一种丝绵羊绒半精纺并条装置的制作方法

本技术涉及丝绵羊绒半精纺，具体为一种丝绵羊绒半精纺并条装置。

背景技术：

1、半精纺是一种新的纺纱工艺，它与粗毛纺不同的是不用双联或多联梳毛机，而用棉纺梳棉机，与精毛纺不同的是不经过精梳机，半精纺工艺与精毛纺工艺相比具有生产流程短，生产的纱线比精毛纺蓬松、柔软，与粗毛纺工艺比具有纱支细，条干均匀、表现光洁等特点，而半精纺的前道需要进行并条操作，这就需要用到并条装置。

2、在中国实用新型专利申请cn216235318u中公开的一种山羊绒半精纺并条机，包括底板，底板的顶部一侧安装有旋转式绕线机构，底板的顶部另一侧安装有旋转式收线机构；旋转式收线机构包括第二固定盘、往复丝杠、收线盘以及滚珠导套，旋转盘和往复丝杠之间设置有传动部件，在电机驱动旋转盘转动时，收线盘能够通过传动部件驱动往复丝杠的转动，从而使收线盘能够在往复丝杠上进行匀速的往复运动。在旋转式绕线机构的转动作用下，能够驱动多个捆线盘的转动，且还能够通过传动部件的传动，使旋转式绕线机构在转动的同时能够驱动往复丝杠的转动，从而使收线盘能够随着往复丝杠的转动做上下的往复运动，以便将缠绕的山羊绒线进行收卷，但是，在实际使用过程中，线条通过紧线环进行收紧时，紧线环不会随着线条进行旋转，会与其产生较大的摩擦力，容易让线条过热，发生断裂的情况，因此，需要设计一种丝绵羊绒半精纺并条装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝绵羊绒半精纺并条装置，解决了线条在并线时容易过热断裂的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种丝绵羊绒半精纺并条装置，包括支撑板，所述支撑板上端的左侧设有定位滑轨，所述支撑板上端的右侧设有引导组件，所述定位滑轨上端的右侧设有线条压紧组件，所述线条压紧组件的左侧设有束并线组件，所述束并线组件的左侧设有防磨组件，所述束并线组件上端的中部设有吸尘组件，所述支撑板下端的四角设有安装柱，所述束并线组件包括有位移箱、内加固块、夹持吊柱、束线嘴、导线棍和联动电机，所述位移箱内部的上方设有内加固块，所述内加固块下端的中部设有夹持吊柱，所述夹持吊柱的下端设有束线嘴，所述束线嘴的后侧设有导线棍，所述导线棍的下方设有联动电机。

5、可选的，所述引导组件包括有安装板、插块、滚动轴、导线轮和传导轮一，所述安装板的下端设有插块，所述安装板的右端设有滚动轴，所述滚动轴的外端设有导线轮，所述滚动轴的右端设有传导轮一。

6、可选的，所述线条压紧组件包括有压紧框、压紧电机、压紧棍和传导轮二，所述压紧框外端的左侧设有压紧电机，所述压紧电机的右端设有压紧棍，所述压紧棍的右端设有传导轮二。

7、可选的，所述防磨组件包括有回型框和防磨棍，所述回型框的内部设有防磨棍，所述防磨棍的内部设有穿插轴。

8、可选的，所述吸尘组件包括有安装箱、吸尘风扇和集尘筒，所述安装箱的内部设有吸尘风扇，所述吸尘风扇的上方设有集尘筒。

9、可选的，所述束线嘴内部的两侧设有滚动筒，所述滚动筒呈对称分布，所述滚动筒由2个大滚动筒和2个小滚动筒组成，所述大滚动筒安装在外侧，所述小滚动筒安装在内侧，所述大滚动筒与小滚动筒的安装角度是一条直线。

