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一种丝绵羊绒半精纺并条装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 16:26:37

本技术涉及丝绵羊绒半精纺,具体为一种丝绵羊绒半精纺并条装置。

背景技术:

1、半精纺是一种新的纺纱工艺,它与粗毛纺不同的是不用双联或多联梳毛机,而用棉纺梳棉机,与精毛纺不同的是不经过精梳机,半精纺工艺与精毛纺工艺相比具有生产流程短,生产的纱线比精毛纺蓬松、柔软,与粗毛纺工艺比具有纱支细,条干均匀、表现光洁等特点,而半精纺的前道需要进行并条操作,这就需要用到并条装置。

2、在中国实用新型专利申请cn216235318u中公开的一种山羊绒半精纺并条机,包括底板,底板的顶部一侧安装有旋转式绕线机构,底板的顶部另一侧安装有旋转式收线机构;旋转式收线机构包括第二固定盘、往复丝杠、收线盘以及滚珠导套,旋转盘和往复丝杠之间设置有传动部件,在电机驱动旋转盘转动时,收线盘能够通过传动部件驱动往复丝杠的转动,从而使收线盘能够在往复丝杠上进行匀速的往复运动。在旋转式绕线机构的转动作用下,能够驱动多个捆线盘的转动,且还能够通过传动部件的传动,使旋转式绕线机构在转动的同时能够驱动往复丝杠的转动,从而使收线盘能够随着往复丝杠的转动做上下的往复运动,以便将缠绕的山羊绒线进行收卷,但是,在实际使用过程中,线条通过紧线环进行收紧时,紧线环不会随着线条进行旋转,会与其产生较大的摩擦力,容易让线条过热,发生断裂的情况,因此,需要设计一种丝绵羊绒半精纺并条装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种丝绵羊绒半精纺并条装置,解决了线条在并线时容易过热断裂的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种丝绵羊绒半精纺并条装置,包括支撑板,所述支撑板上端的左侧设有定位滑轨,所述支撑板上端的右侧设有引导组件,所述定位滑轨上端的右侧设有线条压紧组件,所述线条压紧组件的左侧设有束并线组件,所述束并线组件的左侧设有防磨组件,所述束并线组件上端的中部设有吸尘组件,所述支撑板下端的四角设有安装柱,所述束并线组件包括有位移箱、内加固块、夹持吊柱、束线嘴、导线棍和联动电机,所述位移箱内部的上方设有内加固块,所述内加固块下端的中部设有夹持吊柱,所述夹持吊柱的下端设有束线嘴,所述束线嘴的后侧设有导线棍,所述导线棍的下方设有联动电机。

5、可选的,所述引导组件包括有安装板、插块、滚动轴、导线轮和传导轮一,所述安装板的下端设有插块,所述安装板的右端设有滚动轴,所述滚动轴的外端设有导线轮,所述滚动轴的右端设有传导轮一。

6、可选的,所述线条压紧组件包括有压紧框、压紧电机、压紧棍和传导轮二,所述压紧框外端的左侧设有压紧电机,所述压紧电机的右端设有压紧棍,所述压紧棍的右端设有传导轮二。

7、可选的,所述防磨组件包括有回型框和防磨棍,所述回型框的内部设有防磨棍,所述防磨棍的内部设有穿插轴。

8、可选的,所述吸尘组件包括有安装箱、吸尘风扇和集尘筒,所述安装箱的内部设有吸尘风扇,所述吸尘风扇的上方设有集尘筒。

9、可选的,所述束线嘴内部的两侧设有滚动筒,所述滚动筒呈对称分布,所述滚动筒由2个大滚动筒和2个小滚动筒组成,所述大滚动筒安装在外侧,所述小滚动筒安装在内侧,所述大滚动筒与小滚动筒的安装角度是一条直线。

10、可选的,所述导线棍的下端设有立辊,所述立辊下端的外侧设有联动轮,所述联动轮与联动电机之间通过连通皮带环绕联动在一起。

11、综上,本实用新型的技术效果和优点:

