一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具的制作方法

本技术涉及一种熔喷纺丝模具，尤其涉及一种m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具。

背景技术：

1、近几年随着纳米纤维技术的发展，本公司开发了m80纳米纤维生产线。在以往的生产中，纺丝模具喷头采用的是武藏针或者点胶针头。武藏针头虽然纺丝效果较好但是价格昂贵，针口容易变形，影响纺丝质量；并且保养比较精细，保养成本高，出现堵针时，针头也不容易更换，需要重新拆卸整个喷丝模具。点胶针虽然价格便宜，但是针头也容易变形弯曲，在纺丝气流压力过大的情况下，针头容易脱落且容易在产线生产过程中出现漏液。

2、综上，现有用于m80纳米纤维生产线的纺丝模具主要存在如下缺陷：1)纺丝过程中，针头容易变形弯曲；2)针头更换成本高，拆卸麻烦；3)针头与喷丝板连接处易漏液；4)针头保养繁琐，影响生产进度。因此，为解决以上现有客观存在的问题，有必要研发一种针头与喷丝板一体的纺丝模具。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具。

2、本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，包括自下而上依次布置的通液板、喷丝板和挡风板，其中：

4、所述通液板由相对布置的第一通液板和第二通液板组成，两侧内侧壁开设有相配合且向上连通的分叉式的通液槽，外侧的板体内开设有冷媒通道；

5、所述喷丝板的顶部沿轴线位置设置有若干喷丝针头，所述喷丝针头的进液口向下连通所述通液槽，且所述喷丝针头向上嵌设于所述挡风板内部的凹槽内；

6、所述挡风板的底部沿轴线位置开设有所述凹槽，两侧壁分别间隔开设有若干连通所述凹槽的进风孔，顶部沿轴线位置开设有若干连通所述凹槽的喷丝孔。

7、优选地，所述第一通液板和/或所述第二通液板的外侧壁开设有进液口，所述进液口连通所述通液槽。

8、优选地，所述第一通液板和所述第二通液板一端的侧壁分别开设有连通所述冷媒通道的冷媒进液接口和冷媒出液接口。

9、优选地，所述第一通液板和所述第二通液板另一端的侧壁分别设置有把手。

10、优选地，所述喷丝板上喷丝针头的两侧板体上间隔开设有若干第一冷媒通道，所述第一冷媒通道向下连通所述第一通液板和第二通液板顶部的冷媒通孔。

11、优选地，所述挡风板上喷丝孔的两侧板体上分别开设有第二冷媒通道，所述第二冷媒通道向下连通第一冷媒通道，与所述冷媒通道形成循环通路。

12、优选地，所述进风孔的孔径为20mm，相邻两所述进风孔的中心间距为50mm。

13、优选地，所述喷丝孔的孔径为3mm，相邻两所述喷丝孔的中心间距为12mm。

14、优选地，所述通液板上的第一通液板和所述第二通液板、喷丝板和挡风板直接分别采用螺栓装配为一体。

15、优选地，所述的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，还包括进风板，所述进风板由左右对称分别设置于所述挡风板两侧壁的第一进风板和进风板组成，其中：

16、所述第一进风板和进风板的两端分别设置有进风管，内侧壁分别间隔设置有若干连通所述进风管的出风管，且若干所述出风管对应连接若干所述进风孔。

17、本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

18、本实用新型提供的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，通过将模具分为左右两块通液板、喷丝板、挡风板和左右两块进风板，当溶液从通液板的进液口进入模具后，气流从进风板的出风口进入挡风板的进气孔，从挡风板的出气孔呈扇形喷出，牵引溶液成细小的纤维；该喷丝板与其上的喷丝针头为一体结构，纺丝过程中，针头不易变形弯曲，且不用更换针头，延长了生产周期，同时没有漏液现象，减少维护成本；此外通过外接冷媒控温设备，可以根据使用情况调节模具的板体温度。

技术特征：

1.一种m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，包括自下而上依次布置的通液板、喷丝板和挡风板，其中：

2.根据权利要求1所述的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述第一通液板和/或所述第二通液板的外侧壁开设有进液口，所述进液口连通所述通液槽。

3.根据权利要求1所述的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述第一通液板和所述第二通液板一端的侧壁分别开设有连通所述冷媒通道的冷媒进液接口和冷媒出液接口。

4.根据权利要求1所述的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述第一通液板和所述第二通液板另一端的侧壁分别设置有把手。

5.根据权利要求1所述的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述喷丝板上喷丝针头的两侧板体上间隔开设有若干第一冷媒通道，所述第一冷媒通道向下连通所述第一通液板和第二通液板顶部的冷媒通孔。

6.根据权利要求1所述的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述挡风板上喷丝孔的两侧板体上分别开设有第二冷媒通道，所述第二冷媒通道向下连通第一冷媒通道，与所述冷媒通道形成循环通路。

7.根据权利要求1所述的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述进风孔的孔径为20mm，相邻两所述进风孔的中心间距为50mm。

8.根据权利要求7所述的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述喷丝孔的孔径为3mm，相邻两所述喷丝孔的中心间距为12mm。

9.根据权利要求7所述的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，所述通液板上的第一通液板和所述第二通液板、喷丝板和挡风板直接分别采用螺栓装配为一体。

10.根据权利要求1所述的m80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，其特征在于，还包括进风板，所述进风板由左右对称分别设置于所述挡风板两侧壁的第一进风板和进风板组成，其中：

技术总结本技术提供了一种M80纳米纤维生产线一体式熔喷纺丝模具，包括自下而上依次布置的通液板、喷丝板和挡风板。喷丝板顶部一体设置有若干呈锥形的喷丝针头，喷丝针头内的喷丝孔向下连通通液板内的通液槽；喷丝针头向上呈间隙嵌设于挡风板上对应的排气孔内，排气孔与挡风板侧壁开设的进风孔连通。本技术的一体式熔喷纺丝模具将喷丝板与其上的喷丝针头设计为一体结构，纺丝过程中，针头不易变形弯曲，且不用更换针头，延长了生产周期，同时没有漏液现象，减少维护成本；且通过外接冷媒控温设备，可以根据使用情况调节模具的板体温度。技术研发人员：曹时昌,时楠受保护的技术使用者：咸宁优维科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/29