一种用于纤维制造的凝固浴系统的制作方法

本技术涉及物料浸泡清洗领域，更具体地，涉及一种用于纤维制造的凝固浴系统。

背景技术：

1、在纤维制造的工艺的凝固浴工序中，需要将蒸发罐维持一定的负压状态(真空度0.09mpa以上)，从而将蒸发罐内的凝固浴的沸点降低，使得凝固浴液在蒸发罐中以较低温度下沸腾并大量蒸发其中的水分，同时抽真空装置将系统中蒸发出来的水蒸气抽出冷凝，排出系统，达到提浓并连续作业的目标。

2、目前的抽真空装置多为采用多级高压蒸汽喷射泵(蒸汽压力0.9mpa以上)形式进行抽真空操作，其对蒸汽压力的要求较高，一旦蒸汽压力低或冷却水压力及温度出现变化，容易出现倒气现象，影响系统正常运行，生产故障率较高、生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述现有技术中多级高压蒸汽喷射泵容易出现生产故障的问题，提供一种用于纤维制造的凝固浴系统，抽真空装置为抽风机串联真空泵，避免因为蒸汽压力波动导致的生产故障。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于纤维制造的凝固浴系统，包括蒸发罐、与所述蒸发罐的蒸汽出口连接的第一分离器、与所述第一分离器的出气端连接的冷凝器、与所述冷凝器连接的抽真空装置和与所述蒸发罐的出口端连通的浓缩液槽；所述抽真空装置包括第一抽真空组件，所述第一抽真空组件包括依次连接的第一抽风机和第一真空泵。

3、在上述的技术方案中，加热后的凝固浴液被输入至蒸发罐后，启动第一抽风机和第一真空泵抽出蒸发罐的空气，形成一定的真空度，降低罐内凝固浴液的沸点。凝固浴液沸腾蒸发后，蒸汽从第一分离器的入口进入，其中蒸汽携带的液滴在第一分离器中被分离流入第一分离器的底部，液滴汇集后再根据需要选择是否让其回流至蒸发罐，而蒸汽继续在第一抽风机和第一真空泵的负压下流动至冷凝器，冷凝器将蒸汽冷凝成液体后排出，将蒸汽冷凝有助于减少蒸发罐内的气体，从而维持蒸发罐内的真空度稳定。打开蒸发罐的出口，浓缩后的凝固浴液从蒸发罐的出口流出至浓缩液槽，再转用于其他的工序。

4、优选的，所述抽真空装置还包括与所述第一抽真空组件并联的第二抽真空组件，所述第二抽真空组件包括依次连接的第二抽风机和第二真空泵。由于第一抽风扇和第一真空泵两者的在第一抽风扇和第二真空泵损坏后，可以启动第二抽风扇和第二真空泵继续工作，减少因故障而导致系统停止运转。

5、优选的，所述抽真空装置还包括连接旁路，所述连接旁路一端连接至所述第一抽风机和所述第一真空泵之间，另一端连接至所述第二抽风机和所述第二真空泵之间。由于抽风机和真空泵的耐用性不一样，因此存在同一个抽真空组件中抽风机或者真空泵故障的情况，而为了能够更充分的利用每个设备，减少设备的无效停机。当只有第一抽风机发生故障时，可以启动第二抽风机再关闭第一抽风机从而对其进行维护，第二抽风机和第一真空泵通过连接旁路连通，维持蒸发罐的真空度。而当第一真空泵故障后，启动第二真空泵，对第一真空泵进行维护，第一抽风机和第二真空泵通过连接旁路连通。通过上述的方式，在转换不同设备运行的时候，都还会有至少一个抽真空设备在运转，不至于让系统停止抽真空，确保连续生产，提高设备运转率和避免倒气。

6、优选的，所述抽真空装置的入口端设置有第一阀门。通过第一阀门可以切断抽真空装置和冷凝器的连通，必要时可以通过关闭第一阀门强制关闭抽真空。

7、优选的，所述第一抽风机和所述第二抽风机均为罗茨风机；所述第一真空泵和所述第二真空泵均为水环真空泵。抽风机和真空泵的两者结合能够满足蒸发罐的真空度需求，但是两者的极限功率则超出了真空度的需要，导致多余的功耗，因此选用两者能够通过变频器调节抽风量的大小，让蒸发罐的真空度维持的需求的水平，减少非必要的功耗。

8、优选的，所述蒸发罐的入口端连接有加热器，所述加热器用于向供给凝固浴液；所述加热器的蒸汽入口连接蒸汽供气装置的出气端。所述加热器为单向列管加热器。单列管加热器具有凝固浴液入口、凝固浴液出口和蒸汽入口，凝固液通过凝固浴液入口进入至列管内，然后从凝固浴液出口进入至蒸发罐内，而蒸汽入口则通入蒸汽，而蒸汽在列管外流动从而对列管内的凝固浴液进行加热，通过对凝固浴液进行加热后，可以增强蒸发罐的蒸发效果。其中蒸汽是蒸汽供气装置产出并通过管道流入蒸汽入口，蒸汽供气装置可以是锅炉。

