技术新讯 > 造纸纸品,纤维素设备的制造及其加工制造技术 > 一种整经机断纱机构的制作方法  >  正文

一种整经机断纱机构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 16:39:18

本申请涉及整经机,具体为一种整经机断纱机构。

背景技术:

1、整经作为织造的一个重要步骤,其目的是把一定数量的筒子纱,按设计要求的长度,配列成一定幅宽,平行的卷饶到整经轴或织轴上,为构成织物的经纱系统做准备,在织造生产中,广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经,在经过程中,需要将纱线卷绕在经轴上,纱线卷绕完成后需要将其断开,然后将卷绕有纱线的经轴从整经机中拆卸下来,再进行后续的工艺处理。

2、根据中国专利cn219547200u一种用于整经机的断纱装置中具备的,机体在使用时通过两个辅助辊对纱线进行滑动导向,并使纱线穿过切割箱底部,最后通过收卷辊进行收卷,当需要对纱线进行切割时,转动把手带动控制轴转动,控制轴转动时带动蜗杆与蜗轮进行啮合传动,继而带动转轴转动,转轴转动时带动转盘转动,转盘转动时带动驱动杆转动,驱动杆转动时位于移动环内进行来回滑动,并带动移动环进行上下移动,移动环上下移动时带动连接座和切割刀进行升降,继而使切割刀配合切割槽对承载板顶部的纱线进行切割,操作更加便捷,切割完成后转动把手控制切割刀收回至切割箱内即可继续作业。

3、在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,上述装置切割装置在使用时需要人工手动转动蜗轮蜗杆带动切割刀进行上下移动,使得该装置使用起来费时费力,进而影响切割工作的效率,同时切割刀在长时间使用后出现卷刃的情况时,采用固定连接的方式不便于快速更换下来,故而提出一种整经机断纱机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本申请提供了一种整经机断纱机构,具备本装置在使用时可以自动进行纱线切断,提高切割工作的效率,降低人工手动切割的工作强度,切割刀便于快速更换下来等优点,解决了现有纱线在进行切断时,采用手动旋转蜗轮蜗杆带动切割刀上下移动,使用起来费时费力,进而影响了切割工作效率的问题。

2、为实现上述纱线在进行切断时,可自动进行切断且工作效率高,切割刀便于快速更换下来的目的,本申请提供如下技术方案:一种整经机断纱机构,包括机架与切割箱,所述机架的内部转动连接有收卷辊,所述切割箱的内部设置有调节更换组件;

3、所述调节更换组件包括电机,所述切割箱的底部与机架可拆卸连接,所述电机固定连接在切割箱的顶部,所述电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动板,所述切割箱的内部固定连接有导向杆,所述活动板与导向杆滑动连接,所述活动板的底部固定连接有安装板,所述安装板内部可拆卸连接有切割刀,所述安装板的正面固定连接有数量为两个弹簧,两个所述弹簧的正面均固定连接有活动块,两个所述活动块的背面均固定连接有卡接柱,两个所述卡接柱与切割刀卡接,所述机架的内壁固定连接有承载板,所述承载板的背面可拆卸连接有收集盒。

4、本申请当纱线在进行切断时,将纱线从承载板的顶部穿过并经由收卷辊进行收卷,收卷到一端长度后启动电机带动螺纹杆在切割箱的内部旋转,使得活动板在有导向杆的情况下,活动板由旋转运动变为上下移动,活动板带动切割刀向下移动将位于承载板顶部的纱线切断即可,达到降低切割工作强度,提高工作效率的目的;当切割刀在使用一段时间后出现卷刃的情况时,通过拉动两个活动块带动两个卡接柱脱离切割刀的内部,将切割刀拆卸下来更换成新的切割刀即可,从而达到便于更换刀具的效果。

5、进一步,所述切割箱的左右两侧均固定连接有连接块,两个所述连接块的内部均螺纹连接有紧固螺栓,所述切割箱通过两个紧固螺栓与机架可拆卸连接。

6、采用上述进一步方案的有益效果是:目的在于切割箱在安装到机架的顶部时,可以经由两个紧固螺栓与连接块进行快速安装到位,便于在生产组装时节省组装时间,提高本装置的便捷性。

7、进一步,所述切割箱顶部固定连接有安装支架,所述电机通过安装支架与切割箱固定连接,所述切割箱的内顶壁与内底壁均开设有传动轴孔,所述螺纹杆通过传动轴孔在切割箱的内部旋转。

8、采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置安装支架,目的在于电机在使用一段时间后出现问题需要维修或是更换时,可以快速拆卸下来进行维护,提高本装置使用寿命,通过开设传动轴孔,使得螺纹杆在进行旋转传动时稳定性更强,尽量避免发生晃动的情况。

9、进一步,所述活动板的形状为长方形板,所述活动板的内部开设有导向杆孔,所述活动板通过导向杆孔与导向杆滑动连接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是:目的在于活动板在上下移动时,导向杆可以起到引导的作用,保证向下移动对纱线进行切断时更加方便快捷。

