一种复合短纤维生产的进料装置的制作方法

本技术涉及复合纤维生产用投料设备，具体涉及一种复合短纤维生产的进料装置。

背景技术：

1、复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维；复合短纤维又称切段纤维，化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维，也可用天然纤维如晶须及石棉，短纤维界限的长度一般为35～150mm，按天然纤维的规格可分为棉型，毛型，地毯型和中长型等；目前生产方法为将两种聚合物分别熔融，通过各自的流道，分别计量，随后进入同一喷丝组件，由于喷丝组件的特殊构造，使两种液流互相隔离，经过各自的通道，均匀地进入喷丝导孔，在导孔的入口处，两种聚合物的细流汇合，不发生混合一并挤出，形成复合纤维，再经由切断机切碎形成合适长度的短纤维产品。

2、如中国专利公开号：cn205999543u的一种纤维自动进料装置，所述机架上设有升降气缸；所述升降气缸的伸缩杆上设有切刀；所述传送线端部设有进料箱，且传送线一端通过进料箱一侧的进料口延伸在进料箱内；所述进料箱上部设有吹风机；所述吹风机下端设有穿过进料箱的吹气管，且吹气管位于传送线上方；所述进料箱内位于吹气管一侧设有若干个搅拌辊；所述搅拌辊与电机相连；所述进料箱上位于进料口相对一侧设有出料口。

3、为了解决纤维容易缠聚的问题，现有技术是采用设置吹风机鼓吹纤维长丝帮助分散的方式进行处理，但是还会出现短纤维生产前应对原料进行清灰处理、某些短纤维产品生产前有涂油的要求、某些短纤维产品生产前具有卷曲的要求的情况，进而导致未清灰的原料生产出的短纤维掺杂灰尘难以去除、需要单独设置涂油对原料进行处理才可进料、需要单独设置卷曲装置对原料进行卷曲处理才可进料的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合短纤维生产的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种复合短纤维生产的进料装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔中固定安装有进料装置，所述装置壳体的外表面一侧固定安装有卷曲装置，所述装置壳体的内腔中设置有步进装置，所述装置壳体的内腔中固定安装有除灰装置、涂油装置；

4、所述步进装置包括有步进箱、电机盒、开关扇门、步进电机、主动齿轮二、从动齿轮二、齿条、夹具座和夹具，所述步进箱嵌入安装在装置壳体的前后两侧面上；

5、所述除灰装置包括有轴座一、清灰辊架、清灰辊、液压杆座一和液压杆一，所述轴座一固定安装在装置壳体的内壁上；

6、所述涂油装置包括有轴座二、涂油辊架、涂油辊、液压杆座二和液压杆二，所述轴座二固定安装在装置壳体的内壁上。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置壳体的左右两侧面上对称开设有贯通的进出料槽，所述装置壳体的前后两侧面上对称开设有贯通的步进槽；

8、采用上述技术方案，将多种预处理装置集成在装置壳体的内腔中，避免了多种设备占用空间、转移原料易污染等各种问题的发生。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料装置包括有进料电机、主动齿轮一、从动齿轮一、进料辊、风扇座和风扇，所述进料电机设置在装置壳体的进出料槽的一侧，所述主动齿轮一的一端进料电机的输出端可拆卸式固定连接，所述主动齿轮一的另一端、从动齿轮一的一端贯穿装置壳体的内壁与进料辊的一端固定连接，所述主动齿轮一、从动齿轮一的外齿牙彼此啮合连接，所述进料辊的另一端嵌入安装在装置壳体的内壁中，所述进料辊位于装置壳体的进出料槽的一侧，所述风扇座固定安装在装置壳体的内腔底部，所述风扇等间距嵌入安装在风扇座的外表面上；

