一种工艺编织纸及其应用的制作方法

本发明涉及工艺编织纸制备，具体涉及一种工艺编织纸及其应用。

背景技术：

1、纸编工艺品是一类具有广泛市场空间的产品，其具有独特的造型与美感，深受消费者的喜欢，有极大的市场潜力。随着产品的应用面扩大，对编织用纸的性能要求也越来越高，常规纸张已经逐渐不能满足生产需求，工艺编织纸的出现很好的解决了这一问题，现有的工艺编织纸多以植物纤维为原料与高分子树脂材料复配制得，在一定程度上提升了纸编工艺品的使用前景，但效果不明显，部分复配甚至导致工艺编织纸的机械性能下降，且在阳光照射下高分子树脂会出现快速老化，使得纸编工艺品的色泽降低，影响了美观。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工艺编织纸及其应用，解决现阶段工艺编织纸的机械强度不高，且长时间使用后会出现明显老化的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种工艺编织纸，由如下步骤制成：

4、步骤a1：将改性单体、丁二酸和己二醇混合均匀，通入氮气保护，在转速为60-80r/min，温度为120-130℃的条件下，搅拌并加入钛酸四丁酯，升温至170-175℃，进行反应至无水产生，升温至190-195℃，进行反应2-3h，制得端羟基饱和聚酯树脂；

5、步骤a2：将kh570、二甲基二乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷和无水乙醇混合均匀，在转速为60-80r/min，温度为65-70℃的条件下，搅拌并加入去离子水和盐酸溶液，进行反应2-3h，加入钛酸四丁酯，继续反应2-3h，升温至120-130℃，保温处理1-1.5h，制得改性树脂；

6、步骤a3：将端羟基饱和聚酯树脂、改性树脂、聚乙烯树脂和过氧化二苯甲酰在温度为110-120℃的条件下，熔融共混，再在电压为20-25kv，接收距离为20cm的条件下，熔融纺丝，制得改性纤维，称取如下重量份原料：剑麻纤维素40-50份、改性纤维10-15份和去离子水120-150份，将原料混合打浆，最后抄造并烘干，制得工艺编织纸。

7、进一步，步骤a1所述的改性单体、丁二酸和己二醇的摩尔比为1:2:1.05，钛酸四丁酯的用量为改性单体、丁二酸和己二醇质量和的1.5%。

8、进一步，步骤a2所述的kh570、二甲基二乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、无水乙醇、去离子水、盐酸溶液和钛酸四丁酯的用量比为5mmol:30mmol:10mmol:30ml:40ml:10ml:5mmol，盐酸溶液的质量分数为5%。

9、进一步，步骤a3所述的聚酯树脂、改性树脂和聚乙烯树脂的质量比为3:3:13，过氧化二苯甲酰用量为聚酯树脂质量的0.5%。

10、进一步，所述的改性单体由如下步骤制成：

11、步骤b1：将马来酸酐和丙酮混合均匀，在转速为120-150r/min，温度为5-10℃的条件下，搅拌并加入（3-氨丙基）二乙氧基乙基硅烷，升温至55-60℃，进行反应30-40min，加入三乙胺、醋酸酐和醋酸镍，继续反应2-3h，制得中间体1；

12、步骤b2：将中间体1、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷和去离子水混合，在转速为200-300r/min，温度为60-70℃的条件下，搅拌10-15min后，加入浓硫酸和1,3-双（3-氨基丙基）-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，进行反应6-8h后，调节ph至中性，制得胺端聚硅氧烷；

13、步骤b3：将环氧丙醇和三氯甲烷混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌并加入β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰氯和三乙胺，搅拌处理30-40min，升温至40-45℃，进行反应20-25h，制得中间体2，将中间体2、胺端聚硅氧烷和dmf混合均匀，在转速为120-150r/min，温度为25-30℃，ph值为10-11的条件下，进行反应6-8h，制得改性单体。

14、进一步，步骤b1所述的马来酸酐、（3-氨丙基）二乙氧基乙基硅烷、三乙胺、醋酸酐和醋酸镍的用量比为50mmol:50mmol:5ml:12ml:3.5g。

15、进一步，步骤b2所述的中间体1、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（3-氨基丙基）-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的用量比为1mmol:2mmol:2mmol:30ml:1.5mmol，浓硫酸的用量为中间体1质量的1-2%。

16、进一步，步骤b3所述的环氧丙醇、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰氯和三乙胺的摩尔比为1:1:1.3，中间体2和胺端聚硅氧烷的摩尔比为4:1。

