一种粗纱机精准定长的控制装置的制作方法

本技术涉及粗纱机精准定长，特别是一种粗纱机精准定长的控制装置。

背景技术：

1、在纺纱厂的纺纱过程中，需要将处理杂质后的原棉捻线之后，缠绕在收卷辊上，由于纱线的长度较长，需要在牵引缠绕一定距离后对纱线进行截断并更换收卷辊，为了减少人力成本，通常对纱线进行定长测距后，自动对纱线进行截断。

2、现有技术中定长控制装置是在纱线被牵引的过程中，测量得到纱线的长度，但是在收卷辊牵引时，会对纱线造成一定的拉伸，此时还按照指定距离对纱线进行截断，会造成收卷辊上缠绕纱线厚度不够，造成资源的浪费，因此，需要设计一种粗纱机精准定长的控制装置。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种粗纱机精准定长的控制装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粗纱机精准定长的控制装置，包括机架，所述机架上安装有收卷辊，所述机架上设有滑槽，滑槽底部安装有压力传感器，压力传感器上安装有弹簧，滑槽内滑动连接有限位杆，弹簧的输出端与限位杆连接，限位杆位于收卷辊的正下方，机架上安装有电动滑台，电动滑台的输出端安装有导向板，导向板上设有导向孔，导向孔的大小与纱线相适配，导向孔的底端与限位杆的顶端平齐设置。

3、优选的，所述机架上安装有电动缸，电动缸的输出端安装有固定板，固定板上安装有刀片，电动缸推出刀片时，刀片与限位杆间隙配合。

4、优选的，所述机架上安装有两个伸缩支撑杆，两个伸缩支撑杆分布在电动缸两侧，伸缩支撑杆的顶端与固定板连接。

5、优选的，所述机架上转动安装有导向轴，导向轴的底端与导向孔的顶端平齐设置。

6、优选的，所述机架上安装有放卷辊，导向轴位于收卷辊与放卷辊之间。

7、优选的，所述机架上安装有电机，电机的输出端与收卷辊传动连接。

8、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

9、通过限位杆与压力传感器的配合设置，使收卷辊上的纱线缠绕到指定厚度时，再缠绕的纱线会对限位杆造成挤压，使压力传感器读数增大，从而使收卷辊停止工作；

10、通过刀片与限位杆的配合设置，避免了在人工对收卷辊上的纱线进行截断时，截断位置的不一造成收卷辊厚度不够或者纱线的浪费。

技术特征：

1.一种粗纱机精准定长的控制装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有收卷辊（2），其特征在于，所述机架（1）上设有滑槽（3），滑槽（3）底部安装有压力传感器（4），压力传感器（4）上安装有弹簧（5），滑槽（3）内滑动连接有限位杆（6），弹簧（5）的输出端与限位杆（6）连接，限位杆（6）位于收卷辊（2）的正下方，机架（1）上安装有电动滑台（7），电动滑台（7）的输出端安装有导向板（8），导向板（8）上设有导向孔（9），导向孔（9）的大小与纱线相适配，导向孔（9）的底端与限位杆（6）的顶端平齐设置。

2.根据权利要求1所述的粗纱机精准定长的控制装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有电动缸（10），电动缸（10）的输出端安装有固定板（11），固定板（11）上安装有刀片（12），电动缸（10）推出刀片（12）时，刀片（12）与限位杆（6）间隙配合。

3.根据权利要求2所述的粗纱机精准定长的控制装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有两个伸缩支撑杆（13），两个伸缩支撑杆（13）分布在电动缸（10）两侧，伸缩支撑杆（13）的顶端与固定板（11）连接。

4.根据权利要求1所述的粗纱机精准定长的控制装置，其特征在于，所述机架（1）上转动安装有导向轴（14），导向轴（14）的底端与导向孔（9）的顶端平齐设置。

5.根据权利要求4所述的粗纱机精准定长的控制装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有放卷辊（15），导向轴（14）位于收卷辊（2）与放卷辊（15）之间。

6.根据权利要求1所述的粗纱机精准定长的控制装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有电机（16），电机（16）的输出端与收卷辊（2）传动连接。

技术总结本技术公开了一种粗纱机精准定长的控制装置，包括机架，所述机架上安装有收卷辊，所述机架上设有滑槽，滑槽底部安装有压力传感器，压力传感器上安装有弹簧，滑槽内滑动连接有限位杆，弹簧的输出端与限位杆连接，限位杆位于收卷辊的正下方，机架上安装有电动滑台，电动滑台的输出端安装有导向板，导向板上设有导向孔，导向孔的大小与纱线相适配。通过限位杆与压力传感器的配合设置，使收卷辊上的纱线缠绕到指定厚度时，再缠绕的纱线会对限位杆造成挤压，使压力传感器读数增大，从而使收卷辊停止工作；通过刀片与限位杆的配合设置，避免了在人工对收卷辊上的纱线进行截断时，截断位置的不一造成收卷辊厚度不够或者纱线的浪费。技术研发人员：耿东方,李玉玲,刘伟华,田国永受保护的技术使用者：邯郸市百航纺织有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/5/29