一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构的制作方法

本技术涉及纺织设备，具体为一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构。

背景技术：

1、化纤倍捻机供丝时，供丝筒管悬挂安装在衬锭上，衬锭上端与链条固定，链条传动时对供丝筒管进行运输，以便于快速供丝。

2、现有技术中，供丝筒管与衬锭悬挂连接时，需依靠工人手动进行紧固，拆卸时再逆向操作将供丝筒管与衬锭分离，供丝筒管与衬锭之间的拆装方式较为繁琐，吊挂效率低，容易影响倍捻机的工作效率。为此，本实用新型提出一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，以解决上述背景技术中提出的供丝筒管与衬锭之间吊挂方式繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，包括：

3、供丝筒管，所述供丝筒管的上端内腔固定连接有连接衬管，所述连接衬管套设于衬锭吊轴的下端外侧且两者之间留有间隙；

4、上挡环，所述上挡环贴合连接衬管的上端面并与衬锭吊轴活动套接，所述上挡环的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下端通过销轴转动连接有活动杆，所述固定杆和活动杆均位于连接衬管和衬锭吊轴之间的间隙中，所述活动杆的下端表面固定设置有限位楔块，所述限位楔块抵在连接衬管的下端面；

5、所述衬锭吊轴的下端表面开设有供活动杆收纳的收纳槽，所述衬锭吊轴表面设置有驱动上挡环转动的驱动件。

6、优选的，所述驱动件包括开设于衬锭吊轴上端表面的导向槽，所述导向槽设置成“w”字形并围绕衬锭吊轴表面一圈，所述导向槽的上侧内壁与下侧内壁相互错开，所述衬锭吊轴中部表面开设有竖槽，所述竖槽与导向槽下侧的拐角连通。

7、优选的，所述上挡环的内壁固定设置有与竖槽对应的导向凸台，所述导向凸台位于竖槽内腔并与之滑动连接，所述竖槽和导向槽的宽度一致，且均大于导向凸台的直径。

8、优选的，所述固定杆设置有两个并在衬锭吊轴的两侧对称分布，所述收纳槽设置有两个并与两个活动杆一一对应，所述收纳槽的内侧壁倾斜设置。

9、优选的，所述竖槽和导向凸台均设置有四个，并围绕衬锭吊轴呈环形阵列分布。

10、优选的，所述连接衬管的上下两端内侧拐角处均设置有倒角，所述限位楔块的截面设置成水平的“v”字形。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用通过在供丝筒管的上端内腔固定安装有连接衬管，连接衬管套设于衬锭吊轴下端外侧且两者之间留有间隙，连接衬管上端贴合设置有与衬锭吊轴套接的上挡环，上挡环下表面固定连接有固定杆，固定杆下端转动连接有活动杆，活动杆下端外侧设置有限位楔块对连接衬管进行限位，衬锭吊轴下端表面开设有收纳槽供活动杆转动收纳，衬锭吊轴上端表面开设有导向槽，上挡环内壁设置有在导向槽内腔滑动的导向凸台，当上挡环进行一次上下滑动的过程，导向凸台在导向槽内腔滑动并带动上挡环转动，将活动杆与收纳槽对应，此时活动杆可转动进收纳槽内腔取消对连接衬管的限位，连接衬管即可连同供丝筒管与衬锭吊轴分离，再次将上挡环进行一次上下滑动的过程，活动杆会与收纳槽错开，限位楔块能够对连接衬管限位，并实现对连接衬管和供丝筒管的吊挂，也就是说，本装置仅需通过上下移动供丝筒管即可实现供丝筒管与衬锭吊轴的吊挂和分离，操作方便快速，吊挂效率更高。

技术特征：

1.一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：所述驱动件包括开设于衬锭吊轴（3）上端表面的导向槽（32），所述导向槽（32）设置成“w”字形并围绕衬锭吊轴（3）表面一圈，所述导向槽（32）的上侧内壁与下侧内壁相互错开，所述衬锭吊轴（3）中部表面开设有竖槽（33），所述竖槽（33）与导向槽（32）下侧的拐角连通。

3.根据权利要求2所述的一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：所述上挡环（4）的内壁固定设置有与竖槽（33）对应的导向凸台（45），所述导向凸台（45）位于竖槽（33）内腔并与之滑动连接，所述竖槽（33）和导向槽（32）的宽度一致，且均大于导向凸台（45）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：所述固定杆（41）设置有两个并在衬锭吊轴（3）的两侧对称分布，所述收纳槽（31）设置有两个并与两个活动杆（42）一一对应，所述收纳槽（31）的内侧壁倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：所述竖槽（33）和导向凸台（45）均设置有四个，并围绕衬锭吊轴（3）呈环形阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：所述连接衬管（2）的上下两端内侧拐角处均设置有倒角，所述限位楔块（44）的截面设置成水平的“v”字形。

技术总结本技术涉及纺织设备技术领域，具体为一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，包括：供丝筒管，供丝筒管的上端内腔固定连接有连接衬管；上挡环的下表面固定连接有固定杆，固定杆的下端通过销轴转动连接有活动杆，活动杆的下端表面固定设置有限位楔块；衬锭吊轴表面设置有驱动上挡环转动的驱动件；有益效果为：通过在供丝筒管的上端内腔螺纹固定安装有连接衬管，固定杆下端转动连接有活动杆，活动杆下端外侧设置有限位楔块对连接衬管进行限位，衬锭吊轴下端表面开设有收纳槽供活动杆转动收纳，本装置仅需通过上下移动供丝筒管即可实现供丝筒管与衬锭吊轴的吊挂和分离，操作方便快速，吊挂效率更高。技术研发人员：陈红,张超受保护的技术使用者：浙江日发纺机技术有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/11