一种化纤丝冷却装置的制作方法

本技术属于化纤丝生产，具体涉及一种化纤丝冷却装置。

背景技术：

1、化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在化纤维生产加工的过程中，需要对拉丝后的化纤丝进行冷却，目前在冷却时，是通过牵引装置将拉丝后的化纤丝穿过冷却池进行水冷，由于在化纤丝的生产过程中是持续性的生产，因此在对化纤丝进行冷却时也需要对化纤丝进行持续性的冷却，而冷却池中的液体在经过一段时间的对化纤丝的冷却后，水体的整体温度上升，导致后续的对化纤丝的冷却效果下降。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种化纤丝冷却装置，具有能够对化纤丝进行冷却时完成热量交换的水体在冷却仓中进行降温，避免在对化纤丝进行冷却时由于降温仓中的水体在持续的降温中的特点。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓的内部对称固定连通有降温仓，且两个对称设置的所述降温仓的底部之间固定连接有连接底板，两个所述降温仓的顶部上方设有顶板，所述冷却仓内腔的两端均转动连接有第一安装板，且所述第一安装板的内部固定连接有水体推板，且所述水体推板与所述第一安装板之间固定连接有第二安装板。

3、其中，所述顶板的内部开设有若干个第一连通孔，所述连接底板的内部开设有若干个第二连通孔。

4、其中，所述冷却仓与所述降温仓的外侧之间形成蓄水仓。

5、其中，所述顶板的底部与所述降温仓的顶部之间固定连接有安装座。

6、其中，所述冷却仓的两端均固定连通有导向管，且所述导向管的一端贯穿所述第一安装板后与所述降温仓的内腔相连通。

7、本实用新型的有益效果是：在降温仓与第一安装板、第二安装板、水体推板的相互配合下，水体推板通过转动的方式将一侧的水体向降温仓中推动，使得降温仓中的水体能够在对化纤丝进行冷却的过程中完成更换，且将连接底板中在对化纤丝进行冷却时完成热量交换的水体在冷却仓中进行降温，避免在对化纤丝进行冷却时由于降温仓中的水体在持续的降温中，导致水体的温度升高后对化纤丝的降温造成影响，导致降温仓中的化纤丝冷却效果下降的情况。

8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种化纤丝冷却装置，包括冷却仓(1)，其特征在于：所述冷却仓(1)的内部对称固定连通有降温仓(2)，且两个对称设置的所述降温仓(2)的底部之间固定连接有连接底板(22)，两个所述降温仓(2)的顶部上方设有顶板(21)，所述冷却仓(1)内腔的两端均转动连接有第一安装板(3)，且所述第一安装板(3)的内部固定连接有水体推板(32)，且所述水体推板(32)与所述第一安装板(3)之间固定连接有第二安装板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置，其特征在于：所述顶板(21)的内部开设有若干个第一连通孔(211)，所述连接底板(22)的内部开设有若干个第二连通孔(221)。

3.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置，其特征在于：所述冷却仓(1)与所述降温仓(2)的外侧之间形成蓄水仓(12)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置，其特征在于：所述顶板(21)的底部与所述降温仓(2)的顶部之间固定连接有安装座(212)。

5.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置，其特征在于：所述冷却仓(1)的两端均固定连通有导向管(11)，且所述导向管(11)的一端贯穿所述第一安装板(3)后与所述降温仓(2)的内腔相连通。

技术总结本技术属于化纤丝生产技术领域，尤其为一种化纤丝冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓的内部对称固定连通有降温仓，且两个对称设置的所述降温仓的底部之间固定连接有连接底板，两个所述降温仓的顶部上方设有顶板，所述冷却仓内腔的两端均转动连接有第一安装板，且所述第一安装板的内部固定连接有水体推板；使得降温仓中的水体能够在对化纤丝进行冷却的过程中完成更换，且将连接底板中在对化纤丝进行冷却时完成热量交换的水体在冷却仓中进行降温，避免在对化纤丝进行冷却时由于降温仓中的水体在持续的降温中，导致水体的温度升高后对化纤丝的降温造成影响，导致降温仓中的化纤丝冷却效果下降的情况。技术研发人员：单国峰,黄雪康受保护的技术使用者：安徽恒轩化纤有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/29