一种集体落纱细纱机的凸盘防滑装置的制作方法

本技术涉及一种机械设备，具体为纺织机械集体落纱细纱机的凸盘防滑装置。

背景技术：

1、集体落纱细纱机已是纺织机械行业细纱环节的主要设备，集体落纱系统在环锭细纱机上的应用，不仅为纺织厂细纱环节节省了大量人工，而且还减少了落纱时间，提高了设备产量。集体落纱系统在环锭细纱机设备锭子下方与锭子对应位置设置有一套凸盘，在凸盘与锭子之间还备有一套管栓用于落纱时中间储管，锭子、凸盘与管栓上都可插相同纱管。纺纱时，先将一套空纱管插在锭子上，一套空纱管插在凸盘上备用；满纱时，气架先将凸盘上空管一次性抓起放置在中间储管位管栓上，再将所有满纱一次性抓起，放置在凸盘上，然后再把中间位管栓上空纱管插在锭子上，实现满纱管与空纱管的交换。纱管交换后，主机设备开始纺纱，凸盘输送系统则将满纱输送至满纱收集部位，同时将理管箱内空纱管整理输送至与锭子对应位置等待下一次落纱。满纱管与空纱管输送通过凸盘输送系统进行，现有凸盘输送方式主要有气缸推动凸盘输送方式和钢带输送方式。气缸推动凸盘输送系统是锭子下方与锭子对应位置摆满凸盘，同时在车头车尾及转弯处也布置凸盘，全机形成环形，凸盘两侧设置凸盘导轨，凸盘下方设置导杆，撑爪通过销轴与导杆相连，可绕销轴在一定范围内转动，凸盘下部有凹槽，自由状态时，撑爪前端向上翘起，顶在凸盘下部凹槽内，导杆与气缸轴连接，当气缸轴伸出时，导杆带动撑爪推动凸盘沿导轨向前运行，根据设备需求选定气缸动程，一次向前推动一个凸盘位或两个凸盘位或四个凸盘位，然后，气缸轴收回进行下一行程推动。气缸出轴往复运动，直至满纱全部运送至收集位置，同时落纱所用空纱管全部就位。现有气缸推动凸盘输送系统的不足之处，主要在于：凸盘导轨多为铝型材或冷轧钢板折弯成形，表面光滑，凸盘在气缸推动下，向前运动时，由于惯性作用，气缸轴停止时，凸盘仍会向前滑行，气缸轴收回时，凸盘在撑爪摩擦力作用下，又会向后移位，这就使得凸盘与锭子对中性出现偏差，影响落纱时，纱管交换的准确性，尤其是设备加长时，这种偏差会加大。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种凸盘防滑装置，用于解决凸盘运行过程中由于惯性向前移位及撑爪收回时摩擦力作用向后移位的问题。

2、为解决以上问题，本实用新型的技术方案是：提供一种凸盘防滑装置，所述凸盘防滑装置包含凸盘、凸盘两侧导轨、凸盘下方设置气缸，气缸出轴通过连接块与导杆相连接，在导杆上活动连接有撑爪，凸盘导轨上开有凸盘定位槽，相对应位置安装有凸盘定位板，凸盘定位板通过安装板固定在凸盘导轨上。

3、所述凸盘定位板包含前挡板和后挡板。

4、所述凸盘定位板为弹性板。

5、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：凸盘运行中实现了凸盘定位，有效地防止了凸盘由于惯性向前滑行和撑爪摩擦力作用凸盘向后移位的现象，提高了锭子与空纱管的对中精度，更加有利集体落纱时，空纱管与满纱管交换的准确性。

技术特征：

1.一种集体落纱细纱机的凸盘防滑装置，所述凸盘防滑装置包含凸盘(1)、凸盘(1)两侧导轨(2)、凸盘(1)下方设置气缸(3)，气缸出轴(4)通过连接块(9)与导杆(5)相连接，在导杆(5)上活动连接有撑爪(6)，其特征在于：导轨(2)上开有凸盘定位槽(7)，相对应位置安装有凸盘定位板(8)，凸盘定位板(8)通过安装板(10)固定在导轨(2)上。

2.根据权利要求1所述的集体落纱细纱机的凸盘防滑装置，其特征在于：所述凸盘定位板(8)包含前挡板(8.1)和后挡板(8.2)。

3.根据权利要求1或2所述的集体落纱细纱机的凸盘防滑装置，其特征在于：所述凸盘定位板(8)为弹性板。

技术总结本技术涉及一种机械设备，具体为纺织机械集体落纱细纱机的凸盘防滑装置。所述凸盘防滑装置包含凸盘、凸盘两侧凸盘导轨、凸盘下方设置气缸，气缸出轴通过连接块与导杆相连接，在导杆上活动连接有撑爪，凸盘导轨上开有凸盘定位槽，相对应位置安装有凸盘定位板，凸盘定位板通过安装板固定在凸盘导轨上，所述凸盘定位板包含前挡板和后挡板，前挡板、后挡板与凸盘斜侧面相切，所述凸盘定位板为弹性板。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：凸盘运行中实现了凸盘定位，有效地防止了凸盘由于惯性向前滑行和撑爪摩擦力作用凸盘向后移位的现象，提高了锭子与空纱管的对中精度，更加有利集体落纱时，空纱管与满纱管交换的准确性。技术研发人员：郭蕴姬,宋立平,李鹏飞,王银鑫受保护的技术使用者：山西贝斯特机械制造有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/6/5