纤维模塑叠层制品同步连动一体成型机的制作方法

本专利申请涉及纤维浆模塑成型装置，尤其涉及实现多层复合纤维浆制品连续模塑制造的模塑成型装置。

背景技术：

1、因纤维浆模塑成型工艺方法具有设计空间大、灵活性强、工艺简单、产品类型转换周期短等技术优点，其制品已成为众多领域，包括数码产品、仪器仪表、电器产品、食品、饮品的包装以及装载运输业吊装用具的首选。现有纤维浆模塑成型设备均具有包括浆池、浆池上方框架上固定组装上模和沿纵向导轨滑动转移的下模的成型化基本构造，下模又称吸塑模，沿纵向导轨沉入浆池吸浆形成湿坯，随之上移与上模合模挤压脱水，再通过反吹吐、将湿坯转移至上模，再进行后序脱模、烘干处理，完成单塑层成型制造，下模则从新下沉吸塑下一湿坯，如此往复。随着各领域需求更为多样化，现有的单一层体的纤维浆模塑工艺方法难以满足日益多样的使用需求，如内外侧密度、质感、强度、厚度、硬度、色彩表现需求不同，就需要多台带有不同材质、色彩纤维的纤维浆模塑装置分别制模塑层，再由人工内、外胶粘合制复合层产品，无法形成连续生产机制、导致生产效率、产量低下、成本过高、粘合胶剂不符合环保标准，而且难以适应灵活快速转型使用需求，无法形成规模工业化生产，去满足日益多样化的市场消费及利于消费者的生化环保标准和价格需求。

技术实现思路

1、本专利申请的发明目的在于解决如何采用纤维模塑制备工艺实现一次同步形成叠加复合制品连动制造的技术问题，实现不同材质、不同性能、不同色彩表现的多模塑层连塑、连叠化制造，以满足日益多样的产品使用需求，提供一种纤维模塑叠层制品同步连动一体成型机。

2、本专利申请提供的纤维模塑叠层制品同步连动一体成型机，其主要技术内容为：一种纤维模塑叠层制品同步连动一体成型机，本成型机包括导轨框架和并排组装于导轨框架中分别作为基体成型工位、叠层成型工位的两吸附成型单元，两吸附成型单元均由浆槽、吸塑模总成和转移模总成构成，各吸附成型单元中的吸塑模总成和转移模总成模面相对、分别组装于导轨框架中的各单元纵向导轨上，两单元的转移模总成组装于横向滑架上，所述的横向滑架滑移装配在导轨框架中于两成型工位横向同步转移移动的横向导轨上，叠层成型工位的外侧设有出品工位。

3、本专利申请公开的纤维模塑叠层制品同步连动一体成型机技术方案，避开了已有技术为迎合消费市场对纤维模塑产品在内外需要在硬度、厚度、强度、密度、质感、色度等方面有不同性能表现的新需求而采用粘胶胶合技术手段，而采用内外不同纤维浆料一次性同步吸附连动叠层复合机制制造新型叠层纤维模塑产品，本技术方案系统装置的短线流程实现了流畅连塑、连叠工艺获得多层复合模塑制品生产的技术目的，自动化连续作业大大提高了生产效率及产量，叠层复合品结构整体性强，且具有适应快速设计、调整和生产匹配的设备特点，大大缩短了由设计至成品的设计制造周期、满足了规模化生产和低成本非粘合层压新型纤维模塑产品的技术需求。

技术特征：

1.一种纤维模塑叠层制品同步连动一体成型机，本成型机包括导轨框架(13)和并排组装于导轨框架(13)中分别作为基体成型工位(a)、叠层成型工位(b)的两吸附成型单元，两吸附成型单元均由浆槽、吸塑模总成和转移模总成构成，各吸附成型单元中的吸塑模总成和转移模总成模面相对、分别组装于导轨框架(13)中的各单元纵向导轨(21、22)上，两单元的转移模总成组装于横向滑架(10)上，所述的横向滑架(10)滑移装配在导轨框架(13)中于两成型工位横向同步转移移动的横向导轨上，叠层成型工位(b)的外侧设有出品工位(c)。

技术总结本专利申请提供了一种纤维模塑叠层制品同步连动一体成型机，本成型机包括导轨框架和并排组装于导轨框架中分别作为基体成型工位、叠层成型工位的两吸附成型单元，两吸附成型单元均由浆槽、吸塑模总成和转移模总成构成，各吸附成型单元中的吸塑模总成和转移模总成模面相对、分别组装于导轨框架中的各单元纵向导轨上，两单元的转移模组装于横向滑架上，叠层成型工位的外侧设有出品工位。本技术方案解决了内外需要在硬度、厚度、强度、密度、质感、色度等方面有不同性能表现、需要内外采用不同纤维浆料叠层复合连动机制制造的技术问题，实现了流畅实施连塑、连叠工艺获得多层复合模塑制品生产的技术目的。技术研发人员：李士才,李响受保护的技术使用者：大连经济技术开发区巍力嘉保温防腐有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/2