一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备的制作方法

本技术涉及浸润设备，具体涉及本技术涉及生活用品。

背景技术：

1、相对于普通的纤维，纳米纤维具有比表面积大，孔隙率高等优点，广泛应用于过滤介质材料、电子光学材料、超疏水性材料、生物医用功能材料、增强复合材料、小直径人造血管、神经导管等方面，而静电纺丝技术是一种制备纳米纤维常用的技术，适用范围广泛，操作简单，在其生产过程中需要用纺丝液对静电纺纳米纤维进行浸润，但是现有的浸润设备结构简单，功能单一，此类装置大多不具备除尘功能，静电纺纳米纤维在浸润前容易沾到空气中的灰尘杂质，影响浸润效果。

2、只是简单的将静电纺纳米纤维放入纺丝液中浸润，容易出现浸润不彻底不全面的现象，并且现有设备烘干效率低，并且烘干时间较长，导致生产效率较低，现有设备多余的纺丝液也无法收集循环利用，容易造成浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备。

2、为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有浸润室和烘干室，所述浸润室和烘干室之间通过第一挡板分隔开，所述第一挡板上端转动安装有第一导辊，所述浸润室和烘干室上端远离第一导辊的一侧转动安装有第二导辊，所述第一导辊平行于第二导辊设置，所述浸润室内转动安装有第一限位辊，所述浸润室内位于第一限位辊上方设置有挤压单元，所述挤压单元设置在所述静电纺纳米纤维的工作流向上，且用于挤压所述静电纺纳米纤维以使得纺丝液与静电纺纳米纤维初步分离，烘干室内设置有烘干单元。

4、本技术方案进一步的优化，所述挤压单元包括第一挤压辊和第二挤压辊，浸润室外侧壁上固定设置有驱动第一挤压辊转动的第一电机，所述静电纺纳米纤维穿设于所述第一挤压辊和第二挤压辊之间，所述第一挤压辊与第二挤压辊挤压所述静电纺纳米纤维以使得纺丝液与静电纺纳米纤维初步分离。

5、本技术方案进一步的优化，所述挤压单元还包括滑块和弹簧，第一挤压辊两端与浸润室转动连接，所述第二挤压辊两端转动连接有滑块，所述滑块与浸润室侧壁在垂直于第一挤压辊的方向上滑移连接，所述浸润室内位于第二挤压辊远离第一挤压辊的一侧设置有弹簧，所述弹簧一端与浸润室内壁固定连接，另一端与滑块相接触。

6、本技术方案进一步的优化，还包括第二电机，位于第二限位辊一端的滑块穿过烘干室侧壁且与第二电机固定连接，第二电机驱动第二限位辊转动。

7、本技术方案进一步的优化，所述第一挤压辊包括可拆卸的滚轴和辊套，所述滚轴转动安装在浸润室内，所述辊套套设在所述滚轴上。

8、本技术方案进一步的优化，烘干室内设置有牵引辊单元，牵引辊单元包括第一牵引辊、第一气缸、第二气缸和第二牵引辊，第一牵引辊和第二牵引辊均平行于第一导辊设置，第一牵引辊两端穿过烘干室侧壁与第一移动板转动连接，第一移动板与烘干室外侧壁上下滑移连接，第一移动板垂直于第一导辊设置，第一气缸和第二气缸均固定设置在烘干室上方，第一气缸驱动第一移动板上下移动，第一牵引辊与第二牵引辊在垂直于第一导辊的方向上交错设置，第二牵引辊两端转动连接有拉杆，拉杆竖直设置，第二气缸通过拉杆带动第二牵引辊在竖直方向上移动。

9、本技术方案进一步的优化，第一牵引辊设置有三个，第二牵引辊设置有两个，第一牵引辊和第二牵引辊在垂直于第一导辊的方向上等距离设置。

10、本技术方案进一步的优化，还包括吸尘室，吸尘室位于浸润室设置有第二导辊的一侧，吸尘室内转动安装有第三导辊，第三导辊平行于第一导辊设置，吸尘室远离第二挡板的一侧上端转动连接有第四导辊，第四导辊平行于第一导辊设置，吸尘室内设置有吸尘单元。

11、本技术方案进一步的优化，吸尘单元包括吸尘管、引风机和集尘箱，吸尘管固定设置在第三导辊上方，吸尘管底面设置有吸尘口，吸尘管一端连接有连接管，吸尘管通过连接管与集尘箱相连通，引风机设置在连通管上，集尘箱设置在第三导辊下方。

12、本技术方案进一步的优化，烘干单元包括热风管和热风机，热风管固定设置在烘干室底面，热风管与热风机的出风端相连通，热风管在水平方向上垂直于第一导辊设置，热风管上面延其延伸方向等距离设置有出风口。

