一种无纺布加工纺丝装置的制作方法

本申请涉及无纺布加工，尤其是涉及一种无纺布加工纺丝装置。

背景技术：

1、纺粘无纺布是使聚合物挤压成网法无纺布中最成熟、产品应用最广泛的无纺布生产方法。纺粘法利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使长丝纤维铺置成网，纤维网经机械、化学或热粘合加固成布。

2、相关技术中，纺丝装置包括喷丝组件、侧吹风组件和移动通道，喷丝组件用于将熔融状态的原料喷射成型为丝线状。移动通道设于喷丝组件下方，侧吹风组件设有两组，两组侧吹风组件分设于喷丝组件的两侧，且两组侧吹风组件朝向丝线对吹，使得丝线进入移动通道内。

3、在对吹气流的作用下，丝线沿既定轨迹进入移动通道内，但在丝线移动过程中，多根丝线之间的间距始终较为稳定，导致丝线缠绕效果较差，进而使得冷却后的无纺布成型较差。

技术实现思路

1、为了改善丝线缠绕效果较差，进而使得冷却后的无纺布成型较差的问题，本申请提供一种无纺布加工纺丝装置。

2、本申请提供的一种无纺布加工纺丝装置采用如下的技术方案：

3、一种无纺布加工纺丝装置，包括加工架、喷丝组件和侧吹风组件，所述喷丝组件和侧吹风组件均设于加工架内，所述喷丝组件用于将熔融状态的原料喷射形成丝线状，所述侧吹风组件用于形成气流并裹挟丝线移动，还包括通道组件和联结组件，所述通道组件包括支架和等距通道，所述支架设于加工架内且位于喷丝组件下方，所述等距通道开设于支架上，所述等距通道用于供丝线移动，所述侧吹风组件设于喷丝组件与通道组件之间，所述联结组件设于等距通道的一侧，所述联结组件用于向移动的丝线吹侧向气流，且所述侧向气流的移动方向与丝线的移动方向之间有夹角。

4、通过采用上述技术方案，喷丝组件将熔融状态的原料喷射成型为丝线状，侧吹风组件对吹形成气流，且使气流裹挟成型的丝线沿等距通道的开设轨迹移动；在丝线移动过程中，侧向气流与侧吹风组件对吹形成的气流交汇，在气流的驱动作用下，丝线在等距通道内的移动轨迹不断发生改变，使若干丝线相互缠绕，提高丝线之间的联结程度，进而使缠绕冷却后的丝线更好的成型，有利于提高无纺布的成型效果，即有利于提高无纺布的加工质量。

5、优选的，所述喷丝组件包括喷丝箱和第一丝板，所述喷丝箱设于加工架上，所述喷丝箱上设有进料管，所述进料管用于输送熔融状态的原料，所述第一丝板设于喷丝箱内，所述第一丝板上沿自身长度方向开设有溢流长孔。

6、通过采用上述技术方案，熔融状态的原料通过进料管移动至喷丝箱内，并堆积于第一丝板上，在原料的自重作用下，熔融状态的原料通过溢流长孔以长条状缓慢向下溢出，便于控制后续丝线成型的速率以及成型质量。

7、优选的，所述喷丝组件还包括第二丝板，所述第二丝板设于喷丝箱内且位于第一丝板背离进料管的一侧，所述第二丝板上开设有若干锥形通孔，所述锥形通孔用于将熔融状态的原料喷射为丝线状。

8、通过采用上述技术方案，通过溢流长孔溢出的长条状原料移动至第二丝板上，而后熔融状态的原料通过若干锥形通孔向下移动，经锥形通孔后成型为丝线状，并以丝线状继续移动。

9、优选的，所述侧吹风组件设有至少两组，至少两组所述侧吹风组件对称设于支架的两侧，单个所述侧吹风组件包括喷气箱、风机和喷气板，所述喷气箱滑移连接于加工架内，所述风机设于喷气箱上，所述喷气板设于喷气箱朝向支架的一侧，所述喷气板上开设有若干喷气孔。

10、通过采用上述技术方案，风机运行，使得喷气箱内的气流通过喷气孔吹向移动的丝线，由于至少两组侧吹风组件同步对吹，使得形成的气流带动丝线沿等距通道移动。

11、优选的，所述通道组件还包括第一通道，所述第一通道与等距通道连通，所述第一通道设于第二丝板与等距通道之间，所述第一通道沿丝线移动方向间距渐窄。

12、通过采用上述技术方案，丝线移动离开第二丝板后，首先经过第一通道，由于第一通道的渐窄设置，使得丝线在第一通道内移动时，速度逐渐加快，有利于提高丝线移动轨迹的稳定性；同时，有利于提高丝线沿其移动方向的延展，使得丝线成型效果更好。

13、优选的，所述通道组件还包括第二通道，所述第二通道设于第一通道与等距通道之间，所述第二通道沿丝线移动方向间距渐宽。

14、通过采用上述技术方案，丝线移动经过第一通道后进入第二通道内，丝线经加速且延展后，由于第二通道的渐宽设置，可实现丝线的减速移动，一方面有利于降低丝线移动到下一装置时的冲击力；另一方面，便于丝线后续实现缠绕加工。

15、优选的，所述联结组件包括侧吹机、导流板和挡板，所述侧吹机设于支架上，所述导流板与挡板均设于等距通道上，所述导流板与挡板的板面平行设置，所述导流板与挡板之间形成有供侧向气流移动的移动空间，所述移动空间与等距通道连通。

