一种包覆式弹力橡筋线的制作方法

本技术涉及纺织，更具体地说，它涉及一种包覆式弹力橡筋线。

背景技术：

1、弹力橡筋线主要以弹力橡胶作为内芯，外部包覆纤维的现状材料，通常用于服饰品、袜子等边口处的回弹收紧作用。

2、弹力橡筋线的弹性性能主要有其内部的弹力内芯所决定，为了增加弹力橡筋线的弹性性能，通常会选用更粗的弹力内芯，以使弹力橡筋线整体具有更好的弹性效果。

3、另外，部分弹力橡筋线为了增加弹性性能，通常也采用多根弹力单丝相互组合的方式，也能够使得弹力橡筋线具有良好的弹性效果。但是，该种形式的弹力单丝，其连接状态相对松散，仅受到外周的纱线进行缠绕限制，容易在使用过程中产生不稳定的情况，尤其是在弹力橡筋线的端头部分，单根的弹力单丝容易从中被拉出，进而影响整个弹力橡筋线的稳定性和使用寿命。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种包覆式弹力橡筋线，提高橡筋线的弹性性能，并保持其整体的稳定性。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包覆式弹力橡筋线，包括弹力线本体，所述弹力线本体包括弹力芯和外包覆层，所述弹力芯包括若干弹力单丝，各弹力单丝均沿弹力线本体长度方向设置，相邻弹力单丝之间相互接触，并相互粘结；所述外包覆层为编织层，包覆于弹力芯的外周，将各弹性单丝包覆在内。

3、本实用新型进一步设置为，所述外包覆层由涤纶纤维编织而成，形成环形结构。

4、本实用新型进一步设置为，所述弹力芯中，各弹力单丝沿长度方向绳形成有若干粘结点；粘结点处，各弹力单丝相互粘结为一体。

5、本实用新型进一步设置为，所述粘结点沿弹力单丝的长度方向上均匀分布。

6、本实用新型进一步设置为，所述粘结点处，外包覆层的内周与弹力芯的表面相互粘结，外包覆层内周与弹力单丝的内包覆层相互粘结。

7、本实用新型进一步设置为，所述弹力单丝包括橡筋丝和内包覆层，所述内包覆层缠绕包覆于橡筋丝。

8、本实用新型进一步设置为，所述橡筋丝为橡胶材料，所述内包覆层包括若干涤纶纤维，涤纶纤维缠绕包覆于橡筋丝。

9、本实用新型进一步设置为，所述弹力芯还包括若干弹力纤维，各弹力纤维也沿弹力线本体长度方向设置。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

11、通过在弹力橡筋线当中，设置多根弹力单丝共同组成弹力芯，共同起到弹力伸缩的作用，进而能够提升整个弹力橡筋线的回弹效果。并且，在相邻弹力单丝之间相互接触，并相互粘结，使得各弹力单丝之间能够形成连接点位，进而能够在弹性拉伸过程中，相互传导受到，形成整体弹性受拉的状态。另外，由于弹力单丝之间存在粘结点位，某根弹力单丝在被拉扯后，能够被其他的弹力单丝限制，进而能够减少橡筋线产生局部拉出被损坏的情况。

技术特征：

1.一种包覆式弹力橡筋线，包括弹力线本体，其特征在于，所述弹力线本体包括弹力芯(1)和外包覆层(2)，所述弹力芯(1)包括若干弹力单丝(3)，各弹力单丝(3)均沿弹力线本体长度方向设置，相邻弹力单丝(3)之间相互接触，并相互粘结；所述外包覆层(2)为编织层，包覆于弹力芯(1)的外周，将各弹性单丝包覆在内。

2.根据权利要求1所述的一种包覆式弹力橡筋线，其特征在于，所述外包覆层(2)由涤纶纤维编织而成，形成环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种包覆式弹力橡筋线，其特征在于，所述弹力芯(1)中，各弹力单丝(3)沿长度方向绳形成有若干粘结点(41)；粘结点(41)处，各弹力单丝(3)相互粘结为一体。

4.根据权利要求3所述的一种包覆式弹力橡筋线，其特征在于，所述粘结点(41)沿弹力单丝(3)的长度方向上均匀分布。

5.根据权利要求3所述的一种包覆式弹力橡筋线，其特征在于，所述粘结点(41)处，外包覆层(2)的内周与弹力芯(1)的表面相互粘结，外包覆层(2)内周与弹力单丝(3)的内包覆层(32)相互粘结。

6.根据权利要求1所述的一种包覆式弹力橡筋线，其特征在于，所述弹力单丝(3)包括橡筋丝(31)和内包覆层(32)，所述内包覆层(32)缠绕包覆于橡筋丝(31)。

7.根据权利要求6所述的一种包覆式弹力橡筋线，其特征在于，所述橡筋丝(31)为橡胶材料，所述内包覆层(32)包括若干涤纶纤维，涤纶纤维缠绕包覆于橡筋丝(31)。

8.根据权利要求1所述的一种包覆式弹力橡筋线，其特征在于，所述弹力芯(1)还包括若干弹力纤维，各弹力纤维也沿弹力线本体长度方向设置。

技术总结本技术公开一种包覆式弹力橡筋线，其技术方案要点是：包括弹力线本体，所述弹力线本体包括弹力芯和外包覆层，所述弹力芯包括若干弹力单丝，各弹力单丝均沿弹力线本体长度方向设置，相邻弹力单丝之间相互接触，并相互粘结；所述外包覆层为编织层，包覆于弹力芯的外周，将各弹性单丝包覆在内。本技术提高橡筋线的弹性性能，并保持其整体的稳定性。技术研发人员：周勇受保护的技术使用者：诸暨市风穆化纤有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/5