用于生产纱线的系统的制作方法

本发明涉及用于生产纱线的系统。

背景技术：

1、已知在纺丝过程期间将多根连续的细丝引入至短纤维(例如像棉、纤维素或羊毛)并且围绕短纤维缠绕细丝以形成纱线。该技术已经导致新纱线和织物的改进，其中连续的细丝在制造之后为纱线提供附加的性能特征。由于在纺丝过程期间由连续的细丝提供的支撑，使用连续的细丝的纱线可以包括比常规纱线更短的短纤维。连续的细丝的使用还可以允许生产在横截面上具有比常规形成的纱更少的短纤维和更低的每米捻度的纱线。申请人已经发现，通过在纱线内使用至少两根连续的细丝和通过在纺纱线时将细丝定位在期望位置，可能改变纱线的性能，诸如增加伸长率、增加纱线的韧度(强度)、增加所得织物的耐磨性、减少织物的起球以及改进爆裂强度和抗撕裂性等。

2、尽管这些技术改进，仍然需要产生具有适合于纱线将用于的目的的特性的不同类型的纱线。换言之，纺织工业持续需要产生特定目的的纱线，诸如：用于待用于编织鞋面的织物的高抗爆裂强度和撕裂纱线、用于汽车座椅的高耐磨性纱线或用于紧挨皮肤织物的柔软湿气管理纱线。

3、因此，本发明的目的是提供一种用于生产具有不同纤维和细丝结构的纱线的系统，或者至少提供现有纱线生产系统的专用的可替代方案。

技术实现思路

1、本发明在本发明的第一方面提供了一种用于生产纱线的系统，该纱线包括至少两个连续的细丝和形成粗纱的多根短纤维。该系统包括至少一个细丝供给系统，该细丝供给系统被配置成在细丝被引入至粗纱之前向细丝施加预定量的张力或不施加张力，或者使细丝在松弛状态下被引入至粗纱。在一种形式中，细丝供给系统包括从动辊、压辊和驱动系统。压辊邻近从动辊定位，并且被配置成在从动辊与压辊之间压至少两根细丝。驱动系统可操作地连接至从动辊，以使从动辊以期望的预定速度旋转。

2、驱动系统可以包括可编程控制器，以控制和改变从动辊的转速。

3、任选地，细丝供给系统包括两个从动辊和两个压辊，每个压辊被配置成压靠对应的从动辊。

4、在一种形式中，驱动系统被配置成使两个从动辊都以预定速度旋转。

5、任选地，细丝供给系统包括两个驱动系统，每个驱动系统可操作地连接到从动辊中的一个，以使得从动辊以期望的预定速度旋转。优选地，驱动系统被配置成使一个从动辊以与另一从动辊不同的速度旋转。

6、优选地，细丝供给系统被配置成在细丝被引入至短纤维之前将预定量的张力施加到至少一根细丝上。

7、可选地，细丝供给系统被配置成将细丝引入至粗纱而不在细丝上施加任何张力。

8、在一种形式中，细丝供给系统包括闭合反馈回路，其中，细丝供给系统包括用于一个或更多个传感器，以测量从动辊的转速，其中，一个或更多个传感器被配置成用于将所测量的旋转速度数据提供至驱动系统，并且其中，驱动系统包括控制器，该控制器将期望的旋转速度与从动辊的所测量的旋转速度进行比较，并且如果从动辊的所测量的旋转速度不同于期望的旋转速度，使驱动系统将从动辊的旋转速度调节到等于该期望的旋转速度。

9、优选地，在离开细丝供给系统之后，细丝经由引导件被引入至粗纱，该引导件包括旋转辊，一对基本上v形的通道形成在该旋转辊中，其中，每个通道被配置成将细丝接纳在其中，以及其中，通道以3mm至13mm之间的距离彼此间隔开。

10、在一种形式中，该系统包括至少一个光学传感器，该至少一个光学传感器被配置成用于在将至少一根细丝引入至粗纱之前识别细丝中的破裂。

11、可选地，细丝供给系统被配置成将两对细丝引入到两个粗纱中，每对细丝引入至粗纱中的一根粗纱。

12、如在本说明书中使用的术语“包括”是指“至少部分地由……组成”。当解释本说明书中包括术语“包括”的每个陈述时，还可以存在除了以该术语开端的那个或那些之外的特征。相关的术语诸如“包括(comprise)”和“包括(comprises)”等应以相同的方式解释。

