一种制袋机拉链点烫装置的制作方法

本技术实施例涉及制袋机的，尤其涉及一种制袋机拉链点烫装置。

背景技术：

1、制袋机是用来制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的设备，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。制袋机自动化程度高，能有效节约人工成本，深受制袋厂家喜爱。

2、目前，在带拉链的制袋产品中，需要对热封在薄膜上的拉链做两端封口，从而达到较大强度的密封作用。由于这种拉链面积较大，且厚，热熔时间较长，因此，当前在热封过程中，热封时间相比普通热封会做一定延长，但在加工过程中，由于热封时间长，容易导致产品在拉链端口出现变形或破损的问题，增加了产品的废品率。同时，目前拉链端口所采用热封座的结构单一，热封效果差，热封后的产品密封性和耐用性低，产品质量不佳。

技术实现思路

1、为了解决当前拉链端口热封时由于热封时间长，导致拉链端口容易变形或破损，废品率高，以及拉链端口热封时的热封座结构单一、热封效果差的技术问题，本实用新型提供一种制袋机拉链点烫装置。

2、具体的，本实施例提供一种制袋机拉链点烫装置，包括至少两组热封装置；各所述热封装置沿制袋方向依次设置；所述热封装置有上模具和下模具，所述热封装置在上模具和下模具上分别设置有热封治具；所述上模具和下模具的热封治具通过压合组件在热封工位处活性对接；所述热封治具包括热封座，所述热封座上至少设置有一个热封凹槽；所述热封凹槽设置在热封座边缘，且设置有用于提高热封后产品质量的热封凸点。

3、进一步的，所述热封凸点设置在所述热封凹槽的中部，且不与所述热封凹槽的边缘相接触；所述热封凸点与所述热封凹槽的边缘之间形成一个下沉区域。

4、进一步的，所述热封凸点的顶部为椭圆形，所述热封凸点的侧壁由热封凸点顶部向底部以弧形外展的方式延伸设置。

5、进一步的，所述热封座上设置有两个热封凹槽，两个所述热封凹槽在所述热封座上沿制袋方向平齐设置，并分别设置在热封座上相对边缘处。

6、进一步的，所述热封治具在所述热封座底部设置有电热管安装位。

7、进一步的，还包括与所述热封装置结构相匹配的冷却装置，所述冷却装置的上模具和下模具分别设置有冷却治具，所述冷却治具包括冷却座，所述冷却座上设置有与所述热封凹槽、热封凸点形状结构相一致的冷却凹槽、冷却凸点。

8、进一步的，所述拉链点烫装置包括两组热封装置和一组冷却装置，所述两组热封装置和冷却装置沿制袋方向依次设置。

9、进一步的，所述冷却装置上设置有下压气缸，所述冷却装置的下模具固定设置在冷却装置底部，下模具通过所述下压气缸活动安装在所述下模具的正上方。

10、进一步的，所述压合组件包括下压气缸和上升气缸；所述热封装置的下模具通过上升气缸活动安装在所述热封装置的底部，所述热封装置的上模具通过下压气缸活动安装在所述下模具的上方。

11、进一步的，还包括底座和调位杆，所述底座上设置有垂直于制袋方向的导杆，所述热封装置通过安装轴座滑动安装在所述导杆上；所述调位杆转动安装在所述底座上，且调位杆上设置有与制袋机的齿链配合的调位齿轮。

12、本实用新型通过设置多组热封装置的方式，实现分段式热熔，从而减少单次热封时间，避免或减少由于热封时间长而导致产品拉链端口出现变形或破损的情况，提高产品的合格率，减低企业的生产成本。同时，该拉链点烫装置通过在热封座上的热封凹槽上设置热封凸点的方式，进而提高拉链端口热封效果，使热封后的拉链密封性更好，耐用性更强。

技术特征：

1.一种制袋机拉链点烫装置，其特征在于，包括至少两组热封装置；各所述热封装置沿制袋方向依次设置；所述热封装置有上模具和下模具，所述热封装置在上模具和下模具上分别设置有热封治具；所述上模具和下模具处的热封治具通过压合组件在热封工位处活性对接；所述热封治具包括热封座，所述热封座上至少设置有一个热封凹槽；所述热封凹槽设置在热封座边缘，且中部凸起设置有热封凸点。

2.根据权利要求1所述的制袋机拉链点烫装置，其特征在于，所述热封凸点设置在所述热封凹槽的中部，且不与所述热封凹槽的边缘相接触；所述热封凸点与所述热封凹槽的边缘之间形成一个下沉区域。

3.根据权利要求2所述的制袋机拉链点烫装置，其特征在于，所述热封凸点的顶部为椭圆形，所述热封凸点的侧壁由热封凸点顶部向底部以弧形外展的方式延伸设置。

4.根据权利要求1所述的制袋机拉链点烫装置，其特征在于，所述热封座上设置有两个热封凹槽，两个所述热封凹槽在所述热封座上沿制袋方向平齐设置，并分别设置在热封座上相对边缘处。

5.根据权利要求1所述的制袋机拉链点烫装置，其特征在于，所述热封治具在所述热封座底部设置有电热管安装位。

6.根据权利要求2-5任一项所述的制袋机拉链点烫装置，其特征在于，还包括与所述热封装置结构相匹配的冷却装置，所述冷却装置的上模具和下模具分别设置有冷却治具，所述冷却治具包括冷却座，所述冷却座上设置有与所述热封凹槽、热封凸点形状结构相一致的冷却凹槽和冷却凸点。

7.根据权利要求6所述的制袋机拉链点烫装置，其特征在于，所述拉链点烫装置包括两组热封装置和一组冷却装置，所述两组热封装置和冷却装置沿制袋方向依次设置。

8.根据权利要求6所述的制袋机拉链点烫装置，其特征在于，所述冷却装置上设置有下压气缸，所述冷却装置的下模具固定设置在冷却装置底部，下模具通过所述下压气缸活动安装在所述下模具的正上方。

9.根据权利要求1所述的制袋机拉链点烫装置，其特征在于，所述压合组件包括下压气缸和上升气缸；所述热封装置的下模具通过上升气缸活动安装在所述热封装置的底部，所述热封装置的上模具通过下压气缸活动安装在所述下模具的上方。

10.根据权利要求1所述的制袋机拉链点烫装置，其特征在于，还包括底座和调位杆，所述底座上设置有垂直于制袋方向的导杆，所述热封装置通过安装轴座滑动安装在所述导杆上；所述调位杆转动安装在所述底座上，且调位杆上设置有与制袋机的齿链配合的调位齿轮。

技术总结本技术实施例涉及制袋机的技术领域，尤其涉及一种制袋机拉链点烫装置。其包括至少两组热封装置；各热封装置沿制袋方向依次设置；热封装置有上模具和下模具，热封装置在上模具和下模具上分别设置有热封治具；上模具和下模具的热封治具通过压合组件在热封工位处活性对接；热封治具包括热封座，热封座上至少设置有一个热封凹槽；热封凹槽设置在热封座边缘，且设置有用于提高热封后产品质量的热封凸点。本技术能够避免或减少由于热封时间长而导致产品拉链端口出现变形或破损的情况，提高产品的合格率，减低企业的生产成本。同时，该拉链点烫装置通过热封凸点的设置方式，提高拉链端口热封效果，使热封后的拉链密封性更好，耐用性更强。技术研发人员：石小康,石化成,曹金涛受保护的技术使用者：汕头市扬泰机械科技有限公司技术研发日：20240428技术公布日：2024/6/2