17、本发明的有益效果：本发明公开的一种工艺编织纸包括如下原料：剑麻纤维素、改性纤维和去离子水，改性纤维以改性单体、丁二酸和己二醇为原料，在钛酸四丁酯的催化下酯化聚合，制得端羟基饱和聚酯树脂，将kh570、二甲基二乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷和钛酸四丁酯水解缩合，形成含有钛的有机硅树脂，制得改性树脂，将端羟基饱和聚酯树脂、改性树脂和聚乙烯树脂熔融共混，再静电纺丝，制得改性纤维，改性单体以马来酸酐和（3-氨丙基）二乙氧基乙基硅烷为原料，使得马来酸酐与（3-氨丙基）二乙氧基乙基硅烷上的氨基反应，制得中间体1，将中间体1、二甲基二乙氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷先水解，再与1,3-双（3-氨基丙基）-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷聚合，制得胺端聚硅氧烷，将环氧丙醇和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰氯反应，使得环氧丙醇上的醇羟基和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰氯上的酰氯反应，制得中间体2，将中间体2和胺端聚硅氧烷在碱性条件下反应，使得中间体2上的环氧基和胺端聚硅氧烷上的氨基反应形成新的羟基，在过氧化二苯甲酰的作用下，聚酯树脂上的双键和改性树脂上的双键能与聚乙烯分子链接枝，并在相邻分子链之间插入长链烷基增加柔性，且聚酯树脂为超支化结构，使得制备出的工艺编织纸具有很好机械效果，同时含有有机硅链段和长链烷基能够提升工艺编织纸的疏水效果，防止在潮湿环境下大量吸水，导致自身性能下降，影响产品美观，且分子链中含有受阻酚结构与含钛有机硅链段，能够减缓聚乙烯树脂的老化，在打浆抄造的过程中改性树脂上未反应的si-oh键会与剑麻纤维素接枝，进而提升工艺编织的机械性能。

技术特征：

1.一种工艺编织纸，其特征在于：由如下步骤制成：

2.根据权利要求1所述的一种工艺编织纸，其特征在于：步骤a1所述的改性单体、丁二酸和己二醇的摩尔比为1:2:1.05，钛酸四丁酯的用量为改性单体、丁二酸和己二醇质量和的1.5%。

3.根据权利要求1所述的一种工艺编织纸，其特征在于：步骤a2所述的kh570、二甲基二乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、无水乙醇、去离子水、盐酸溶液和钛酸四丁酯的用量比为5mmol:30mmol:10mmol:30ml:40ml:10ml:5mmol。

4.根据权利要求1所述的一种工艺编织纸，其特征在于：步骤a3所述的聚酯树脂、改性树脂和聚乙烯树脂的质量比为3:3:13。

5.根据权利要求1所述的一种工艺编织纸，其特征在于：所述的改性单体由如下步骤制成：

6.根据权利要求5所述的一种工艺编织纸，其特征在于：步骤b1所述的马来酸酐、（3-氨丙基）二乙氧基乙基硅烷、三乙胺、醋酸酐和醋酸镍的用量比为50mmol:50mmol:5ml:12ml:3.5g。

7.根据权利要求5所述的一种工艺编织纸，其特征在于：步骤b2所述的中间体1、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（3-氨基丙基）-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的用量比为1mmol:2mmol:2mmol:30ml:1.5mmol。

8.根据权利要求5所述的一种工艺编织纸，其特征在于：步骤b3所述的环氧丙醇、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰氯和三乙胺的摩尔比为1:1:1.3，中间体2和胺端聚硅氧烷的摩尔比为4:1。

9.根据权利要求1-8任一项所述的工艺编织纸在工艺编织品中的应用。

技术总结本发明公开了一种工艺编织纸及其应用，该工艺编织纸包括如下重量份原料：剑麻纤维素40‑50份、改性纤维10‑15份和去离子水120‑150份，将原料混合打浆，最后抄造并烘干制得，改性纤维以端羟基饱和聚酯树脂、改性树脂、聚乙烯树脂和过氧化二苯甲酰熔融共混，再熔融纺丝制得，聚酯树脂上的双键和改性树脂上的双键能与聚乙烯分子链接枝，并在相邻分子链之间插入长链烷基增加柔性，且聚酯树脂为超支化结构，使得制备出的工艺编织纸具有很好机械效果，同时含有有机硅链段和长链烷基能够提升工艺编织纸的疏水效果，防止在潮湿环境下大量吸水，导致自身性能下降，影响产品美观。技术研发人员：裴振华,高新亮,张志斌,代杰,刘雷受保护的技术使用者：保定市汉德新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13