13、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型通过在浸润室内设置第一挤压辊和第二挤压辊，一方面可以起到传送功能，另一方面第一挤压辊和第二挤压辊在向相反方向转动时，可以将纳米纤维上浸染的浸润液向下挤压，使其沿纳米纤维向下流回浸润液中，一方面可以避免浸润液的浪费，另一方面可以提高烘干效率。通过在除尘室内设置第一牵引辊和第二牵引辊，使得纳米纤维可以呈s形分布，大大增加了纳米纤维在除尘室内留存的长度和时间，提高烘干效率和时间。本实用新型结构简单，使用便捷，具有很好的实用性和适用性。

技术特征：

1.一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有浸润室和烘干室，所述浸润室和烘干室之间通过第一挡板分隔开，所述第一挡板上端转动安装有第一导辊，所述浸润室和烘干室上端远离第一导辊的一侧转动安装有第二导辊，所述第一导辊平行于第二导辊设置，所述浸润室内转动安装有第一限位辊，所述浸润室内位于第一限位辊上方设置有挤压单元，所述挤压单元设置在所述静电纺纳米纤维的工作流向上，且用于挤压所述静电纺纳米纤维以使得纺丝液与静电纺纳米纤维初步分离，烘干室内设置有烘干单元。

2.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述挤压单元包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述浸润室外侧壁上固定设置有驱动第一挤压辊转动的第一电机，所述静电纺纳米纤维穿设于所述第一挤压辊和第二挤压辊之间，所述第一挤压辊与第二挤压辊挤压所述静电纺纳米纤维以使得纺丝液与静电纺纳米纤维初步分离。

3.根据权利要求2所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述挤压单元还包括滑块和弹簧，第一挤压辊两端与浸润室转动连接，所述第二挤压辊两端转动连接有滑块，所述滑块与浸润室侧壁在垂直于第一挤压辊的方向上滑移连接，所述浸润室内位于第二挤压辊远离第一挤压辊的一侧设置有弹簧，所述弹簧一端与浸润室内壁固定连接，另一端与滑块相接触。

4.根据权利要求3所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，还包括第二电机，位于所述第二挤压辊一端的滑块穿过烘干室侧壁且与第二电机固定连接，所述第二电机驱动第二挤压辊转动。

5.根据权利要求2所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述第二挤压辊包括可拆卸的滚轴和辊套，所述滚轴转动安装在浸润室内，所述辊套套设在所述滚轴上。

6.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述烘干室内设置有牵引辊单元，所述牵引辊单元包括第一牵引辊、第一气缸、第二气缸和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊均平行于第一导辊设置，所述第一牵引辊两端穿过烘干室侧壁与第一移动板转动连接，所述第一移动板与烘干室外侧壁上下滑移连接，所述第一移动板垂直于第一导辊设置，所述第一气缸和第二气缸均固定设置在烘干室上方，所述第一气缸驱动第一移动板上下移动，所述第一牵引辊与第二牵引辊在垂直于第一导辊的方向上交错设置，所述第二牵引辊两端转动连接有拉杆，所述拉杆竖直设置，所述第二气缸通过拉杆带动第二牵引辊在竖直方向上移动。

7.根据权利要求6所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述第一牵引辊设置有三个，所述第二牵引辊设置有两个，所述第一牵引辊和第二牵引辊在垂直于第一导辊的方向上等距离设置。

8.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，还包括吸尘室，所述吸尘室位于浸润室设置有第二导辊的一侧，所述吸尘室内转动安装有第三导辊，所述第三导辊平行于第一导辊设置，所述吸尘室远离第二挡板的一侧上端转动连接有第四导辊，所述第四导辊平行于第一导辊设置，所述吸尘室内设置有吸尘单元。

9.根据权利要求8所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述吸尘单元包括吸尘管、引风机和集尘箱，所述吸尘管固定设置在第三导辊上方，所述吸尘管底面设置有吸尘口，所述吸尘管一端连接有连接管，所述吸尘管通过连接管与集尘箱相连通，所述引风机设置在连通管上，所述集尘箱设置在第三导辊下方。

10.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，所述烘干单元包括热风管和热风机，所述热风管固定设置在烘干室底面，所述热风管与热风机的出风端相连通，所述热风管在水平方向上垂直于第一导辊设置，所述热风管上面延其延伸方向等距离设置有出风口。

技术总结本技术涉及浸润设备技术领域，具体涉及一种静电纺纳米纤维纺丝液浸润设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有浸润室和烘干室，所述浸润室和烘干室之间通过第一挡板分隔开，所述第一挡板上端转动安装有第一导辊，所述浸润室和烘干室上端远离第一导辊的一侧转动安装有第二导辊，所述第一导辊平行于第二导辊设置，所述浸润室内转动安装有第一限位辊，所述浸润室内位于第一限位辊上方设置有挤压单元。技术研发人员：冯启章受保护的技术使用者：江阴九章新材料科技有限公司技术研发日：20230726技术公布日：2024/5/29