一种耐水洗羽绒纤维混合结构的制作方法

本技术涉及羽绒加工，具体为一种耐水洗羽绒纤维混合结构。

背景技术：

1、羽绒纤维主要由绒子组成，其余包括绒丝、羽丝、毛片等，通过将不同比例的绒子、绒丝、羽丝以及毛片进行混合，从而可以制成不同质量的衣物，被子等一些家纺类的产品，从而根据客户的需要对羽绒纤维进行混合制作；

2、现有的耐水洗羽绒纤维混合结构在操作使用过程中，通过将绒丝、羽丝和毛片通过进料口倒入罐体内部，从而将其进行混合，将其全部倒入罐体内部，使得罐体内部充满羽丝、绒丝和羽片，剩余空间较少，混合起来需要较多的时间才可以达到均匀的效果，混合起来效果欠佳，进程较慢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐水洗羽绒纤维混合结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有耐水洗羽绒纤维混合间歇下料效果欠佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐水洗羽绒纤维混合结构，包括罐体，开设在罐体顶面的进料口，开设在罐体底面的出料口，设置在罐体顶面的电机，设置在电机输出端的转杆，设置在转杆表面的混合杆，以及倒扣在进料口顶端的储料箱，所述进料口的内部设置有用于对储料箱内部羽丝间歇下料的推动结构，推动结构推动羽丝进入罐体内部；

3、推动结构包括设置在转杆表面的凸轮，设置在凸轮一侧的推杆，以及设置在推杆一端的挡板，挡板位于进料口的内部。

4、进一步地，所述推杆的底面设置有弹簧，弹簧与罐体的顶面相连接，弹簧用于推杆的复位。

5、进一步地，所述进料口的表面开设有槽口，挡板在槽口内移动，槽口的内壁设置有清理刷，清理刷用于清理挡板表面附着的羽丝。

6、进一步地，所述罐体的内部设置有除毛结构，除毛结构包括设置在罐体内部的盒体，盒体的顶面设置有固定杆，固定杆与罐体的内壁相连接。

7、进一步地，所述盒体的表面设置有齿轮，齿轮位于转杆的表面，齿轮的一侧啮合设置有齿条一，齿轮的另一侧啮合设置有齿条二，齿条一和齿条二反向移动。

8、进一步地，所述齿条一和齿条二的一端各设置有联动杆，联动杆的表面设置有连接杆，所述盒体的底面开设有槽道，连接杆在槽道内部移动。

9、进一步地，所述混合杆设置有多组，多组所述混合杆的表面各套设有推块，纵向相邻的两组所述推块之间通过连接杆相连接。

10、进一步地，所述盒体的两端设置有槽洞，齿条一和齿条二穿过槽洞。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型提出的一种耐水洗羽绒纤维混合结构，现有耐水洗羽绒纤维混合间歇下料效果欠佳；而本实用新型通过凸轮、推杆、挡板、弹簧以及清理刷，当需要对绒丝、羽丝和羽片进行混合均匀时，工作人员将比例多的绒丝通过进料口倒入罐体内，然后将羽丝和羽片分别装入不同的通储料箱内，依次倒扣在进料口上，从而通过启动电机带动转杆表面的混合杆对罐体内部的绒丝和羽丝进行混合，同时转杆会带动凸轮对推杆进行推动，推杆对挡板穿过槽口向进料口内推动，从而挡板会对进料口进行间歇的挡住和打开，从而羽丝间隙的进入到罐体内部与绒丝进行混合，操作起来非常方便，进一步使得混合效果更佳。

技术特征：

1.一种耐水洗羽绒纤维混合结构，包括罐体(1)，开设在罐体(1)顶面的进料口(2)，开设在罐体(1)底面的出料口(3)，设置在罐体(1)顶面的电机(4)，设置在电机(4)输出端的转杆(5)，设置在转杆(5)表面的混合杆(6)，以及倒扣在进料口(2)顶端的储料箱(7)，其特征在于：所述进料口(2)的内部设置有用于对储料箱(7)内部羽丝间歇下料的推动结构(8)，推动结构(8)推动羽丝进入罐体(1)内部；

2.根据权利要求1所述的一种耐水洗羽绒纤维混合结构，其特征在于：所述推杆(82)的底面设置有弹簧(84)，弹簧(84)与罐体(1)的顶面相连接，弹簧(84)用于推杆(82)的复位。

3.根据权利要求1所述的一种耐水洗羽绒纤维混合结构，其特征在于：所述进料口(2)的表面开设有槽口(85)，挡板(83)在槽口(85)内移动，槽口(85)的内壁设置有清理刷(86)，清理刷(86)用于清理挡板(83)表面附着的羽丝。

4.根据权利要求1所述的一种耐水洗羽绒纤维混合结构，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有除毛结构(9)，除毛结构(9)包括设置在罐体(1)内部的盒体(97)，盒体(97)的顶面设置有固定杆，固定杆与罐体(1)的内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐水洗羽绒纤维混合结构，其特征在于：所述盒体(97)的表面设置有齿轮(91)，齿轮(91)位于转杆(5)的表面，齿轮(91)的一侧啮合设置有齿条一(92)，齿轮(91)的另一侧啮合设置有齿条二(93)，齿条一(92)和齿条二(93)反向移动。

6.根据权利要求5所述的一种耐水洗羽绒纤维混合结构，其特征在于：所述齿条一(92)和齿条二(93)的一端各设置有联动杆(94)，联动杆(94)的表面设置有连接杆(95)，所述盒体(97)的底面开设有槽道，连接杆(95)在槽道内部移动。

7.根据权利要求1所述的一种耐水洗羽绒纤维混合结构，其特征在于：所述混合杆(6)设置有多组，多组所述混合杆(6)的表面各套设有推块(96)，纵向相邻的两组所述推块(96)之间通过连接杆(95)相连接。

8.根据权利要求5所述的一种耐水洗羽绒纤维混合结构，其特征在于：所述盒体(97)的两端设置有槽洞，齿条一(92)和齿条二(93)穿过槽洞。

技术总结本技术涉及羽绒领域，公开了一种耐水洗羽绒纤维混合结构，本技术解决了现有耐水洗羽绒纤维混合间歇下料效果欠佳的问题。本技术通过凸轮、推杆、挡板、弹簧以及清理刷，当需要对绒丝、羽丝和羽片进行混合均匀时，工作人员将比例多的绒丝通过进料口倒入罐体内，然后将羽丝和羽片分别装入不同的通储料箱内，依次倒扣在进料口上，从而通过启动电机带动转杆表面的混合杆对罐体内部的绒丝和羽丝进行混合，同时转杆会带动凸轮对推杆进行推动，推杆对挡板穿过槽口向进料口内推动，从而挡板会对进料口进行间歇的挡住和打开，从而羽丝间隙的进入到罐体内部与绒丝进行混合，操作起来非常方便，进一步使得混合效果更佳。技术研发人员：徐文博受保护的技术使用者：六安市顺和羽绒制品有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/11