一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置的制作方法

本技术涉及氨纶包芯纱，具体为一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置。

背景技术：

1、传统的氨纶包芯纱往往缺乏纱线的定位机构，只是通过线筒进行定位输线，但是这种输线方式在线筒内打滑时依然会出现偏移线位的现象，为此设计了一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置，包括定位框，所述定位框的内部固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面均滑动连接有横块，所述定位框的内部设置有方块，所述方块的表面开设有滑槽，两个所述滑杆的表面贯穿滑动连接于滑槽的内表面，所述方块的内部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与定位框内部的底部转动连接，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第二螺纹杆。

3、优选的，所述第二螺纹杆的顶端贯穿转动连接于定位框的顶部并延伸至定位框的外部，且第二螺纹杆的顶端固定连接有转把块。

4、优选的，所述方块的表面开设有弹性槽，所述弹性槽的内部固定连接有竖杆。

5、优选的，所述竖杆的表面滑动连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有主线辊，所述滑杆的表面套设有弹性件。

6、优选的，所述横块的表面转动连接有侧辊，所述横块的内部螺纹连接于第二螺纹杆的表面。

7、优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹向相反，所述定位框的两侧开设有定位出线孔，所述定位出线孔的内部固定设置有弯钩状的引线块。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、该氨纶包芯纱的芯丝定位装置，通过设置定位出线孔，在纱线从定位出线孔处进入定位框内时，定位出线孔内部环形设置的引线块会使得拉着的线能够引导定位在引线块所围成的内槽中，这样线束在定位出线孔内滑移受到限制，进而有助于线束更好的定位，此外当转动转把块时，转把块会通过第二螺纹杆和第一螺纹杆的螺纹转动带动横块和方块进行相对位移，进而可通过相对位移的拉扯紧绷使得线束能够因此实现稳固地定位。

技术特征：

1.一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置，包括定位框(1)，其特征在于：所述定位框(1)的内部固定连接有滑杆(2)，两个所述滑杆(2)的表面均滑动连接有横块(3)，所述定位框(1)的内部设置有方块(4)，所述方块(4)的表面开设有滑槽(5)，两个所述滑杆(2)的表面贯穿滑动连接于滑槽(5)的内表面，所述方块(4)的内部贯穿开设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的底端与定位框(1)内部的底部转动连接，所述第一螺纹杆(7)的顶端固定连接有第二螺纹杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(8)的顶端贯穿转动连接于定位框(1)的顶部并延伸至定位框(1)的外部，且第二螺纹杆(8)的顶端固定连接有转把块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置，其特征在于：所述方块(4)的表面开设有弹性槽(10)，所述弹性槽(10)的内部固定连接有竖杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置，其特征在于：所述竖杆(11)的表面滑动连接有连接块(12)，所述连接块(12)的一侧转动连接有主线辊(13)，所述滑杆(2)的表面套设有弹性件(14)。

5.根据权利要求4所述的一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置，其特征在于：所述横块(3)的表面转动连接有侧辊(15)，所述横块(3)的内部螺纹连接于第二螺纹杆(8)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(8)螺纹向相反，所述定位框(1)的两侧开设有定位出线孔(16)，所述定位出线孔(16)的内部固定设置有弯钩状的引线块(17)。

技术总结本技术公开了一种氨纶包芯纱的芯丝定位装置，包括定位框，所述定位框的内部固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面均滑动连接有横块，所述定位框的内部设置有方块，所述方块的表面开设有滑槽，两个所述滑杆的表面贯穿滑动连接于滑槽的内表面，所述方块的内部贯穿开设有螺纹槽，本技术涉及氨纶包芯纱技术领域。该氨纶包芯纱的芯丝定位装置,当转动转把块时，转把块会通过第二螺纹杆和第一螺纹杆的螺纹转动带动横块和方块进行相对位移，进而可通过相对位移的拉扯紧绷使得线束能够因此实现稳固地定位。技术研发人员：禹剑受保护的技术使用者：杭州青云新材料股份有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/10