氧化炉防磨丝装置及氧化炉的制作方法

本申请涉及碳纤维加工，尤其是涉及一种氧化炉防磨丝装置及氧化炉。

背景技术：

1、氧化和高低温碳化是碳纤维生产中的关键工序，直接影响产品的力学性能指标，预氧化是生产pan(聚丙烯腈)基碳纤维的一个重要中间过程，它起到承前启后的作用，用于将pan原丝的线型分子链转化为耐热梯形结构的预氧丝，然后再经低温炭化炉和高温碳化炉进行碳化处理，使梯形结构的预氧丝转化为乱层石墨结构的碳纤维。

2、预氧化一般占总生产时间的80％至90％左右，因此预氧化不仅影响碳纤维的质量，也影响着碳纤维的产量。目前，在保证产品质量的前提下，各碳纤维厂家通常是提高整线运行速度以缩短预氧化时间，以及通过“在线连续接丝”来减少开停车次数，从而达到提产降耗的目的。

3、但是随着生产提速或者在线接丝，也增加了事故发生的风险，比如在预氧化段若发生断丝，却未及时发现，就会发生缠辊，因速度快，几十秒就会将多束纤维交织到一起，引发冒烟着火事故的发生，对人身安全、设备安全及生产运行造成极大的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氧化炉防磨丝装置及氧化炉，以当氧化炉内的纤维出现断丝时能够在一定程度上避免发生缠辊，降低事故发生的风险。

2、本实用新型提供了一种氧化炉防磨丝装置，包括托丝组件；

3、所述托丝组件用于设于可供多层丝束运行的氧化炉的纤维室内，所述托丝组件包括托丝架，所述托丝架包括第一支杆、第二支杆和多个托丝杆，所述第一支杆和所述第二支杆并排地设于多层所述丝束的宽度方向的两侧，多个所述托丝杆垂直连接于所述第一支杆和所述第二支杆之间，且多个所述托丝杆一一对应地设于多层所述丝束的下方。

4、进一步地，所述托丝组件包括多个所述托丝架，多个所述托丝架沿所述丝束的长度方向并排间隔设置。

5、进一步地，所述的氧化炉防磨丝装置，还包括驱动组件；

6、多个所述托丝架沿所述丝束的长度方向均可滑动，且多个所述托丝架之间通过链条相连，多个所述托丝架中位于一端的一个托丝架为主动托丝架，所述主动托丝架与所述驱动组件的驱动端相连，以在所述驱动组件的驱动下滑动。

7、进一步地，所述驱动组件包括传动螺杆和驱动件；

8、所述传动螺杆的长度方向沿着所述丝束的长度方向，所述驱动件的驱动端与所述传动螺杆相连，以驱动所述传动螺杆绕所述传动螺杆的轴线旋转；

9、所述主动托丝架上设有传动件，所述传动件与所述传动螺杆相螺接。

10、进一步地，所述驱动件为驱动电机。

11、进一步地，所述驱动件为手轮。

12、进一步地，所述纤维室的顶部与所述第一支杆和所述第二支杆相对的位置处分别设有导轨，所述导轨呈工字型，且所述导轨的长度方向沿着所述丝束的长度方向；

13、所述第一支杆和所述第二支杆的顶部均设有滑轮支架，所述滑轮支架上相对间隔地设有两个滚轮，两个所述滚轮均可绕自身轴线旋转，且两个所述滚轮分别伸入对应的所述导轨的两侧型槽内并搭载于所述导轨的底部横梁上。

14、进一步地，所述氧化炉的中部设有中央分配器，以将所述纤维室分隔为第一纤维室和第二纤维室，所述第一纤维室和所述第二纤维室分别设有所述托丝组件。

15、进一步地，所述第一纤维室内和所述第二纤维室内的丝束的长度方向的两端均设有挡丝组件；

16、所述挡丝组件包括第一挡丝杆和第二挡丝杆，所述第一挡丝杆和所述第二挡丝杆均竖直设置，且所述第一挡丝杆和所述第二挡丝杆分别设于所述丝束的宽度方向的两侧。

17、本实用新型还提供了一种氧化炉，包括上述任一项所述的氧化炉防磨丝装置。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