16、通过采用上述技术方案，侧吹机运行时，使移动空间内形成的侧向气流吹向等距通道内，并与等距通道内气流产生碰撞，丝线在等距通道移动，由于侧向气流的吹入，使得丝线在等距通道内的移动轨迹不断发生改变，使得丝线相互之间发生缠绕，进而有利于无纺布的缠绕成型。

17、优选的，所述加工架上设有观察门。

18、通过采用上述技术方案，装置运行时，便于加工人员及时观察到喷丝过程，若丝线成型不稳定，便于及时调整，减少不合格丝线的产生，提高产品生产质量。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过喷丝组件、侧吹风组件和联结组件的设置，喷丝组件将熔融状态的原料喷射成型为丝线状，侧吹风组件对吹形成气流，且使气流裹挟成型的丝线沿等距通道的开设轨迹移动；在丝线移动过程中，侧向气流与侧吹风组件对吹形成的气流交汇，在气流的驱动作用下，丝线在等距通道内的移动轨迹不断发生改变，使若干丝线相互缠绕，提高丝线之间的联结程度，进而使缠绕冷却后的丝线更好的成型，有利于提高无纺布的成型效果，即有利于提高无纺布的加工质量；

21、2.通过第一通道和第二通道的设置，丝线移动离开第二丝板后，首先经过第一通道，由于第一通道的渐窄设置，使得丝线在第一通道内移动时，速度逐渐加快，有利于提高丝线移动轨迹的稳定性；同时，有利于提高丝线沿其移动方向的延展，使得丝线成型效果更好；经过第一通道后进入第二通道内，可实现丝线的减速移动，一方面有利于降低丝线移动到下一装置时的冲击力；另一方面，便于丝线后续实现缠绕加工。

技术特征：

1.一种无纺布加工纺丝装置，包括加工架(1)、喷丝组件(2)和侧吹风组件(3)，所述喷丝组件(2)和侧吹风组件(3)均设于加工架(1)内，所述喷丝组件(2)用于将熔融状态的原料喷射形成丝线状，所述侧吹风组件(3)用于形成气流并裹挟丝线移动，其特征在于：还包括通道组件(4)和联结组件(5)，所述通道组件(4)包括支架(41)和等距通道(44)，所述支架(41)设于加工架(1)内且位于喷丝组件(2)下方，所述等距通道(44)开设于支架(41)上，所述等距通道(44)用于供丝线移动，所述侧吹风组件(3)设于喷丝组件(2)与通道组件(4)之间，所述联结组件(5)设于等距通道(44)的一侧，所述联结组件(5)用于向移动的丝线吹侧向气流，且所述侧向气流的移动方向与丝线的移动方向之间有夹角。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述喷丝组件(2)包括喷丝箱(21)和第一丝板(23)，所述喷丝箱(21)设于加工架(1)上，所述喷丝箱(21)上设有进料管(22)，所述进料管(22)用于输送熔融状态的原料，所述第一丝板(23)设于喷丝箱(21)内，所述第一丝板(23)上沿自身长度方向开设有溢流长孔(231)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述喷丝组件(2)还包括第二丝板(24)，所述第二丝板(24)设于喷丝箱(21)内且位于第一丝板(23)背离进料管(22)的一侧，所述第二丝板(24)上开设有若干锥形通孔(241)，所述锥形通孔(241)用于将熔融状态的原料喷射为丝线状。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述侧吹风组件(3)设有至少两组，至少两组所述侧吹风组件(3)对称设于支架(41)的两侧，单个所述侧吹风组件(3)包括喷气箱(31)、风机(33)和喷气板(34)，所述喷气箱(31)滑移连接于加工架(1)内，所述风机(33)设于喷气箱(31)上，所述喷气板(34)设于喷气箱(31)朝向支架(41)的一侧，所述喷气板(34)上开设有若干喷气孔(341)。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述通道组件(4)还包括第一通道(42)，所述第一通道(42)与等距通道(44)连通，所述第一通道(42)设于第二丝板(24)与等距通道(44)之间，所述第一通道(42)沿丝线移动方向间距渐窄。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述通道组件(4)还包括第二通道(43)，所述第二通道(43)设于第一通道(42)与等距通道(44)之间，所述第二通道(43)沿丝线移动方向间距渐宽。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述联结组件(5)包括侧吹机(51)、导流板(52)和挡板(53)，所述侧吹机(51)设于支架(41)上，所述导流板(52)与挡板(53)均设于等距通道(44)上，所述导流板(52)与挡板(53)的板面平行设置，所述导流板(52)与挡板(53)之间形成有供侧向气流移动的移动空间，所述移动空间与等距通道(44)连通。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述加工架(1)上设有观察门(12)。

技术总结本申请涉及一种无纺布加工纺丝装置，属于无纺布加工技术领域，其包括加工架、喷丝组件和侧吹风组件，喷丝组件和侧吹风组件均设于加工架内，喷丝组件用于将熔融状态的原料喷射形成丝线状，侧吹风组件用于形成气流并裹挟丝线移动，还包括通道组件和联结组件，通道组件包括支架和等距通道，支架设于加工架内且位于喷丝组件下方，等距通道开设于支架上，等距通道用于供丝线移动，侧吹风组件设于喷丝组件与通道组件之间，联结组件设于等距通道的一侧，联结组件用于向移动的丝线吹侧向气流，且侧向气流的移动方向与丝线的移动方向之间有夹角。本申请具有提高丝线之间的联结程度，使缠绕冷却后的丝线更好成型，提高无纺布的加工质量的有益效果。技术研发人员：董山恒,郭亮亮,曹淳,徐颖,朱婧雯受保护的技术使用者：北自所（常州）科技发展有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/5/27