现对梳理针的清扫，以便梳理针进行下次纤维的梳理。

26、可选的，所述驱动组件包括：

27、驱动齿轮，固定在所述梳理辊的端壁上，所述驱动齿轮与梳理辊同轴；

28、不完全齿轮，转动连接在所述梳理辊的端壁上，且位于所述驱动齿轮内，所述不完全齿轮能够与驱动齿轮相啮合。

29、通过采用上述技术方案，驱动不完全齿轮转动，当不完全齿轮上的齿转至与驱动齿轮相啮合时，带动驱动齿轮转动，从而使得梳理辊旋转，带动梳理针以梳理辊的中轴线为轴做圆周运动，使得梳理针能够穿过毛刷并将毛刷上滑移。

30、可选的，所述梳理辊上设有若干贴合板，若干所述贴合板沿梳理辊的周向排布，所述贴合板沿梳理辊的长度方向布设，所述贴合板上贯穿开设有抵接槽，所述抵接槽与移动槽连通，所述梳理杆穿设所述抵接槽，并与所述抵接槽的内壁抵接，所述贴合板的一端固定有导向杆，所述导向杆通过弹簧与梳理辊的另一侧端壁连接，所述弹簧用于将贴合板抵贴在所述梳理辊上。

31、通过采用上述技术方案，将贴合板向远离梳理辊的方向移动，使得导向块拉动弹簧，从而弹簧形变，贴合板与梳理辊分离，此过程中抵接槽的内壁在梳理针的侧壁上滑移，从而将梳理针位于梳理辊长度方向上侧壁的毛絮刮取下来，同时启动不完全齿轮，驱动梳理辊转动，使得清刮完梳理针的贴合板移动至毛刷处，并使得毛刷在贴合板上相对滑移，对贴合板进行清理，同时也穿过相邻梳理杆之间，实现对梳理杆位于梳理辊宽度方向上侧壁的毛絮刮取下来，提高对梳理针清理的效果。

32、可选的，所述不完全齿轮同轴固定有凸轮，所述凸轮能够与贴合板靠近梳理辊的一侧抵接，所述凸轮转动，用于将所述贴合板向远离梳理辊的方向推进。

33、通过采用上述技术方案，当不完全齿轮转动至与驱动齿轮相啮合时，带动梳理针穿过毛刷，同时不完全齿轮带动凸轮的尖端转动至梳理辊的顶部，并将梳理辊顶部的贴合板向远离梳理辊的方向推进，实现贴合板在梳理针上滑移，即使得贴合板和毛刷同步对梳理针进行清理。

34、第二方面，本技术还提供一种水刺无纺布水刺梳理工艺，包括以下步骤：

35、s1、首先根据梳理需求转动安装杆，使得调节杆转动，驱动调节块移动，使得连接杆转动，改变相邻连接杆之间的夹角，从而带动若干连接块移动，以调节相邻梳理杆之间的距离；

36、s2、接着将凌乱状态的纤维放在传送带上，由传送带输送限位移动，使得限位经过梳理杆，从而使得梳理杆将经过其正下方的纤维梳理整齐；

37、s3、利用驱动组件，驱动梳理辊转动，使得梳理杆与毛刷接触，从而使得毛刷穿设相邻梳理杆之间，实现对梳理杆上毛絮的清理。

38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

39、1、使用时，先根据需求启动调节组件，驱动连接组件移动，使得相邻梳理杆的之间增大或减小相同的距离，即梳理杆始终等距排布，从而改变相邻梳理杆之间的距离，直至满足梳理需求，适用性较好。接着确保有一排梳理杆朝向传送带，然后将凌乱状态的纤维放在传送带上，启动传送带，驱动纤维移动，使得纤维经过梳理杆，若干梳理杆划分纤维，使得纤维被梳理整齐；

40、2、当调节组件驱动其中一个连接块移动时，改变相邻两个连接块之间的距离，使得连接杆发生转动，与该连接块连接的两个连接杆之间的夹角改变后，连接杆的端部又会驱动下一个连接杆转动，使得若干连接杆均转动相同的角度，从而使得相邻连接块之间的距离移动相同的距离，带动若干梳理杆在移动槽中同步移动，使得相邻梳理杆之间的距离能够调节，以适应不同的梳理需求，适用性较大。