一种包装盒原料挤压装置的制作方法

本技术涉及包装盒，具体涉及一种包装盒原料挤压装置。

背景技术：

1、包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，包装盒已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，在对包装盒进行生产加工的过程中，需要对包装盒的原料进行挤压处理。

2、现有技术的挤压装置使用得时候不方便，原料容易与装置粘结，不易脱落，严重影响工作进度，生产出来的产品质量高低不一。

3、现有技术中提出了公开号为cn214774286u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于包装盒原料的挤压装置，包括底板和位于所述底板顶端对称设置的立柱，两组所述立柱之间设有对称设置的横梁一和横梁二，所述横梁一通过固定块一与所述立柱相连接，所述横梁二的两侧均设有套设于所述立柱上的活动块，所述横梁一上设有若干均匀分布的热压辊轴，所述横梁二上设有若干均匀分布的输送辊轴，所述热压辊轴和所述输送辊轴的一侧均设有与其相匹配的刮板，但是还会出现因为无法根据包装盒加工需求的不同，对原料的宽度进行限位的情况，进而导致不同宽度的包装纸需要使用不同的设备，从而提高了包装盒原料挤压的成本，具有一定局限性的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装盒原料挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种包装盒原料挤压装置，包括输送架、固定架和导料板，输送架的内部转动安装有滚轴，滚轴的外围转动连接有输送带，输送架的一端固定安装有电动机，且电动机另一端的输出轴与滚轴之间固定连接，固定架与输送架的顶部固定连接，固定架的内部转动安装有双向丝杆，双向丝杆的外围转动连接有滑杆，导料板与滑杆的底部固定连接，且导料板与输送带的顶部相贴合，滑杆一侧的固定架底部设置有挤压架，固定架的一端固定安装有第二电机，且第二电机另一端的输出轴与双向丝杆之间固定连接。

4、在电动机带动其输出轴进行转动时，可带动滚轴进行转动，从而带动输送带进行转动，将包装盒原料向一侧进行输送，在第二电机进行转动时，可带动双向丝杆进行转动，从而可带动两个滑杆向内端或外端进行移动，对两个导料板之间的距离进行调节，利用挤压架可对包装盒原料进行挤压。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：导料板的内部滑动安装有活动板，活动板两侧的底部固定安装有弹簧。

6、采用上述技术方案，该方案中通过安装活动板可扩大搭导料板阻挡的范围，在压辊与活动板进行接触时，可防止原料从导料板的外侧渗出，同时压辊的表面为可形变的橡胶材料，在压辊与活动板进行接触时，压辊可对弹簧进行挤压，利用弹簧自身的弹力可带动活动板反向对压辊进行挤压，可提高对包装盒原料的密封效果。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：固定架的顶部固定安装有电推杆，且电推杆与挤压架的顶部固定连接，挤压架的内部转动安装有压辊，挤压架的一端固定安装有第一电机，且第一电机另一端的输出轴与压辊之间固定连接。

8、采用上述技术方案，该方案中利用电推杆可对挤压架进行安装，可根据包装盒原料挤压所需厚度的不同，对挤压架的位置进行上下调节，在第一电机带动其输出轴进行转动时，可带动压辊同步进行转动，从而可将包装盒原料向一侧进行引导，实现对包装盒原料进行挤压处理。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：滑杆两侧的导料板顶部固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有滑块，且滑块与固定架的内部滑动连接。

10、采用上述技术方案，该方案中通过安装连接杆可将导料板与固定架之间进行连接，利用滑块可增大连接杆与固定架之间的接触面积，可在导料板进行滑动时，对导料板的滑动轨迹进行引导和限定，从而提高了导料板滑动的稳定性能。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：输送架的一端固定安装有控制器，且控制器位于电动机的一侧。

12、采用上述技术方案，该方案中利用控制器可对电动机、第一电机、第二电机和电推杆进行控制，从而便于使用者对装置进行使用。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：输送架的底部固定安装有若干支撑杆。

14、采用上述技术方案，该方案中通过安装支撑杆可对输送架进行支撑限位，从而提高了输送架放置的稳定性能。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：导料板的顶部开设有与压辊直径相同的圆弧形状的凹槽。

