一种塑料包装袋冲孔装置及其方法与流程

本发明属于塑料包装袋冲孔，具体涉及一种塑料包装袋冲孔装置及其方法。

背景技术：

1、塑料包装袋在生产加工过长中，需要对其进行冲孔，市面上有多种用于塑料包装袋冲孔的设备，包括手动打孔机、气动打孔机和电动多功能打孔机等。这些设备可以根据不同的需求进行选择，例如单孔手动打孔机、多孔气动打孔机等，它们可以处理不同尺寸和厚度的塑料薄膜。

2、发明人发现，现有的一些打孔机在对塑料包装袋进行冲孔的时候，冲孔后的余料无法有效且统一的收集，就导致了冲孔的余料散落在到处，冲孔完成后还需要人工对余料进行收集清理，十分的麻烦；

3、针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑料包装袋冲孔装置及其方法，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、针对现有技术中的至少一个问题，本发明的一个目的在于提供一种塑料包装袋冲孔装置及其方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种塑料包装袋冲孔装置，包括底座、固定架和冲孔头，所述固定架固定安装在底座上，所述冲孔头可上下运动的设置在固定架上，所述冲孔头为管状，且冲孔头底部为环形刀状，所述冲孔头外侧设有可上下运动且用于冲孔时按压的按压板，所述冲孔头中部设有可上下运动的回收杆，所述回收杆底部设有相匹配且用于余料切割的刀头，且回收杆外侧设有多个可伸缩且用于余料底部支撑的支撑杆，所述底座上设有用于切割刀放置的第一槽，所述第一槽外侧设有多个用于相应支撑杆放置的第二槽，所述冲孔头内壁为粗糙状，且冲孔头上端一侧设有出料腔，所述出料腔内设有用于余料切割分离的切割刀。

4、优选的，所述支撑杆位于冲孔头下方，所述回收杆侧壁上设有多个回收槽，所述回收槽之间相互连通，所述支撑杆滑动且密封连接的设置在回收槽内，所述回收杆底部设有驱动槽，所述驱动槽内设有滑动且密封连接的驱动板，所述驱动板底部与刀头固定连接，所述驱动槽内设有用于带动驱动板自动恢复初始位置的第一弹簧，所述驱动槽与回收槽之间连通，且驱动槽和回收槽内均设有驱动液。

5、优选的，所述冲孔头上方设有安装板，且冲孔头的两端设有与安装板连接固定的固定杆，所述安装板与冲孔头之间的空间形成出料腔，所述刀头固定安装在回收杆的一侧，所述回收杆另一侧设有可转动的出料轮，位于出料轮一侧的所述冲孔头上设有呈敞口式且用于余料回收的回收箱。

6、优选的，所述刀头为倾斜向下状，所述固定杆位于回收箱的两侧，且固定杆位于刀头的两侧。

7、优选的，所述回收杆包括第一杆和第二杆，所述第二杆端部设有滑槽，所述第一杆滑动且密封连接的设置在滑槽内，且第一杆中部设有导流孔，所述固定架上设有固定连接的驱动箱，所述驱动箱内设有滑动且密封连接的活塞板，且驱动箱一侧还设有相联通的导流管，所述导流管端部与导流孔连通，所述驱动箱内设有用于带动活塞板自动恢复初始位置的第二弹簧，所述活塞板底部设有固定连接的联动杆，所述联动杆底部活动且密封连接的穿过驱动箱侧壁，且联动杆底部位于安装板上方。

8、优选的，所述安装板底部设有对称分布的定位板，所述出料轮两端设有固定连接的出料轴，所述出料轴与定位板转动连接，所述安装板上设有呈贯穿式的调节槽，所述调节槽内设有转动连接的齿轮，且调节槽内还设有与齿轮相啮合的齿条，所述出料轴与齿轮之间设有相连接的同步链条，所述齿条侧壁与调节槽内壁滑动连接，所述调节槽内内壁上设有复位槽，所述复位槽内设有滑动连接的复位块，且复位槽内设有用于带动复位块自动恢复初始位置的第三弹簧，所述齿条上端凸出于安装板上方。

9、优选的，所述固定架呈l形，且固定架端部设有固定连接的液压杆，所述液压杆底部设有固定连接的冲压板，所述冲压板与冲孔头之间连接固定。

10、优选的，所述按压板与冲压板之间设有多个第四弹簧。

11、一种塑料包装袋冲孔方法，采用所述的塑料包装袋冲孔装置，包括以下步骤：

12、s1将塑料包装袋放置在冲孔头下方，控制按压板向下运动将塑料包装袋按压固定，然后控制冲孔头向下运动；

13、s2在冲孔头与塑料包装袋接触之前，回收杆底部的刀头先与塑料包装袋接触，并且刀头穿过塑料包装袋进入第一槽内，当支撑杆位于塑料包装袋下方的时候，支撑杆向外运动展开，此时冲孔头底部与塑料包装袋进行接触并按压在底板上，利用冲孔头底部环形刀状来实现对塑料包装袋的冲孔；

