一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置的制作方法

本技术涉及纤维牵伸装置，特别涉及一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置。

背景技术：

1、聚乙烯纤维是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，其中湿纺加工为该纤维的加工方式之一，在湿纺加工过程中需要牵伸装置对干态的凝胶冤死进行高倍拉伸，以得到高性能的聚乙烯纤维；

2、现有的牵伸装置在使用过程中一般通过多个牵伸辊的相互作用，通过改变牵引比牵制传动，从而将纤维进行拉伸，但是由于在纤维拉伸的过程中由于原丝为干燥状，随着拉伸张力的加强，其含水量等随之流失，继而使得纤维的韧性减弱，在持续的牵伸过程中容易产生断裂的现象，继而影响最终的成品质量，因此存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的牵伸装置不易对聚乙烯纤维进行浸润防护等的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，包括牵伸箱，所述牵伸箱的两侧均安装有收放辊，所述牵伸箱的顶端安装有箱盖，所述牵伸箱内部的顶端均匀安装有导向辊，所述牵伸箱内部的一侧安装有浸润箱，且浸润箱的内部安装有浸润辊，所述浸润箱的一侧均匀安装有虹吸管，且虹吸管一侧的底端安装有喷头，所述喷头下方的牵伸箱的内部安装有第一牵伸辊，且第一牵伸辊下方两侧的牵伸箱的内部均安装有第二牵伸辊，所述第二牵伸辊两端的牵伸箱的两侧均开设有导向孔，所述第二牵伸辊的两端均设置有调节固定机构，所述第一牵伸辊外部的两端均开设有导线槽，所述第一牵伸辊下方的牵伸箱内部的底端安装有收集箱，且收集箱的一侧安装有抽液管，所述牵伸箱的一侧安装有循环泵，且循环泵的一侧与抽液管的一端相连接，所述循环泵的另一侧安装有排液管，且排液管的一端延伸至牵伸箱的内部并置于浸润箱的上方。

3、使用本技术方案的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置时，通过浸润箱、浸润辊以预先对聚乙烯纤维进行浸润，保证其高含水率，且配合虹吸管的作用，以便于对牵伸过程中的纤维进行自动的浸润液补充，以保证聚乙烯纤维的顺畅拉伸，且在加热导丝以及导热环的作用下，以对于聚乙烯纤维进行一定的加热，从而进一步提高纤维的柔软度，以便于牵引拉伸，从而减少聚乙烯纤维断裂的可能性，提高成品合格率。

4、优选的，所述虹吸管的一侧通过固定环与浸润箱的顶端相连接，所述虹吸管的另一侧通过固定板与牵伸箱的内部相连接，所述虹吸管的左侧比右侧短。

5、优选的，所述导线槽的截面呈环形，所述导线槽关于第一牵伸辊的中轴线呈对称分布，所述导线槽与喷头的位置上下一一对应。

6、优选的，所述第二牵伸辊的内部均匀缠绕有加热导丝，所述第二牵伸辊的外部套设有导热环。

7、优选的，所述调节固定机构包括螺纹槽，且螺纹槽开设于第二牵伸辊的一端，所述螺纹槽的内部安装有螺栓，且螺栓的一端延伸至螺纹槽的外部并套设有连接板，所述连接板的靠近牵伸箱一侧的两端均安装有定位块，且定位块一端的牵伸箱的一侧均开设有定位槽，所述定位块的一端延伸至定位槽的内部。

8、优选的，所述定位槽设置有多组，且每组设置有两个，所述定位槽关于导向孔的中轴线呈对称分布，所述定位槽在牵伸箱上呈等间距分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置不仅实现了对聚乙烯纤维的自动浸润预热效果，减少了纤维断裂的可能性，且便于对牵伸张力进行调节；

10、(1)通过浸润箱、浸润辊以预先对聚乙烯纤维进行浸润，保证其高含水率，且配合虹吸管的作用，以便于对牵伸过程中的纤维进行自动的浸润液补充，以保证聚乙烯纤维的顺畅拉伸，且在加热导丝以及导热环的作用下，以对于聚乙烯纤维进行一定的加热，从而进一步提高纤维的柔软度，以便于牵引拉伸，从而减少聚乙烯纤维断裂的可能性，提高成品合格率；