16、采用上述技术方案，该方案中通过在导料板的顶部开设与压辊半径相同的凹槽，可便于压辊向下进行移动，防止阻挡压辊对包装盒原料进行挤压处理。

17、本实用新型技术方案的进一步改进在于：活动板的顶部开设有与压辊直径相同的圆弧形状的凹槽。

18、采用上述技术方案，该方案中通过在活动板的顶部开设与压辊半径相同的凹槽，可便于压辊向下进行移动，防止阻挡压辊对包装盒原料进行挤压处理。

19、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

20、本实用新型提供一种包装盒原料挤压装置，根据包装盒原料宽度的不同，可利用第二电机和双向丝杆将两个导料板之间的距离刚好移动至等于包装盒原料所需的宽度，防止后续在对包装盒原料进行挤压时，包装盒原料向两端扩散而影响包装盒的加工，提高了挤压的效果。

21、本实用新型提供一种包装盒原料挤压装置，当压辊与活动板之间进行接触时，压辊对活动板进行挤压，同时利用弹簧可带动活动板反向对压辊进行挤压，从而可防止后续包装盒原料在挤压时从活动板的顶部溢出，提高了后续抱着原料挤压的效果。

技术特征：

1.一种包装盒原料挤压装置，包括输送架（1）、固定架（2）和导料板（3），其特征在于：所述输送架（1）的内部转动安装有滚轴（14），所述滚轴（14）的外围转动连接有输送带（11），所述输送架（1）的一端固定安装有电动机（4），且电动机（4）另一端的输出轴与滚轴（14）之间固定连接，固定架（2）与输送架（1）的顶部固定连接，所述固定架（2）的内部转动安装有双向丝杆（13），所述双向丝杆（13）的外围转动连接有滑杆（12），导料板（3）与滑杆（12）的底部固定连接，且导料板（3）与输送带（11）的顶部相贴合，所述滑杆（12）一侧的固定架（2）底部设置有挤压架（7），所述固定架（2）的一端固定安装有第二电机（8），且第二电机（8）另一端的输出轴与双向丝杆（13）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于：所述导料板（3）的内部滑动安装有活动板（16），所述活动板（16）两侧的底部固定安装有弹簧（15）。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于：所述固定架（2）的顶部固定安装有电推杆（9），且电推杆（9）与挤压架（7）的顶部固定连接，所述挤压架（7）的内部转动安装有压辊（701），所述挤压架（7）的一端固定安装有第一电机（6），且第一电机（6）另一端的输出轴与压辊（701）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于：所述滑杆（12）两侧的导料板（3）顶部固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的顶部固定安装有滑块（1001），且滑块（1001）与固定架（2）的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于：所述输送架（1）的一端固定安装有控制器（5），且控制器（5）位于电动机（4）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于：所述输送架（1）的底部固定安装有若干支撑杆（101）。

7.根据权利要求3所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于：所述导料板（3）的顶部开设有与所述压辊（701）直径相同的圆弧形状的凹槽。

8.根据权利要求3所述的一种包装盒原料挤压装置，其特征在于：所述活动板（16）的顶部开设有与所述压辊（701）直径相同的圆弧形状的凹槽。

技术总结本技术公开了一种包装盒原料挤压装置，涉及包装盒技术领域，包括输送架、固定架和导料板，输送架的内部转动安装有滚轴，滚轴的外围转动连接有输送带，输送架的一端固定安装有电动机，且电动机另一端的输出轴与滚轴之间固定连接，固定架与输送架的顶部固定连接，固定架的内部转动安装有双向丝杆。本技术通过各种结构的组合使得本装置能够根据包装盒加工需求的不同，对两个导料板的间距进行调节，从而可加工出不同宽度的包装盒原料，扩大了装置的适用范围，根据包装盒所需厚度的不同，通过对压辊上下进行移动，可自动对活动板进行挤压，从而可防止原料从导料板的外侧渗出，从而提高了对包装盒原料挤压的效果。技术研发人员：谢爱华受保护的技术使用者：河源市联兴彩印有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/5/16