19、本实用新型提供的氧化炉防磨丝装置包括托丝组件，托丝组件用于设置于氧化炉的纤维室内，氧化炉的纤维室内可供多层丝束运行，多层丝束沿第一方向比如氧化炉的高度方向并排间隔设置，且多层丝束均具有沿第二方向的宽度，第二方向垂直于第一方向。托丝组件包括托丝架，托丝架呈框架结构，包括第一支杆、第二支杆和多个托丝杆，第一支杆和第二支杆均竖直设置，即第一支杆和第二支杆的长度方向均沿着第一方向，且第一支杆和第二支杆沿第二方向并排间隔地设于多层丝束的宽度方向的两侧，即多层丝束由第一支杆和第二支杆之间穿过；多个托丝杆的两端分别垂直连接于第一支杆和第二支杆上，且多个托丝杆沿第一方向并排间隔设置，使多个托丝杆一一对应地设于多层丝束的下方。从而，当任一层丝束于纤维室内出现断丝时，断丝会搭在位于其下方或者上方的一根托丝杆上，避免断丝的丝头在纤维室内循环热风的作用下搭接在其它层的丝束上，进而避免纤维室内不同层的丝束交织在一起发生缠辊而引发着火或者爆炸事故。

20、本实用新型还提供了一种氧化炉，包括所述的氧化炉防磨丝装置，因而所述氧化炉也具有氧化炉防磨丝装置的有益效果。

技术特征：

1.一种氧化炉防磨丝装置，其特征在于，包括托丝组件；

2.根据权利要求1所述的氧化炉防磨丝装置，其特征在于，所述托丝组件包括多个所述托丝架，多个所述托丝架沿所述丝束的长度方向并排间隔设置。

3.根据权利要求2所述的氧化炉防磨丝装置，其特征在于，还包括驱动组件；

4.根据权利要求3所述的氧化炉防磨丝装置，其特征在于，所述驱动组件包括传动螺杆和驱动件；

5.根据权利要求4所述的氧化炉防磨丝装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机。

6.根据权利要求4所述的氧化炉防磨丝装置，其特征在于，所述驱动件为手轮。

7.根据权利要求3所述的氧化炉防磨丝装置，其特征在于，所述纤维室的顶部与所述第一支杆和所述第二支杆相对的位置处分别设有导轨，所述导轨呈工字型，且所述导轨的长度方向沿着所述丝束的长度方向；

8.根据权利要求1所述的氧化炉防磨丝装置，其特征在于，所述氧化炉的中部设有中央分配器，以将所述纤维室分隔为第一纤维室和第二纤维室，所述第一纤维室和所述第二纤维室分别设有所述托丝组件。

9.根据权利要求8所述的氧化炉防磨丝装置，其特征在于，所述第一纤维室内和所述第二纤维室内的丝束的长度方向的两端均设有挡丝组件；

10.一种氧化炉，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的氧化炉防磨丝装置。

技术总结本申请涉及碳纤维加工技术领域，尤其是涉及一种氧化炉防磨丝装置及氧化炉。氧化炉防磨丝装置包括托丝组件，托丝组件设置于可供多层丝束运行的氧化炉的纤维室内，托丝组件包括托丝架，托丝架包括第一支杆、第二支杆和多个托丝杆，第一支杆和第二支杆并排间隔地设于多层丝束的宽度方向的两侧，多个托丝杆的两端分别垂直连接于第一支杆和第二支杆上，且多个托丝杆一一对应地设于多层丝束的下方。从而当任一层丝束于纤维室内出现断丝时，断丝会搭在位于其下方或者上方的一根托丝杆上，避免断丝的丝头在纤维室内循环热风的作用下搭接在其它层的丝束上，进而避免不同层的丝束交织在一起而发生缠辊，引发着火或者爆炸事故。技术研发人员：周游,陈成冬,刘勇,王清龙,董媛恒,高飞,衡谦,陈成荣受保护的技术使用者：新疆隆炬新材料有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/11