11、通过收集箱配合循环泵等作用，以便于对喷头撒过的浸润液进行收集，并将其回流至浸润箱中，以避免浸润液的浪费；

12、(2)通过导向孔的作用，以便于对第二牵伸辊的位置进行调整，从而配个第一牵伸辊，以便于对牵伸张力进行调节作用，且在定位块、连接板以及螺栓等作用下，以便于对调节后的第二牵伸辊进行固定，以防止其随意移动，从而保证牵伸过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，包括牵伸箱(1)，其特征在于：所述牵伸箱(1)的两侧均安装有收放辊(3)，所述牵伸箱(1)的顶端安装有箱盖(5)，所述牵伸箱(1)内部的顶端均匀安装有导向辊(4)，所述牵伸箱(1)内部的一侧安装有浸润箱(2)，且浸润箱(2)的内部安装有浸润辊(6)，所述浸润箱(2)的一侧均匀安装有虹吸管(7)，且虹吸管(7)一侧的底端安装有喷头(8)，所述喷头(8)下方的牵伸箱(1)的内部安装有第一牵伸辊(9)，且第一牵伸辊(9)下方两侧的牵伸箱(1)的内部均安装有第二牵伸辊(10)，所述第二牵伸辊(10)两端的牵伸箱(1)的两侧均开设有导向孔(11)，所述第二牵伸辊(10)的两端均设置有调节固定机构(13)，所述第一牵伸辊(9)外部的两端均开设有导线槽(19)，所述第一牵伸辊(9)下方的牵伸箱(1)内部的底端安装有收集箱(12)，且收集箱(12)的一侧安装有抽液管(18)，所述牵伸箱(1)的一侧安装有循环泵(16)，且循环泵(16)的一侧与抽液管(18)的一端相连接，所述循环泵(16)的另一侧安装有排液管(17)，且排液管(17)的一端延伸至牵伸箱(1)的内部并置于浸润箱(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，其特征在于：所述虹吸管(7)的一侧通过固定环与浸润箱(2)的顶端相连接，所述虹吸管(7)的另一侧通过固定板与牵伸箱(1)的内部相连接，所述虹吸管(7)的左侧比右侧短。

3.根据权利要求1所述的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，其特征在于：所述导线槽(19)的截面呈环形，所述导线槽(19)关于第一牵伸辊(9)的中轴线呈对称分布，所述导线槽(19)与喷头(8)的位置上下一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，其特征在于：所述第二牵伸辊(10)的内部均匀缠绕有加热导丝(14)，所述第二牵伸辊(10)的外部套设有导热环(15)。

5.根据权利要求1所述的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，其特征在于：所述调节固定机构(13)包括螺纹槽(1301)，且螺纹槽(1301)开设于第二牵伸辊(10)的一端，所述螺纹槽(1301)的内部安装有螺栓(1302)，且螺栓(1302)的一端延伸至螺纹槽(1301)的外部并套设有连接板(1303)，所述连接板(1303)的靠近牵伸箱(1)一侧的两端均安装有定位块(1304)，且定位块(1304)一端的牵伸箱(1)的一侧均开设有定位槽(1305)，所述定位块(1304)的一端延伸至定位槽(1305)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，其特征在于：所述定位槽(1305)设置有多组，且每组设置有两个，所述定位槽(1305)关于导向孔(11)的中轴线呈对称分布，所述定位槽(1305)在牵伸箱(1)上呈等间距分布。

技术总结本技术公开了一种湿纺中强聚乙烯纤维牵伸装置，包括牵伸箱，所述牵伸箱的两侧均安装有收放辊，所述牵伸箱的顶端安装有箱盖，所述牵伸箱内部的顶端均匀安装有导向辊，所述牵伸箱内部的一侧安装有浸润箱，且浸润箱的内部安装有浸润辊。本技术通过浸润箱、浸润辊以预先对聚乙烯纤维进行浸润，保证其高含水率，且配合虹吸管的作用，以便于对牵伸过程中的纤维进行自动的浸润液补充，以保证聚乙烯纤维的顺畅拉伸，且在加热导丝以及导热环的作用下，以对于聚乙烯纤维进行一定的加热，从而进一步提高纤维的柔软度，以便于牵引拉伸，从而减少聚乙烯纤维断裂的可能性，提高成品合格率。技术研发人员：张建骜,吴金山,戴启胜,黄兴良,陈国祥,赵桂亮,金效东,殷翔芝受保护的技术使用者：盐城优和博新材料有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/27