切缝一体机的压料机构的制作方法

本技术涉及编织袋加工，特别涉及切缝一体机的压料机构。

背景技术：

1、传统技术中一般切割、套袋、缝制都属于不同的加工步骤，需要操作人员依次在加工完后将其搬运至下一工作台上，随着技术的发展，出现了冷切缝一体机，将切割、缝制等工序集中在一台机器设备上完成，中国实用新型专利，授权公告号“cn216809184u”，公开了一种应用于缝裁智能一体机的切刀压料机构，其包括机架，切刀压料机构位于机架的上端，压料装置和支撑架之间的空隙用于穿设布料，切刀位移辅助装置位于支撑架的下侧，切刀装置安装在切刀位移辅助装置上，切刀装置包括相互连接的切刀组件和升降气缸，升降气缸用于驱动切刀组件上下位移，压料气缸有两个，分别安装于压料装置上端的前后两侧，本实用新型结构稳定，布料输送至裁切位时不会发生任何褶皱，且布料切割面平整，切刀在不需使用时可以进行隐藏，安全性能高，实用性强，符合现代化生产需求。

2、上述技术方案通过压料装置包括第一压料板和第二压料板，切刀让位槽设置在第一压料板和第二压料板之间，切刀在开口槽和切刀让位槽中做往返切割运动。需要注意的是，这里开口槽的槽径较小，刚好可以让切刀通过，使得切刀在对布料进行切割时，切割的路径变化度极小，切割平整度大大提升，但是上述技术方案仍然存在一定缺陷，如，上述设备通过压料板对原料进行压紧，然后切割的过程中，压料板的尺寸较为固定，在对较大尺寸的原料进行切割时，压料板仅能对原料的部分位置进行压紧，可能导致切割时的位置发生偏移，从而使切割产生错位，进而导致质量降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供切缝一体机的压料机构，能够解决设备通过压料板对原料进行压紧，然后切割的过程中，压料板的尺寸较为固定，在对较大尺寸的原料进行切割时，压料板仅能对原料的部分位置进行压紧，可能导致切割时的位置发生偏移，从而使切割产生错位，进而导致质量降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切缝一体机的压料机构，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有箱体，箱体的表面开设有弹簧槽；

3、其中，弹簧槽的内部固定连接有弹簧，弹簧槽的内部滑动连接有推动块；

4、其中，弹簧的两端分别与推动块的外壁和弹簧槽的内壁固定连接；

5、其中，固定板上设置有限位装置。

6、优选的，所述限位装置包括固定座，固定座与箱体的内部固定连接；

7、其中，箱体的上表面转动连接有推手；

8、其中，固定座的内部固定连接有支撑杆；

9、其中，支撑杆的外壁滑动连接有滑动块。

10、优选的，所述推手靠近滑动块的一端固定连接有转动块；

11、其中，转动块靠近滑动块的一端与滑动块的上端转动连接；

12、其中，固定箱下方设置有压板；

13、其中，压板上开设有双向螺纹杆槽。

14、优选的，所述双向螺纹杆槽的内部转动连接有双向螺纹杆；

15、其中，压板的外壁固定连接有电动机；

16、其中，双向螺纹杆的外壁螺纹连接有两个限位滑块；

17、其中，两个限位滑块的内部均转动连接有压辊。

18、优选的，所述箱体的内部固定连接有支撑座；

19、其中，支撑座的上端转动连接有支撑块；

20、其中，支撑块靠近转动块的一端与转动块的外壁转动连接，支撑块远离滑动块的一端上表面固定接有固定杆。

21、优选的，所述固定杆穿过箱体内部开设的槽与压板的上表面固定连接；

22、其中，电动机的输出端转动贯穿压板的一侧且与双向螺纹杆的一端固定连接。

23、优选的，所述推动块远离弹簧的一端滑动贯穿弹簧槽与推手的外壁接触。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

25、(1)、该切缝一体机的压料机构，通过限位装置中电动机的输出端旋转带动双向螺纹杆旋转，然后双向螺纹杆旋转带动限位滑块相反移动，进而调整两个压辊的距离，这样就可以根据原料的尺寸进行调整压辊，避免了在切割时因只能对部分位置压紧而导致位置偏移，进而这样大大提高了设备的切割质量，避免了切割时产生错位，同时提高设备实用性和灵活性。

26、(2)、该切缝一体机的压料机构，通过推动推手带动转动块一端旋转一端前后移动，然后通过转动块带动滑动块前后移动的同时带动支撑块一端旋转一端上下移动，进而带动压板上下移动，这样可以使在设备运行时使压辊与原料金接触对其金压紧，不工作时使压辊与原料保持安全距离，这样大大提高了设备饿安全性能，同时操作简单快捷方便工作人员，大大降低了工作人员的工作量。

技术特征：

1.切缝一体机的压料机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面固定连接有箱体(2)，箱体(2)的表面开设有弹簧槽(15)；

2.根据权利要求1所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述限位装置包括固定座(12)，固定座(12)与箱体(2)的内部固定连接；

3.根据权利要求2所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述推手(3)靠近滑动块(10)的一端固定连接有转动块(11)；

4.根据权利要求3所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述双向螺纹杆槽(18)的内部转动连接有双向螺纹杆(19)；

5.根据权利要求4所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述箱体(2)的内部固定连接有支撑座(14)；

6.根据权利要求5所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述固定杆(8)穿过箱体(2)内部开设的槽与压板(4)的上表面固定连接；

7.根据权利要求1所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述推动块(17)远离弹簧(16)的一端滑动贯穿弹簧槽(15)与推手(3)的外壁接触。

技术总结本技术公开了切缝一体机的压料机构，涉及编织袋加工技术领域。切缝一体机的压料机构，包括固定板，固定板的上表面固定连接有箱体，箱体的表面开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定连接有弹簧，弹簧槽的内部滑动连接有推动块，弹簧的两端分别与推动块的外壁和弹簧槽的内壁固定连接，通过限位装置中电动机的输出端旋转带动双向螺纹杆旋转，然后双向螺纹杆旋转带动限位滑块相反移动，进而调整两个压辊的距离，这样就可以根据原料的尺寸进行调整压辊，避免了在切割时因只能对部分位置压紧而导致位置偏移，进而这样大大提高了设备的切割质量，避免了切割时产生错位，同时提高设备实用性和灵活性。技术研发人员：任旗,刘中亮,彭卫华受保护的技术使用者：周口市南湖编织袋有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/27