10、采用上述技术方案，风扇对刚生产出来的复合长纤维进行吹散处理，避免缠聚。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述步进箱对称嵌入安装在装置壳体的步进槽中，所述电机盒对称固定安装在步进箱的内侧面上，所述开关扇门嵌入安装在电机盒的一侧面上，所述步进电机固定安装在电机盒的内腔中，所述步进电机的输出端贯穿电机盒的内壁与主动齿轮二的一端可拆卸式固定连接，所述主动齿轮二的另一端嵌入安装在步进箱的内壁上，所述从动齿轮二的两端嵌入安装在步进箱的内壁上，所述齿条套设在主动齿轮二、从动齿轮二的外表面上，所述主动齿轮二、从动齿轮二的外齿牙与齿条的内齿牙啮合连接，所述夹具座的数量为多组，所述夹具座通过螺钉等间距固定安装在两组齿条之间，所述夹具套设在夹具座的顶部；

12、采用上述技术方案，夹具座、夹具两个为一组，一组内的夹具座、夹具彼此镜像对称，便于夹紧长纤维的两端，可通过螺钉调节间距以配合不同长度的原料。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除灰装置的数量为多组，一组所述轴座一对称嵌入安装在装置壳体的内壁顶部，另一组所述轴座一对称嵌入安装在步进箱的外表面上，所述清灰辊架的两端嵌入安装在轴座一的顶部，所述清灰辊架的外表面上对称设置有轴座结构，所述清灰辊套设在清灰辊架的外表面上，一组所述液压杆座一对称嵌入安装在装置壳体的内壁顶部，另一组所述液压杆座一对称嵌入安装在步进箱的外表面上，所述液压杆一的一端嵌入安装在清灰辊架的轴座结构上，所述液压杆一的另一端嵌入安装在液压杆座一的顶部；

14、采用上述技术方案，液压杆一推动上下两组清灰辊向中间靠拢，在步进装置的带动下，原料通过清灰辊，完成清灰作业。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述涂油装置的数量为多组，所述涂油装置位于除灰装置的右侧，一组所述轴座二对称嵌入安装在装置壳体的内壁顶部，另一组所述轴座二对称嵌入安装在步进箱的外表面上，所述涂油辊架的两端嵌入安装在轴座二的顶部，所述涂油辊架的外表面上对称设置有轴座结构，所述涂油辊套设在涂油辊架的外表面上，一组所述液压杆座二对称嵌入安装在装置壳体的内壁顶部，另一组所述液压杆座二对称嵌入安装在步进箱的外表面上，所述液压杆二的一端嵌入安装在涂油辊架的轴座结构上，所述液压杆二的另一端嵌入安装在液压杆座二的顶部；

16、采用上述技术方案，液压杆二推动上下两组涂油辊向中间靠拢，在步进装置的带动下，原料通过清灰辊，完成涂油作业。

17、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卷曲装置包括有上液压伸缩推板、下液压伸缩推板、卷曲辊架和卷曲辊，所述上液压伸缩推板固定安装在装置壳体的进出料槽的正上方，所述下液压伸缩推板固定安装在装置壳体的进出料槽的正下方，所述卷曲辊架固定安装在上液压伸缩推板的底部、下液压伸缩推板的顶部，所述卷曲辊套设在卷曲辊架的外表面上；

18、采用上述技术方案，卷曲辊可通过外接的电源加热，帮助卷曲原料，无需卷曲时，上液压伸缩推板、下液压伸缩推板收缩，使原料可直接出料。

19、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

20、1、本实用新型提供一种复合短纤维生产的进料装置，通过进料装置和除灰装置，对生产出的复合长纤维进行吹散和除尘，避免缠聚影响后续切割，也避免灰尘混入影响产品质量。

21、2、本实用新型提供一种复合短纤维生产的进料装置，通过步进装置和涂油装置，对有涂油需求的产品进行涂油操作，涂油工序设置在吹散和除尘之后，保证了涂油的均匀稳定，实现了功能的集成。

22、3、本实用新型提供一种复合短纤维生产的进料装置，通过步进装置和卷曲装置，对有卷曲需求的产品进行卷曲处理，实现对原料的整理与预处理，后续可直接投入到切碎装置中进行最后一步生产。