9、优选的，所述蒸发罐的蒸汽出口还连接有第二分离器，所述第二分离器的出气口连通至所述加热器和所述蒸汽供气装置之间。蒸发罐内的蒸汽不会被完全抽出，故而增设一个第二分离器，没有完全流入第一分离器的蒸汽进入第二分离器，而从第二分离器流出的蒸汽与蒸汽供气装置产出的蒸汽混合后重新进入至加热器，实现蒸汽的循环使用，节约与蒸汽供气装置的消耗和冷却水消耗。

10、优选的，所述蒸发罐设置有回流口，所述回流口通过循环泵连接至所述加热器的凝固浴液入口。蒸发罐内的凝固浴液可以通过循环泵重新进入至加热器的凝固浴液入口，从而对凝固浴液循环加热至需要的温度。

11、优选的，还包括水封槽；所述冷凝器的液体出口连通至所述水封槽。接纳冷凝器冷凝下来的废水，且封闭冷凝器，防止空气进入蒸发系统。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用依次连接的第一抽风机和第一真空泵作为抽真空装置，仅需使用电力，无需使用蒸汽，杜绝因为蒸汽压力波动、冷却水压力及温度波动造成倒气影响生产的情况发生，确保凝固浴系统能够更好地连续工作，减少设备运转率和降低消耗。

技术特征：

1.一种用于纤维制造的凝固浴系统，其特征在于，包括蒸发罐(1)、与所述蒸发罐(1)的蒸汽出口连接的第一分离器(2)、与所述第一分离器(2)的出气端连接的冷凝器(3)、与所述冷凝器(3)连接的抽真空装置和与所述蒸发罐(1)的出口端连通的浓缩液槽(4)；所述抽真空装置包括第一抽真空组件，所述第一抽真空组件包括依次连接的第一抽风机(5)和第一真空泵(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维制造的凝固浴系统，其特征在于，所述抽真空装置还包括与所述第一抽真空组件并联的第二抽真空组件，所述第二抽真空组件包括依次连接的第二抽风机(7)和第二真空泵(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于纤维制造的凝固浴系统，其特征在于，所述抽真空装置还包括连接旁路(9)，所述连接旁路(9)一端连接至所述第一抽风机(5)和所述第一真空泵(6)之间，另一端连接至所述第二抽风机(7)和所述第二真空泵(8)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于纤维制造的凝固浴系统，其特征在于，所述抽真空装置的入口端设置有第一阀门(10)。

5.根据权利要求2所述的一种用于纤维制造的凝固浴系统，其特征在于，所述第一抽风机(5)和所述第二抽风机(7)均为罗茨风机；所述第一真空泵(6)和所述第二真空泵(8)均为水环真空泵。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于纤维制造的凝固浴系统，其特征在于，所述蒸发罐(1)的入口端连接有加热器(11)，所述加热器(11)用于向供给凝固浴液；所述加热器(11)的蒸汽入口连接蒸汽供气装置(12)的出气端。

7.根据权利要求6所述的一种用于纤维制造的凝固浴系统，其特征在于，所述蒸发罐(1)的蒸汽出口还连接有第二分离器(13)，所述第二分离器(13)的出气口连通至所述加热器(11)和所述蒸汽供气装置(12)之间。

8.根据权利要求6所述的一种用于纤维制造的凝固浴系统，其特征在于，所述蒸发罐(1)设置有回流口，所述回流口通过循环泵(14)连接至所述加热器(11)的凝固浴液入口。

9.根据权利要求6所述的一种用于纤维制造的凝固浴系统，其特征在于，所述加热器(11)为单向列管加热器(11)。

10.根据权利要求1-5任一所述的一种用于纤维制造的凝固浴系统，其特征在于，还包括水封槽(15)；所述冷凝器(3)的液体出口连通至所述水封槽(15)。

技术总结本技术涉及一种用于纤维制造的凝固浴系统，包括蒸发罐、与蒸发罐的蒸汽出口连接的第一分离器、与第一分离器的出气端连接的冷凝器、与冷凝器连接的抽真空装置和与蒸发罐的出口端连通的浓缩液槽；抽真空装置包括第一抽真空组件，第一抽真空组件包括依次连接的第一抽风机和第一真空泵。使用依次连接的第一抽风机和第一真空泵作为抽真空装置，仅需使用电力，无需使用蒸汽，杜绝因为蒸汽压力波动、冷却水压力及温度波动造成倒气影响生产的情况发生，确保凝固浴系统能够更好地连续工作，减少设备运转率和降低消耗。技术研发人员：周建生,王煜,卓先链,张春华,冯真泰受保护的技术使用者：福建福维股份有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/5/12