11、进一步,所述安装板的内部开设有安装槽,所述切割刀通过安装槽位于安装板的内部,所述切割刀的纵截面形状为t字形。

12、采用上述进一步方案的有益效果是:目的在于切割刀在安装到安装板的内部时,安装槽可以起到安装定位的效果,为后续卡接做好铺垫。

13、进一步,所述卡接柱的形状为方形柱,所述切割刀的内部开设有数量为两个的方形卡接柱孔,两个所述卡接柱均通过方形卡接柱孔位于切割刀的内部。

14、采用上述进一步方案的有益效果是:方形卡接柱孔的存在,使得两个卡接柱在进行卡接时更加牢靠,尽量避免在移动过程中发生松动脱离的情况。

15、进一步,所述承载板的形状为弧形板,所述承载板的内部开设有切割槽,所述切割槽的宽度与切割刀的宽度相适配。

16、采用上述进一步方案的有益效果是:目的在于纱线在承载板的顶部滑动时,弧形板的设置可以尽量避免纱线发生剐蹭起毛的情况,提升装置的使用效果,而切割槽的存在,则保证纱线在切断时精度更高。

17、进一步,所述承载板的内部开设有数量为两个的插销杆孔,所述收集盒的内部可拆卸连接有数量为两个的插销杆,所述收集盒通过两个插销杆与承载板可拆卸连接。

18、采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置收集盒,使得纱线在切断后产生的线头可以经由刷子刷进收集盒的内部,保证设备周围环境卫生,清理后拉动插销杆即可拆卸下来,尽量避免发生阻碍的情况。

19、与现有技术相比,本申请提供了一种整经机断纱机构,具备以下有益效果:

20、该整经机断纱机构,当纱线在进行切断时,将纱线从承载板的顶部穿过并经由收卷辊进行收卷,收卷到一端长度后启动电机带动螺纹杆在切割箱的内部旋转,使得活动板在有导向杆的情况下,活动板由旋转运动变为上下移动,活动板带动切割刀向下移动将位于承载板顶部的纱线切断即可,达到降低切割工作强度,提高工作效率的目的;当切割刀在使用一段时间后出现卷刃的情况时,通过拉动两个活动块带动两个卡接柱脱离切割刀的内部,将切割刀拆卸下来更换成新的切割刀即可,从而达到便于更换刀具的效果。

技术特征:

1.一种整经机断纱机构,包括机架(1)与切割箱(3),其特征在于:所述机架(1)的内部转动连接有收卷辊(2),所述切割箱(3)的内部设置有调节更换组件;

2.根据权利要求1所述的一种整经机断纱机构,其特征在于:所述切割箱(3)的左右两侧均固定连接有连接块(4),两个所述连接块(4)的内部均螺纹连接有紧固螺栓(5),所述切割箱(3)通过两个紧固螺栓(5)与机架(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种整经机断纱机构,其特征在于:所述切割箱(3)顶部固定连接有安装支架,所述电机(6)通过安装支架与切割箱(3)固定连接,所述切割箱(3)的内顶壁与内底壁均开设有传动轴孔,所述螺纹杆(7)通过传动轴孔在切割箱(3)的内部旋转。

4.根据权利要求1所述的一种整经机断纱机构,其特征在于:所述活动板(8)的形状为长方形板,所述活动板(8)的内部开设有导向杆孔,所述活动板(8)通过导向杆孔与导向杆(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种整经机断纱机构,其特征在于:所述安装板(10)的内部开设有安装槽(11),所述切割刀(12)通过安装槽(11)位于安装板(10)的内部,所述切割刀(12)的纵截面形状为t字形。

6.根据权利要求1所述的一种整经机断纱机构,其特征在于:所述卡接柱(15)的形状为方形柱,所述切割刀(12)的内部开设有数量为两个的方形卡接柱孔(16),两个所述卡接柱(15)均通过方形卡接柱孔(16)位于切割刀(12)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种整经机断纱机构,其特征在于:所述承载板(17)的形状为弧形板,所述承载板(17)的内部开设有切割槽(18),所述切割槽(18)的宽度与切割刀(12)的宽度相适配。

8.根据权利要求1所述的一种整经机断纱机构,其特征在于:所述承载板(17)的内部开设有数量为两个的插销杆孔,所述收集盒(19)的内部可拆卸连接有数量为两个的插销杆(20),所述收集盒(19)通过两个插销杆(20)与承载板(17)可拆卸连接。

技术总结本申请涉及整经机技术领域,具体为一种整经机断纱机构,包括机架与切割箱,机架的内部转动连接有收卷辊,切割箱的内部设置有调节更换组件。该整经机断纱机构,当纱线在进行切断时,将纱线从承载板的顶部穿过并经由收卷辊进行收卷,收卷到一端长度后启动电机带动螺纹杆在切割箱的内部旋转,使得活动板在有导向杆的情况下,活动板由旋转运动变为上下移动,活动板带动切割刀向下移动将位于承载板顶部的纱线切断即可,达到降低切割工作的强度;当切割刀在使用一段时间后出现卷刃的情况时,通过拉动两个活动块带动两个卡接柱脱离切割刀的内部,将切割刀拆卸下来更换成新的切割刀即可,从而达到便于更换刀具的效果。技术研发人员:朱慧慧受保护的技术使用者:杭州迪亚特纺织有限公司技术研发日:20231113技术公布日:2024/5/27

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240617/43641.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。