一种无纺布生产用梳理机的制作方法

本发明涉及梳理机，尤其涉及一种无纺布生产用梳理机。

背景技术：

1、梳理机是把经过初步加工的纺纱棉花原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器，梳理机的主要作用是把经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，并经过铺叠交叉成网毯后供针刺机固结，经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性，这些都是生产品质优良纱线的重要条件。

2、然而，传统的用于棉花的梳理机功能性不足，其喂料方式是人工将棉花原料初步摊铺均匀在梳理机的开口式喂料机构上，以保证生产出的无纺布厚薄均匀，但是，这种方式的人工喂料效率较低，可能导致无纺布厚薄不均需二次加工的情况，且，人工尾料对工人的技术要求及熟料度要求较高，不利于企业发展，因而，设计一种带有具有自动摊铺功能的无纺布生产用梳理机显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种无纺布生产用梳理机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种无纺布生产用梳理机，以解决当前无纺布生产用梳理机功能性不足的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种无纺布生产用梳理机，包括梳理机本体及摊铺喂料结构，所述摊铺喂料结构输出端与所述梳理机本体的进料口连接；所述摊铺喂料结构包括安装架，所述安装架一侧顶部设置有入料腔，所述入料腔上有绞龙输送机构，所述入料腔靠近所述梳理机本体一侧底端连通设有输送腔，所述安装架上相对所述梳理机本体的进料口位置设置有功能机架连接于所述梳理机本体的进料口，所述功能机架输入端与所述输送腔输出端相连通，所述功能机架相对所述输送腔输出端位置设置有摊铺机构，所述功能机架相对所述摊铺机构位置设置有开松机构。本发明通过设置具有输送功能的绞龙输送机构，将入料腔内的棉花原料输送至与入料腔连通的输送腔内并落至功能机架输入端，由功能机架上的摊铺机构对棉花原料进行摊铺均匀后送入梳理机本体的进料口，使得只需借助外部输入机构或人工将棉花原料送进入料腔即可自动摊铺并送至梳理机本体的进料口，以减少梳理机生产出的无纺布厚薄不均的情况，解决了当前无纺布生产用梳理机功能性不足的技术问题。

3、优选地，所述入料腔顶部呈梯形结构，所述入料腔底部呈圆弧结构。

4、优选地，所述绞龙输送机构包括绞龙组件及第一电机，所述绞龙组件设于所述入料腔底部，所述绞龙组件两端与所述入料腔两端通过轴承转动连接，所述第一电机固设于所述安装架一侧，所述第一电机电机轴穿过所述安装架并与所述绞龙组件端部连接。

5、优选地，所述功能机架包括主机架及辅机架，所述主机架靠近所述输送腔一端开设有连接槽连接于所述输送腔输出端，所述主机架远离所述输送腔一端开设有活动腔，所述辅机架滑动设于所述活动腔内，且所述辅机架与两个所述主机架通过调节组件活动连接，所述主机架一侧顶端开设有功能槽。本发明通过设置功能机架，使得辅机架可以在活动腔内滑动，且可以通过调节组件调节辅机架位置，且设置位于上方的开松滚筒两端与辅机架两端通过轴承转动连接，位于下方的开松滚筒设于主机架底部，位于下方的开松滚筒两端与主机架两端通过轴承转动连接，使得辅机架升降，位于上方的开松滚筒随之升降，两个开松滚筒间隙变化，开松的棉花原料速度及效果随之变化，用于根据实际使用情况，调整辅机架升降使得两个开松滚筒间隙变化，提升了本装置的适用性。

6、优选地，所述辅机架远离所述输送腔一端一体连接有挡板，所述挡板与所述辅机架构成钝角结构。

7、优选地，所述调节组件包括安装座及两个转块，所述安装座内通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆两端呈对称结构固设有第一斜齿轮，两个所述转块转动设于所述活动腔两端，所述转块顶端固设有螺杆，两个所述螺杆分别与所述辅机架两端转动连接，所述螺杆顶端固设有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮分别与两个所述第一斜齿轮啮合连接，所述螺杆顶端固设有调节块。本发明还通过螺杆的方式调节辅机架的高度，调节后具有自动锁止固定的效果，且转动其中一个调节块，这个调节块下端的第二斜齿轮、螺杆及转块同时转动，第二斜齿轮带动与其连接的第一斜齿轮及转杆转动，使得另一个第一斜齿轮转动带动另一个第二斜齿轮、螺杆及转块同时转动，两个螺杆相对辅机架转动带动辅机架升降，节省了调节时间，使得辅机架高度的调节更为简单。

8、优选地，所述摊铺机构包括转轴及第二电机，所述转轴相对所述连接槽位置通过轴承转动设于所述主机架底部，所述转轴上呈对称结构固设有两个呈螺旋状的摊铺块，所述转轴靠近所述功能槽一侧端部穿过所述主机架并依次固设有第一齿轮及第三斜齿轮，所述第二电机相对所述第三斜齿轮位置固设于所述安装架侧端，所述第二电机输出端固设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合连接。

