一种紧密赛络纺细纱机的制作方法

本技术涉及细纱机，具体为一种紧密赛络纺细纱机。

背景技术：

1、细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

2、现有技术cn 216338164 u中公开的一种紧密赛络纺细纱机，包括细纱机本体、底座、收集箱、电机和吸风机等部件，虽然该实用新型将细纱机本体工作产生的棉絮进行收集，从而防止棉絮漂浮在空气中会对操作工人的呼吸造成影响，从而保护操作工人的身体健康，同时通过辅助杆的设置能够保证收集罩在移动的过程中保证其稳定性，但是该实用新型对棉絮的吸取面积较小，只能对一小部分的位置进行棉絮的吸取清洁，致使其吸取清洁能力一般，效果欠佳，并且该实用新型依靠风机来实现棉絮的吸取，风机在工作时不仅噪音较大，而且还需要额外的电能驱动，因此也会导致纺织工作的用电成本增加，使得该细纱机不够节能环保。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧密赛络纺细纱机，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种紧密赛络纺细纱机，包括细纱机本体，所述细纱机本体的上表面两侧均固定安装有支架，两个所述支架之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外部传动安装有丝杆螺母，丝杆螺母的下表面固定安装有滑动架，滑动架的中部转动安装有收集管，所述收集管的上端固定安装有第一齿轮，且两个支架之间位于往复丝杆的后部固定安装有与第一齿轮啮合的齿条，所述收集管的下部外侧均固定安装有吸取管，吸取管的下端固定设置有吸取罩；

5、所述吸取罩的内部沿竖向转动安装有传动轴，所述传动轴的下端固定安装有吸尘扇，且传动轴的上端位于吸取罩的正上方固定安装有第二齿轮，所述滑动架的下部固定安装有固定架，所述固定架的外部固定安装有与第二齿轮啮合的外齿圈。

6、可选的，两侧所述支架呈左右对称分布，且其中一个支架的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与往复丝杆的一端传动连接，且往复丝杆与细纱机本体的长度方向平行。

7、可选的，两侧所述支架之间位于往复丝杆的前后部均固定安装有导轴，所述往复丝杆与导轴平行，且滑动架的前后部分别套接滑动于前后部的导轴上。

8、可选的，所述第一齿轮与齿条均位于滑动架的上方，且齿条与往复丝杆平行。

9、可选的，所述吸取管的数量为若干个，若干个吸取管沿收集管的轴线呈环形阵列分布，且吸取管呈倾斜设置。

10、可选的，所述收集管的内部为上端封闭下端开口的中空状，收集管的内顶壁位于吸取管的上端侧固定安装有挡板，且收集管的下端螺纹安装有连接头，连接头的下部固定安装有过滤袋。

11、可选的，所述固定架与外齿圈均套接于收集管的外部，所述传动轴的上端通过向上贯穿吸取管而延伸至吸取管的上方，且吸尘扇位于吸取罩的内部。

12、（三）有益效果

13、本实用新型提供了一种紧密赛络纺细纱机，具备以下有益效果：

14、1、该紧密赛络纺细纱机，通过往复丝杆、丝杆螺母、收集管、第一齿轮、齿条、吸取管与吸取罩的配合设置，可增加吸取罩对棉絮吸取清洁的面积，使其能够进行较大范围的清洁吸取工作，从而提高其清洁能力以及清洁效果，能够更好保证操作环境的清洁，从而更有效的保证操作工作的人身安全；

15、2、该紧密赛络纺细纱机，通过传动轴、第二齿轮、固定架、外齿圈与吸尘扇的配合设置，实现不依靠风机即可对外部棉絮进行吸取清洁的目的，因此不仅能使得清洁工作更加的安静，还使得清洁工作不需要额外耗费电能，从而节省细纱机生产时所需的电能，进而降低纺织工作的用电成本，使得细纱机更加的节能环保。

技术特征：

1.一种紧密赛络纺细纱机，包括细纱机本体，其特征在于：所述细纱机本体的上表面两侧均固定安装有支架，两个所述支架之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外部传动安装有丝杆螺母，丝杆螺母的下表面固定安装有滑动架，滑动架的中部转动安装有收集管，所述收集管的上端固定安装有第一齿轮，且两个支架之间位于往复丝杆的后部固定安装有与第一齿轮啮合的齿条，所述收集管的下部外侧均固定安装有吸取管，吸取管的下端固定设置有吸取罩；

2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：两侧所述支架呈左右对称分布，且其中一个支架的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与往复丝杆的一端传动连接，且往复丝杆与细纱机本体的长度方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：两侧所述支架之间位于往复丝杆的前后部均固定安装有导轴，所述往复丝杆与导轴平行，且滑动架的前后部分别套接滑动于前后部的导轴上。

4.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：所述第一齿轮与齿条均位于滑动架的上方，且齿条与往复丝杆平行。

5.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：所述吸取管的数量为若干个，若干个吸取管沿收集管的轴线呈环形阵列分布，且吸取管呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：所述收集管的内部为上端封闭下端开口的中空状，收集管的内顶壁位于吸取管的上端侧固定安装有挡板，且收集管的下端螺纹安装有连接头，连接头的下部固定安装有过滤袋。

7.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺细纱机，其特征在于：所述固定架与外齿圈均套接于收集管的外部，所述传动轴的上端通过向上贯穿吸取管而延伸至吸取管的上方，且吸尘扇位于吸取罩的内部。

技术总结本技术公开了一种紧密赛络纺细纱机，涉及细纱机技术领域，包括细纱机本体，收集管的上端固定安装有第一齿轮，且两个支架之间位于往复丝杆的后部固定安装有与第一齿轮啮合的齿条，吸取管的下端固定设置有吸取罩，传动轴的下端固定安装有吸尘扇，固定架的外部固定安装有与第二齿轮啮合的外齿圈。本技术可进行较大范围的清洁吸取工作，从而提高其清洁能力以及清洁效果，能够更好保证操作环境的清洁，从而更有效的保证操作工作的人身安全，实现不依靠风机即可对外部棉絮进行吸取清洁的目的，因此不仅能使得清洁工作更加的安静，还使得清洁工作不需要额外耗费电能，从而节省细纱机生产时所需的电能，使得细纱机更加的节能环保。技术研发人员：张晓军,秦万峰,秦守林,王震受保护的技术使用者：河南瑞凯纺织有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/10