一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置的制作方法

本技术涉及一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，属于碳纤维生产。

背景技术：

1、碳纤维是一种含碳量在92%以上的纤维，生产过程需要原丝经过氧化、碳化等一系列步骤，氧化是碳纤维生产中在氧化炉中进行的一个非常重要的过程。氧化炉是一个长方形炉体，内部有200-300℃的热空气在不断循环。纤维通过氧化炉两端折返辊在氧化炉中折返运行1-2个小时，期间要避免与设备摩擦，氧化炉的设计需要科学、节能且适用于连续生产，才能保证碳纤维生产质量与成本。

2、丝束在氧化炉中氧化需要循环热空气，而当前碳纤维制造业的氧化炉循环风循环方式多为由炉腔中部向两端送风，氧化炉腔中间是高度为15-20厘米高的送风喷嘴与6-8厘米高的丝道间隔叠起的一体结构，此结构可称之为包含丝道的送风中心，它既能保证了新鲜的热空气送入氧化炉腔体进行循环，又能使丝束正常在氧化炉中往复运行。

3、当前氧化炉送风中心一般为不可调节的固定式，而丝束在氧化炉跨度为10-20米的距离上有一定的垂度，不同工艺的丝束有不同的张力，产生不同的垂度，在丝束的下垂的最低点恰恰易在中心喷嘴产生摩擦，当前丝道6-8厘米的高度不足以包含不同下垂丝束高度的调整，如果为增加丝道的高度而缩小送风喷嘴的高度则会影响到循环风的均匀性和稳定性，丝道的高度与送风喷嘴的高度产生矛盾，生产厂家为保证循环风的稳定性，牺牲丝道的高度，从而产生丝束与丝道的摩擦，导致微米级的纤维损伤，并且丝束本身含有的油剂在摩擦处积累形成焦油块，从而粘连运行的纤维，易造成断丝，同时油剂的积累造成毛丝粘贴积累，需要停止生产线运行进行处理。从而固定的送风中心导致固定高度的丝道位置不变，这不仅影响到成品碳纤维的质量，还影响到运行的连续性，即生产的连续性。

4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，能够在保证循环风均匀性和稳定性的前提下避免丝束与喷嘴产生摩擦，从而可以保证碳纤维的质量和生产的连续性。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，包括长方形的氧化炉炉体，氧化炉炉体的内部设有送风中心，所述送风中心设置于氧化炉炉体内腔的中间位置，所述送风中心包括多道水平设置的送风风道，所述送风风道内部设有送风喷嘴，两个相邻的送风风道之间为送风中心丝道；

4、所述送风中心可上下滑动地设置于氧化炉炉体内，送风中心的底部设有滑动驱动装置。

5、进一步地，送风中心的两侧面设有多个长槽孔，氧化炉炉体内壁上固定有多个定位轴，长槽孔套装在定位轴上，使得送风中心滑动设置在氧化炉炉体内。

6、进一步地，送风中心的底部设有安装槽，安装槽内设有滑动驱动装置。

7、进一步地，送风中心的两侧各设有一个滑动驱动装置。

8、进一步地，所述滑动驱动装置包括涡轮基体，所述涡轮基体固定在氧化炉炉体的底部，涡轮基体的内部转动安装有丝杠，丝杠的顶部与送风中心的底部固定连接，涡轮基体内部设有涡轮，所述涡轮与丝杠传动配合。

9、进一步地，氧化炉炉体的外部设有手轮，手轮通过连接轴与涡轮固定连接，转动手轮带动涡轮转动，驱动丝杠转动。

10、进一步地，送风风道的高幅为20厘米。

11、进一步地，送风中心丝道的高幅为5厘米。

12、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

13、1.通过滑动驱动装置驱动送风中心上下滑动，根据丝束的下垂度调整送风中心丝道的高度，能够在保证循环风均匀性和稳定性的前提下避免丝束与喷嘴产生摩擦，保证了碳纤维生产的连续性，节约了生产成本。

14、2.送风中心的送风风道的高幅由17厘米扩大到20厘米，送风中心丝道的高幅由8厘米缩小到5厘米，使循环风更均匀、更稳定，温度由原先的偏差3℃减小到2.1℃，风速均匀性由原先的偏差0.5m/s减小到0.3m/s。

15、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，其特征在于：包括长方形的氧化炉炉体(1)，氧化炉炉体(1)的内部设有送风中心(2)，所述送风中心(2)设置于氧化炉炉体(1)内腔的中间位置，所述送风中心(2)包括多道水平设置的送风风道(3)，所述送风风道(3)内部设有送风喷嘴(4)，两个相邻的送风风道(3)之间为送风中心丝道(6)；

2.如权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，其特征在于：送风中心(2)的两侧面设有多个长槽孔(8)，氧化炉炉体(1)内壁上固定有多个定位轴(9)，长槽孔(8)套装在定位轴(9)上，使得送风中心(2)滑动设置在氧化炉炉体(1)内。

3.如权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，其特征在于：送风中心(2)的底部设有安装槽，安装槽内设有滑动驱动装置。

4.如权利要求3所述的一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，其特征在于：送风中心(2)的两侧各设有一个滑动驱动装置。

5.如权利要求3所述的一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，其特征在于：所述滑动驱动装置包括涡轮基体(10)，所述涡轮基体(10)固定在氧化炉炉体(1)的底部，涡轮基体(10)的内部转动安装有丝杠(13)，丝杠(13)的顶部与送风中心(2)的底部固定连接，涡轮基体(10)内部设有涡轮(11)，所述涡轮(11)与丝杠(13)传动配合。

6.如权利要求5所述的一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，其特征在于：氧化炉炉体(1)的外部设有手轮(12)，手轮(12)通过连接轴与涡轮(11)固定连接，转动手轮(12)带动涡轮(11)转动，驱动丝杠(13)转动。

7.如权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，其特征在于：送风风道(3)的高幅为20厘米。

8. 如权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，其特征在于： 送风中心丝道(6)的高幅为5厘米。

技术总结本技术公开了一种碳纤维氧化炉供风中心走丝口调整装置，包括长方形的氧化炉炉体，氧化炉炉体的内部设有送风中心，所述送风中心设置于氧化炉炉体内腔的中间位置，所述送风中心包括多道水平设置的送风风道，所述送风风道内部设有送风喷嘴，两个相邻的送风风道之间为送风中心丝道；所述送风中心可上下滑动地设置于氧化炉炉体内，送风中心的底部设有滑动驱动装置。本技术能够在保证循环风均匀性和稳定性的前提下避免丝束与喷嘴产生摩擦，从而可以保证碳纤维的质量和生产的连续性。技术研发人员：杨子泽,刘加庆,孙晓亮,段宝磊,徐高奇,王波,杨松受保护的技术使用者：山东国泰大成科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/2