13、在本说明书中对现有技术文件的任何引用都不应被认为是承认此类现有技术是广泛已知的或形成本领域中公知常识的一部分。

14、本发明还可以广义地说在于在本申请的说明书中单独地或共同地提及或指示的部分、元件和特征以及任何两个或更多个所述部分、元件或特征的任何或所有组合，并且其中本文提及具有本发明所涉及领域的已知等效物的特定整体时，此类已知等效物被认为结合本文，如同单独地提出一样。

技术特征：

1.一种用于生产纱线的系统，其特征在于，所述纱线包括至少两根连续的细丝和形成粗纱的多根短纤维，其中，所述系统包括至少一个细丝供给系统，所述至少一个细丝供给系统被配置成在将所述至少两根连续的细丝引入至所述粗纱之前向所述至少两根连续的细丝施加预定量的张力或不向所述至少两根连续的细丝施加张力，或者被配置成使所述至少两根连续的细丝在松弛状态下引入至所述粗纱。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每个所述至少一个细丝供给系统包括从动辊、压辊以及驱动系统；其中，所述压辊邻近所述从动辊中的对应的从动辊定位并且被配置成在所述对应的从动辊与所述压辊中的相应的压辊之间按压所述至少两根连续的细丝中的至少一根连续的细丝，以及其中，每个所述驱动系统可操作地连接到所述从动辊中的对应的从动辊，以使所述对应的从动辊以期望的预定速度旋转。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述驱动系统包括用于控制所述从动辊的转速并改变所述从动辊的转速的可编程控制器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，每个所述至少一个细丝供给系统包括两个所述从动辊和两个所述压辊，每个所述压辊被配置成压靠所述从动辊中的对应的从动辊。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述驱动系统被配置成使两个所述从动辊都以预定速度旋转。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，每个所述至少一个细丝供给系统包括两个所述驱动系统，每个所述驱动系统可操作地连接至所述从动辊中的一个从动辊，以使所述一个从动辊以期望的所述预定速度旋转。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述驱动系统被配置成使一个所述从动辊以与另一个所述从动辊不同的速度旋转。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每个所述至少一个细丝供给系统包括闭合反馈回路，在所述闭合反馈回路中，所述至少一个细丝供给系统包括一个或更多个传感器，以测量所述至少一个细丝供给系统所包括的从动辊的转速，其中，所述一个或更多个传感器被配置成用于将所测量的旋转速度数据提供至所述至少一个细丝供给系统所包括的驱动系统，以及其中，所述驱动系统包括控制器，所述控制器将期望的旋转速度与所述从动辊的测量的旋转速度进行比较，并且如果所述从动辊的测量的旋转速度不同于所述期望的旋转速度，使所述驱动系统将所述从动辊的旋转速度调节到等于所述期望的旋转速度。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在离开所述至少一个细丝供给系统之后，所述至少两根连续的细丝通过选择两个引导件而被引入至所述粗纱，一个所述引导件包括旋转辊，一对w形的通道形成在所述旋转辊中，其中，每个所述通道均被配置成将一根连续的细丝接纳在所述通道中，以及其中，所述通道以3mm至13mm之间的距离彼此间隔开。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括至少一个光学传感器，所述至少一个光学传感器被配置成在所述至少两根连续的细丝中的至少一根细丝被引入至所述粗纱之前识别所述至少一根细丝中的断裂。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一个细丝供给系统被配置成将所述至少两根连续的细丝中的两对细丝引入到两根所述粗纱中，所述两对细丝中每对细丝引入至所述两根粗纱中的一根粗纱中。

技术总结本发明涉及一种用于生产纱线的系统，其包括细丝供给系统，该细丝供给系统被配置成在细丝被引入至粗纱并捻合形成纱线之前改变施加至至少两根连续的细丝的张力。本发明允许细丝在张力下、无张力下或在松弛状态下在距粗纱中心线的设定距离处通过专门的两根细丝引导件引入到粗纱中。技术研发人员：让·米歇尔·利博受保护的技术使用者：让·米歇尔·利博技术研发日：技术公布日：2024/5/27