12、1、本实用新型结构合理,通过导线轮可以让多根线条缠绕一圈引导,会随着滚动轴一起旋转,方便将物料线条往上有序引导,也不会发生缠绕,再穿过压紧棍进行压紧,让线条内部结构更加紧实,通过联动电机带动导线棍工作,让线条环绕一圈跟着旋转,穿入束线嘴内侧的大小滚动筒进行并线,在收紧线条的同时,线条、套筒和大小滚动筒是同时旋转的,让线条在并线时不会产生过多摩擦,降低线条受热发生断裂的情况发生。

技术特征:

1.一种丝绵羊绒半精纺并条装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)上端的左侧设有定位滑轨(2),所述支撑板(1)上端的右侧设有引导组件(3),所述定位滑轨(2)上端的右侧设有线条压紧组件(4),所述线条压紧组件(4)的左侧设有束并线组件(5),所述束并线组件(5)的左侧设有防磨组件(6),所述束并线组件(5)上端的中部设有吸尘组件(7),所述支撑板(1)下端的四角设有安装柱(8),所述束并线组件(5)包括有位移箱(501)、内加固块(502)、夹持吊柱(503)、束线嘴(504)、导线棍(505)和联动电机(506),所述位移箱(501)内部的上方设有内加固块(502),所述内加固块(502)下端的中部设有夹持吊柱(503),所述夹持吊柱(503)的下端设有束线嘴(504),所述束线嘴(504)的后侧设有导线棍(505),所述导线棍(505)的下方设有联动电机(506)。

2.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置,其特征在于:所述引导组件(3)包括有安装板(301)、插块(302)、滚动轴(303)、导线轮(304)和传导轮一(305),所述安装板(301)的下端设有插块(302),所述安装板(301)的右端设有滚动轴(303),所述滚动轴(303)的外端设有导线轮(304),所述滚动轴(303)的右端设有传导轮一(305)。

3.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置,其特征在于:所述线条压紧组件(4)包括有压紧框(401)、压紧电机(402)、压紧棍(403)和传导轮二(404),所述压紧框(401)外端的左侧设有压紧电机(402),所述压紧电机(402)的右端设有压紧棍(403),所述压紧棍(403)的右端设有传导轮二(404)。

4.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置,其特征在于:所述防磨组件(6)包括有回型框(601)和防磨棍(602),所述回型框(601)的内部设有防磨棍(602),所述防磨棍(602)的内部设有穿插轴。

5.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置,其特征在于:所述吸尘组件(7)包括有安装箱(701)、吸尘风扇(702)和集尘筒(703),所述安装箱(701)的内部设有吸尘风扇(702),所述吸尘风扇(702)的上方设有集尘筒(703)。

6.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置,其特征在于:所述束线嘴(504)内部的两侧设有滚动筒,所述滚动筒呈对称分布,所述滚动筒由2个大滚动筒和2个小滚动筒组成,所述大滚动筒安装在外侧,所述小滚动筒安装在内侧,所述大滚动筒与小滚动筒的安装角度是一条直线。

7.根据权利要求1所述的一种丝绵羊绒半精纺并条装置,其特征在于:所述导线棍(505)的下端设有立辊,所述立辊下端的外侧设有联动轮,所述联动轮与联动电机(506)之间通过连通皮带环绕联动在一起。

技术总结本技术涉及丝绵羊绒半精纺技术领域,且公开了一种丝绵羊绒半精纺并条装置,包括支撑板,所述支撑板上端的左侧设有定位滑轨,所述支撑板上端的右侧设有引导组件,所述定位滑轨上端的右侧设有线条压紧组件,所述线条压紧组件的左侧设有束并线组件。在本技术中,通过导线轮让多根线条缠绕一圈开始引导,方便将物料线条往上有序引导,也不会发生缠绕,在穿过压紧棍进行压紧,让线条内部结构更加紧实,通过联动电机带动导线棍工作,让线条环绕一圈跟着旋转,穿入束线嘴内侧的大小滚动筒进行并线,在收紧线条的同时,线条、套筒和大小滚动筒是同时旋转的,让线条在并线时不会产生过多摩擦,降低线条受热发生断裂的情况发生。技术研发人员:章惠新,卢万里,马太友,吴雪梅受保护的技术使用者:浙江沃棆特毛绒制品有限公司技术研发日:20230719技术公布日:2024/5/10

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