一种环保瓦楞纸箱生产用预折压装置的制作方法

本技术涉及瓦楞包装，具体为一种环保瓦楞纸箱生产用预折压装置。

背景技术：

1、瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，它经过印刷、模切、压痕、粘箱等工艺后制成瓦楞纸箱。正是由于瓦楞纸板的高机械强度、抗碰撞和摔跌性能，使得瓦楞纸箱成为一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，也属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

2、随着工业化和自动化程度的提高，瓦楞纸箱在生产过程越来越多的实现了连线自动化生产，全自动粘箱机组从纸板送入、痕线整形、涂胶、折叠、加压、对正、计数排出等工序全部由机械自动一次完成，从而使纸箱企业减少对大量熟练粘箱工人的依赖，节省工作场地，又大大提高了工作效率和产品质量。同样，自动包装线也成为许多制造商的首选，它们能够实现高效、精确和可控的包装过程，在自动包装线上，机械臂和自动化设备通常用于抓取、定位和包装商品。而由于瓦楞纸板的高机械强度，即使有侧壁压痕线，也会在粘箱环节和自动包装线的包装撑开成型过程中出现侧壁成型时的两个侧壁连接处的棱出现弯折、偏移等质量问题，进而影响纸箱外观和纸箱棱的承重抗压性能。

3、在现有全自动粘箱机组上并未增加纸箱棱线的预折功能，使得粘箱过程未能进行预折，因而也就引起一定的粘箱质量问题（如棱出现弯折、偏移，箱底错位等），及后期自动包装线成箱质量问题，影响自动包装线生产效率而被客诉，为了避免客诉，通常在成箱后采用人工倒棱的手段进行预压折，费时费力，生产效率低。因此，亟需在自动粘箱机组上增加预压折功能，从而避免所述问题的出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环保瓦楞纸箱生产用预折压装置，通过在自动粘箱机组的进纸端增加预折和预压装置，对纸箱粘箱折片进行预折，并对纸箱的棱线进行预压，以保证瓦楞纸箱的棱延压痕线笔直成型，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种环保瓦楞纸箱生产用预折压装置，包括预折机构和至少一个预压机构，所述预折机构和所述预压机构依次安装固定在粘箱部的进纸端，所述预折机构可调节的安装在瓦楞纸箱粘结折片一侧的粘箱部机架侧壁上，所述预压机构可调节的安装在粘箱部的输纸导轨上。

4、进一步地，所述预折机构包括固定支架、导纸折杆和压杆，所述固定支架一端通过螺栓固定于粘箱部机架侧壁，所述固定支架的另一端开设有滑槽，所述导纸折杆和所述压杆均延走纸方向相互平行设置，所述导纸折杆和所述压杆分别通过穿过所述滑槽的紧固螺栓固定在所述固定支架上，所述导纸折杆和所述压杆的进纸端均设置为弧形弯曲结构。

5、进一步地，所述导纸折杆的弧形弯曲结构垂直于走纸平面向下弯曲，所述压杆的弧形弯曲结构垂直于走纸平面向上弯曲。

6、进一步地，当模切压痕好的瓦楞纸板经过所述预折机构时，所述导纸折杆沿着粘结折片端部贴紧瓦楞纸板下侧面，所述压杆沿着粘结折片的压痕线贴紧瓦楞纸板上侧面，在所述导纸折杆和所述压杆的共同作用下使粘结折片沿压痕线完成预折。

7、进一步地，所述预压机构包括固定支架、压轮和承压轮，所述固定支架通过螺栓固定在粘箱部进纸端机架上，所述压轮和所述承压轮的轴芯分别通过螺母固定在所述固定支架端部，所述压轮和所述承压轮的轴芯连线垂直于走纸平面。