9、优选地，所述开松机构包括呈上下结构布置的两个开松滚筒及功能组件，位于上方的所述开松滚筒设于所述辅机架上，位于上方的所述开松滚筒两端与所述辅机架两端通过轴承转动连接，位于下方的所述开松滚筒设于主机架底部，所述位于下方的所述开松滚筒两端与所述主机架两端通过轴承转动连接，且两个所述开松滚筒靠近所述第一齿轮一侧端部分别穿过所述辅机架及所述主机架并固定连接有第二齿轮，所述功能组件活动设于所述功能槽内，所述功能组件端部相对所述第二齿轮位置转动连接有第三齿轮，所述第一齿轮、两个所述第二齿轮及所述第三齿轮通过链条传动。

10、优选地，所述开松滚筒包括主轴，两个所述主轴靠近所述第一齿轮一侧端部分别穿过所述辅机架及所述主机架并分别与两个所述第二齿轮固定连接，所述主轴上套设有若干环块，相邻两个所述环块活动连接，所述环块与所述主轴通过至少两个螺栓可拆卸连接，所述环块外缘面一侧呈环形等间距结构一体连接有若干开松齿。

11、优选地，所述环块一端开设有呈多边形结构的插接槽，所述环块另一端一体连接有插接块，所述环块与所述插接槽插接配合。

12、优选地，所述功能组件包括滑块，所述滑块滑动设于所述功能槽上，且所述滑块靠近所述入料腔一侧端部与功能槽槽壁通过弹簧弹性连接，所述滑块上固设有第二转杆，所述第三齿轮转动设于所述第二转杆上。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

14、1.得利于摊铺喂料结构的设计，本发明通过设置具有输送功能的绞龙输送机构，将入料腔内的棉花原料输送至与入料腔连通的输送腔内并落至功能机架输入端，由功能机架上的摊铺机构对棉花原料进行摊铺均匀后送入梳理机本体的进料口，使得只需借助外部输入机构或人工将棉花原料送进入料腔即可自动摊铺并送至梳理机本体的进料口，以减少梳理机生产出的无纺布厚薄不均的情况，解决了当前无纺布生产用梳理机功能性不足的技术问题。

15、2.本发明通过设置功能机架，使得辅机架可以在活动腔内滑动，且可以通过调节组件调节辅机架位置，且设置位于上方的开松滚筒两端与辅机架两端通过轴承转动连接，位于下方的开松滚筒设于主机架底部，位于下方的开松滚筒两端与主机架两端通过轴承转动连接，使得辅机架升降，位于上方的开松滚筒随之升降，两个开松滚筒间隙变化，开松的棉花原料速度及效果随之变化，用于根据实际使用情况，调整辅机架升降使得两个开松滚筒间隙变化，提升了本装置的适用性。

16、3.得利于调节组件的设置，通过螺杆的方式调节辅机架的高度，调节后具有自动锁止固定的效果，且转动其中一个调节块，这个调节块下端的第二斜齿轮、螺杆及转块同时转动，第二斜齿轮带动与其连接的第一斜齿轮及转杆转动，使得另一个第一斜齿轮转动带动另一个第二斜齿轮、螺杆及转块同时转动，两个螺杆相对辅机架转动带动辅机架升降，节省了调节时间，使得辅机架高度的调节更为简单。

17、4.得利于开松机构的设置，使得开松机构与摊铺机构共用第二电机作为动力源，节省了成本，第二电机输出轴可以带动第一齿轮转动，使得两个第二齿轮及第三齿轮通过与第一齿轮连接链条传动,两个第二齿轮相对转动，对棉花原料进行初次开松，减少结块的棉花量，间接提升了本装置生产出无纺布的质量。

18、5.得利于开松滚筒的设置，环块外缘面上呈环形等间距结构开设有两个沉头孔，螺栓可以通过沉头孔并与主轴可拆卸连接，使得使用时间过长导致的单个或多个开松齿损坏时，只需更换损坏的开松齿及其所在环块，相对传统的一体式针布需要更换所有的针布，减少了维修成本。

19、6.得利于环块的设计，在环块一端开设有呈多边形结构的插接槽，且在环块另一端一体连接有插接块，环块与插接槽插接配合，使得所有的环块安装完成后，插接块与插接槽连接相邻两个环块，使得所有环块不能单独转动，且通过插接块与插接槽的设置，均摊了所有环块的受力，减少了螺栓的受力负荷，可以减少螺栓的使用量，无需所有的环块均需要通过螺栓与主轴连接，最少只需要通过螺栓安装相对最远的两个环块即可，使得装卸更加方便。

20、7.得利于功能组件的设计，使得当调整辅机架升降以调节两个开松滚筒间隙时，位于上方的第二齿轮位置随之升降，第一齿轮、两个第二齿轮及第三齿轮通过链条传动的平衡破坏，在弹簧对滑块自适应弹性作用力下，滑块可以沿着功能槽滑动使得传动链条重新紧绷，使得第一齿轮、两个第二齿轮及第三齿轮通过链条传动可以自适应保持平衡。