一种造纸热磨机的制作方法

本技术涉及热磨机领域，特别涉及一种造纸热磨机。

背景技术：

1、热磨机是在一定温度和压力下将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离机械。该设备制备的浆料纤维形态较好，动力消耗少，因此在纤维板工业中得到广泛的应用，是主要的纤维分离。

2、在现有技术中，在造纸生产加工的过程中往往需要使用到热磨机，现有的热磨机的排料口处往往设置有排料阀，通过排料阀将加工后的物料排出，但是，现有的热磨机上所使用的排料阀一般为手动的排料阀，导致在排料的过程中需要工作人员手动去打开排料阀将物料排出，但是，工作人员手动打开排料阀不能够有效地控制排料口的开口大小，通常根据工作人员的经验进行调节，且在排料时不仅操作比较麻烦，对排料口的开口大小控制精度较差，同时，排料时的高温蒸汽容易对工作人员造成安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种造纸热磨机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种造纸热磨机，包括热磨机本体和排料口，所述热磨机本体的底部设有排料控制机构，且排料控制机构包括导杆、阀板、侧板、螺杆、驱动电机、活动块、凹型块和连接杆，所述排料口的前后端分别固定连接有对称的导杆，且两个阀板分别通过外侧l型块侧壁上开设的导孔与导杆活动连接，所述侧板固定连接在排料口的右侧壁上，且螺杆通过上下端的第一转动杆活动连接在侧板的内部，所述驱动电机固定连接在侧板的顶面，且驱动电机的输出端与第一转动杆固定连接，所述活动块通过顶面的螺孔与螺杆活动连接，且活动块的两侧和阀板的右侧壁上均固定连接有凹型块，所述连接杆通过上下端两侧的第二转动杆活动连接在凹型块之间。

4、优选地，所述排料口的外壁前后两端分别固定安装有一组对称的导杆，两个所述阀板的相反面壁上分别固定安装有一组对称的l型块，且l型块的侧壁上开设有导孔，所述l型块通过导孔与导杆活动安装在一起。

5、优选地，所述侧板固定安装在排料口的外壁右侧，且侧板的侧壁上开设有竖口，所述竖口的内部上下两端分别开设有第一转动孔。

6、优选地，所述螺杆的上下两端分别固定安装有第一转动杆，且第一转动杆活动安装在第一转动孔内，所述驱动电机固定安装在侧板的顶面上，且驱动电机的输出端与上端的第一转动杆固定安装在一起。

7、优选地，所述活动块的顶面开设有螺孔，且活动块通过螺孔与螺杆螺纹连接在一起，所述活动块的两侧壁上和阀板的右侧壁上分别固定安装有凹型块，且凹型块的凹口内壁两侧分别开设有第二转动孔。

8、优选地，所述连接杆位于上下两个凹型块之间，且连接杆的上下端两侧分别固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆活动安装在第二转动孔内。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，设置的排料控制机构配合上热磨机本体的使用，在热磨机本体通过排料口进行排料时，开启驱动电机驱动输出端通过第一转动杆带动螺杆旋转，使活动块通过螺孔顺着螺杆向下移动，并在移动的过程中通过两侧的凹型块迫使连接杆发生倾斜，且对称的连接杆之间所形成的夹角度数逐渐变大，并在发生变化的过程中通过凹型块来向外侧方向推动阀板，使得对称的阀板在排料口的底端作出相反移动操作，从而来达到方便自动控制排料口的大小实现排料的目的，以代替传统的手动排料阀进行有效精准的排料控制，操作简单方便且无需人工手动操作，并避免了安全隐患的出现。

技术特征：

1.一种造纸热磨机，包括热磨机本体(1)和排料口(2)，其特征在于：所述热磨机本体(1)的底部设有排料控制机构(3)，且排料控制机构(3)包括导杆(4)、阀板(5)、侧板(8)、螺杆(11)、驱动电机(13)、活动块(14)、凹型块(16)和连接杆(18)，所述排料口(2)的前后端分别固定连接有对称的导杆(4)，且两个阀板(5)分别通过外侧l型块(6)侧壁上开设的导孔(7)与导杆(4)活动连接，所述侧板(8)固定连接在排料口(2)的右侧壁上，且螺杆(11)通过上下端的第一转动杆(12)活动连接在侧板(8)的内部，所述驱动电机(13)固定连接在侧板(8)的顶面，且驱动电机(13)的输出端与第一转动杆(12)固定连接，所述活动块(14)通过顶面的螺孔(15)与螺杆(11)活动连接，且活动块(14)的两侧和阀板(5)的右侧壁上均固定连接有凹型块(16)，所述连接杆(18)通过上下端两侧的第二转动杆(19)活动连接在凹型块(16)之间。

2.根据权利要求1所述的一种造纸热磨机，其特征在于：所述排料口(2)的外壁前后两端分别固定安装有一组对称的导杆(4)，两个所述阀板(5)的相反面壁上分别固定安装有一组对称的l型块(6)，且l型块(6)的侧壁上开设有导孔(7)，所述l型块(6)通过导孔(7)与导杆(4)活动安装在一起。

3.根据权利要求2所述的一种造纸热磨机，其特征在于：所述侧板(8)固定安装在排料口(2)的外壁右侧，且侧板(8)的侧壁上开设有竖口(9)，所述竖口(9)的内部上下两端分别开设有第一转动孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种造纸热磨机，其特征在于：所述螺杆(11)的上下两端分别固定安装有第一转动杆(12)，且第一转动杆(12)活动安装在第一转动孔(10)内，所述驱动电机(13)固定安装在侧板(8)的顶面上，且驱动电机(13)的输出端与上端的第一转动杆(12)固定安装在一起。

5.根据权利要求4所述的一种造纸热磨机，其特征在于：所述活动块(14)的顶面开设有螺孔(15)，且活动块(14)通过螺孔(15)与螺杆(11)螺纹连接在一起，所述活动块(14)的两侧壁上和阀板(5)的右侧壁上分别固定安装有凹型块(16)，且凹型块(16)的凹口内壁两侧分别开设有第二转动孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种造纸热磨机，其特征在于：所述连接杆(18)位于上下两个凹型块(16)之间，且连接杆(18)的上下端两侧分别固定安装有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)活动安装在第二转动孔(17)内。

技术总结本技术公开了一种造纸热磨机，属于热磨机领域，包括热磨机本体和排料口，设置的排料控制机构配合上热磨机本体的使用，在热磨机本体通过排料口进行排料时，开启驱动电机驱动输出端通过第一转动杆带动螺杆旋转，使活动块通过螺孔顺着螺杆向下移动，并在移动的过程中通过两侧的凹型块迫使连接杆发生倾斜，且对称的连接杆之间所形成的夹角度数逐渐变大，并在发生变化的过程中通过凹型块来向外侧方向推动阀板，使得对称的阀板在排料口的底端作出相反移动操作，从而来达到方便自动控制排料口的大小实现排料的目的，以代替传统的手动排料阀进行有效精准的排料控制，操作简单方便且无需人工手动操作，并避免了安全隐患的出现。技术研发人员：李亚军,岳军受保护的技术使用者：江门市长兴纸业有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/11