8、进一步地，当模切压痕好的瓦楞纸板经过所述预压机构时，所述压轮沿着瓦楞纸箱棱的压痕线贴紧瓦楞纸板上侧面，所述承压轮沿着瓦楞纸箱棱的压痕线贴紧瓦楞纸板下侧面，在所述压轮和所述承压轮的共同作用下完成对瓦楞纸板上的瓦楞纸箱棱的压痕线区域的预压。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过在自动粘箱机组的进纸端增加预折机构和预压机构，对纸箱粘结折片进行预折，并对纸箱的棱线区域进行预压，以保证瓦楞纸箱的棱沿压痕线笔直成型，在粘箱完成后，使箱底不会出现错位，撑开纸箱后，由于预折和预压动作，尤其预压动作使瓦楞纸箱棱的位置的回弹力减弱，成箱方正，有利于自动包装线生产使用，保证生产效率和包装美观及质量。

技术特征：

1.一种环保瓦楞纸箱生产用预折压装置，包括预折机构和至少一个预压机构，其特征在于：所述预折机构和所述预压机构依次安装固定在粘箱部的进纸端，所述预折机构可调节的安装在瓦楞纸箱粘结折片一侧的粘箱部机架侧壁上，所述预压机构可调节的安装在粘箱部的输纸导轨上。

2.根据权利要求1所述的环保瓦楞纸箱生产用预折压装置，其特征在于：所述预折机构包括固定支架、导纸折杆和压杆，所述固定支架一端通过螺栓固定于粘箱部机架侧壁，所述固定支架的另一端开设有滑槽，所述导纸折杆和所述压杆均延走纸方向相互平行设置，所述导纸折杆和所述压杆分别通过穿过所述滑槽的紧固螺栓固定在所述固定支架上，所述导纸折杆和所述压杆的进纸端均设置为弧形弯曲结构。

3.根据权利要求2所述的环保瓦楞纸箱生产用预折压装置，其特征在于：所述导纸折杆的弧形弯曲结构垂直于走纸平面向下弯曲，所述压杆的弧形弯曲结构垂直于走纸平面向上弯曲。

4.根据权利要求2所述的环保瓦楞纸箱生产用预折压装置，其特征在于：当模切压痕好的瓦楞纸板经过所述预折机构时，所述导纸折杆沿着粘结折片端部贴紧瓦楞纸板下侧面，所述压杆沿着粘结折片的压痕线贴紧瓦楞纸板上侧面，在所述导纸折杆和所述压杆的共同作用下使粘结折片沿压痕线完成预折。

5.根据权利要求1所述的环保瓦楞纸箱生产用预折压装置，其特征在于：所述预压机构包括固定支架、压轮和承压轮，所述固定支架通过螺栓固定在粘箱部进纸端机架上，所述压轮和所述承压轮的轴芯分别通过螺母固定在所述固定支架端部，所述压轮和所述承压轮的轴芯连线垂直于走纸平面。

6.根据权利要求5所述的环保瓦楞纸箱生产用预折压装置，其特征在于：当模切压痕好的瓦楞纸板经过所述预压机构时，所述压轮沿着瓦楞纸箱棱的压痕线贴紧瓦楞纸板上侧面，所述承压轮沿着瓦楞纸箱棱的压痕线贴紧瓦楞纸板下侧面，在所述压轮和所述承压轮的共同作用下完成对瓦楞纸板上的瓦楞纸箱棱的压痕线区域的预压。

技术总结本技术公开一种环保瓦楞纸箱生产用预折压装置，包括预折机构和至少一个预压机构，所述预折机构和所述预压机构依次安装固定在粘箱部的进纸端，所述预折机构可调节的安装在瓦楞纸箱粘结折片一侧的粘箱部机架侧壁上，所述预压机构可调节的安装在粘箱部的输纸导轨上。本技术通过在自动粘箱机组的进纸端增加预折机构和预压机构，对纸箱粘结折片进行预折，并对纸箱的棱线区域进行预压，以保证瓦楞纸箱的棱沿压痕线笔直成型，在粘箱完成后，使箱底不会出现错位，撑开纸箱后，由于预折和预压动作，尤其预压动作使瓦楞纸箱棱的位置的回弹力减弱，成箱方正，有利于自动包装线生产使用，保证生产效率和包装美观及质量。技术研发人员：陈世辉,吴双富,陈芸,李湘根,林永治受保护的技术使用者：合众创亚（广州）包装有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/27