10、可选的，所述导线棍的下端设有立辊，所述立辊下端的外侧设有联动轮，所述联动轮与联动电机之间通过连通皮带环绕联动在一起。

11、综上，本实用新型的技术效果和优点：

12、1、本实用新型结构合理，通过导线轮可以让多根线条缠绕一圈引导，会随着滚动轴一起旋转，方便将物料线条往上有序引导，也不会发生缠绕，再穿过压紧棍进行压紧，让线条内部结构更加紧实，通过联动电机带动导线棍工作，让线条环绕一圈跟着旋转，穿入束线嘴内侧的大小滚动筒进行并线，在收紧线条的同时，线条、套筒和大小滚动筒是同时旋转的，让线条在并线时不会产生过多摩擦，降低线条受热发生断裂的情况发生。

技术特征：

1.一种丝绵羊绒半精纺并条装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上端的左侧设有定位滑轨（2），所述支撑板（1）上端的右侧设有引导组件（3），所述定位滑轨（2）上端的右侧设有线条压紧组件（4），所述线条压紧组件（4）的左侧设有束并线组件（5），所述束并线组件（5）的左侧设有防磨组件（6），所述束并线组件（5）上端的中部设有吸尘组件（7），所述支撑板（1）下端的四角设有安装柱（8），所述束并线组件（5）包括有位移箱（501）、内加固块（502）、夹持吊柱（503）、束线嘴（504）、导线棍（505）和联动电机（506），所述位移箱（501）内部的上方设有内加固块（502），所述内加固块（502）下端的中部设有夹持吊柱（503），所述夹持吊柱（503）的下端设有束线嘴（504），所述束线嘴（504）的后侧设有导线棍（505），所述导线棍（505）的下方设有联动电机（506）。

2.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置，其特征在于：所述引导组件（3）包括有安装板（301）、插块（302）、滚动轴（303）、导线轮（304）和传导轮一（305），所述安装板（301）的下端设有插块（302），所述安装板（301）的右端设有滚动轴（303），所述滚动轴（303）的外端设有导线轮（304），所述滚动轴（303）的右端设有传导轮一（305）。

3.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置，其特征在于：所述线条压紧组件（4）包括有压紧框（401）、压紧电机（402）、压紧棍（403）和传导轮二（404），所述压紧框（401）外端的左侧设有压紧电机（402），所述压紧电机（402）的右端设有压紧棍（403），所述压紧棍（403）的右端设有传导轮二（404）。

4.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置，其特征在于：所述防磨组件（6）包括有回型框（601）和防磨棍（602），所述回型框（601）的内部设有防磨棍（602），所述防磨棍（602）的内部设有穿插轴。

5.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置，其特征在于：所述吸尘组件（7）包括有安装箱（701）、吸尘风扇（702）和集尘筒（703），所述安装箱（701）的内部设有吸尘风扇（702），所述吸尘风扇（702）的上方设有集尘筒（703）。

6.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置，其特征在于：所述束线嘴（504）内部的两侧设有滚动筒，所述滚动筒呈对称分布，所述滚动筒由2个大滚动筒和2个小滚动筒组成，所述大滚动筒安装在外侧，所述小滚动筒安装在内侧，所述大滚动筒与小滚动筒的安装角度是一条直线。

7.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置，其特征在于：所述导线棍（505）的下端设有立辊，所述立辊下端的外侧设有联动轮，所述联动轮与联动电机（506）之间通过连通皮带环绕联动在一起。

技术总结本技术涉及丝绵羊绒半精纺技术领域，且公开了一种丝绵羊绒半精纺并条装置，包括支撑板，所述支撑板上端的左侧设有定位滑轨，所述支撑板上端的右侧设有引导组件，所述定位滑轨上端的右侧设有线条压紧组件，所述线条压紧组件的左侧设有束并线组件。在本技术中，通过导线轮让多根线条缠绕一圈开始引导，方便将物料线条往上有序引导，也不会发生缠绕，在穿过压紧棍进行压紧，让线条内部结构更加紧实，通过联动电机带动导线棍工作，让线条环绕一圈跟着旋转，穿入束线嘴内侧的大小滚动筒进行并线，在收紧线条的同时，线条、套筒和大小滚动筒是同时旋转的，让线条在并线时不会产生过多摩擦，降低线条受热发生断裂的情况发生。技术研发人员：章惠新,卢万里,马太友,吴雪梅受保护的技术使用者：浙江沃棆特毛绒制品有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/5/10