14、s3当冲孔完成时，控制冲孔头向上运动，此时支撑板能够带动切割完成的余料同步向上运动，同时控制回收杆收缩，带动余料自动上升至冲孔头的内部设定位置处，由于冲孔头内壁为粗糙状，因此回收杆再次伸长时，余料能够由于内壁的粗糙而卡住固定，不会带动余料再次向下运动，使支撑杆能够自动恢复初始位置，等待下次冲孔；

15、s4重复上述步骤s1-s3，实现多个塑料包装袋的冲孔，随着冲孔数量的增加，冲孔头内的余料不断增多，当最上端的余料运动至出料腔时，余料切割刀接触，利用切割刀将余料自动切割分离，切割后的余料能够自动从冲孔内的分离。

16、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

17、由于塑料包装袋材料的特殊性，如果采用冲压的方式进行冲孔，塑料袋很容易被拉伸，导致冲孔效果不理想，因此只有采用刀具挤压切割分离的方式，才能够更好的实现塑料袋的冲孔。

18、冲孔头、回收杆、刀头、支撑杆、第一槽和第二槽的设计，能够利用刀头在塑料包装袋进行冲孔前，先进行穿孔，使支撑杆位于塑料包装袋下方，然后将支撑杆设置为可伸缩状，能够使支撑杆在塑料包装袋下方的时候，能够自动伸长展开，这样支撑杆能够将冲孔后的余料进行拖住，配合回收杆的可上下运动设计，能够通过回收杆的向上运动能够将冲孔后的余料自动向上运动，使余料能够运动至冲孔头内部，再配合冲孔头内壁粗糙状的设计，以及管径的变化，能够使余料自动卡合固定在冲孔头内，使回收杆再次向下运动的时候，不会带动余料向下运动，保证了整体的稳定性，整体的设计，能够实现了塑料包装袋在冲孔后余料的自动回收，实现了统一的回收，有效的防止了余料杂乱无章的掉落，减少了人工后期清理的工作强度；出料腔和切割刀的设计，能够使冲孔头内的余料积累到一定程度时，能够通过切割刀切割的方式，实现了余料与冲孔头的及时自动分离，有效的防止了冲孔头内余料积累过多，导致无法冲孔的情况发生。

19、参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

20、针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

21、应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

技术特征：

1.一种塑料包装袋冲孔装置，其特征在于：包括底座、固定架和冲孔头，所述固定架固定安装在底座上，所述冲孔头可上下运动的设置在固定架上，所述冲孔头为管状，且冲孔头底部为环形刀状，所述冲孔头外侧设有可上下运动且用于冲孔时按压的按压板，所述冲孔头中部设有可上下运动的回收杆，所述回收杆底部设有相匹配且用于余料切割的刀头，且回收杆外侧设有多个可伸缩且用于余料底部支撑的支撑杆，所述底座上设有用于切割刀放置的第一槽，所述第一槽外侧设有多个用于相应支撑杆放置的第二槽，所述冲孔头内壁为粗糙状，且冲孔头上端一侧设有出料腔，所述出料腔内设有用于余料切割分离的切割刀。

2.根据权利要求1所述的塑料包装袋冲孔装置，其特征在于：所述支撑杆位于冲孔头下方，所述回收杆侧壁上设有多个回收槽，所述回收槽之间相互连通，所述支撑杆滑动且密封连接的设置在回收槽内，所述回收杆底部设有驱动槽，所述驱动槽内设有滑动且密封连接的驱动板，所述驱动板底部与刀头固定连接，所述驱动槽内设有用于带动驱动板自动恢复初始位置的第一弹簧，所述驱动槽与回收槽之间连通，且驱动槽和回收槽内均设有驱动液。

3.根据权利要求1所述的塑料包装袋冲孔装置，其特征在于：所述冲孔头上方设有安装板，且冲孔头的两端设有与安装板连接固定的固定杆，所述安装板与冲孔头之间的空间形成出料腔，所述刀头固定安装在回收杆的一侧，所述回收杆另一侧设有可转动的出料轮，位于出料轮一侧的所述冲孔头上设有呈敞口式且用于余料回收的回收箱。

4.根据权利要求3所述的塑料包装袋冲孔装置，其特征在于：所述刀头为倾斜向下状，所述固定杆位于回收箱的两侧，且固定杆位于刀头的两侧。

5.根据权利要求4所述的塑料包装袋冲孔装置，其特征在于：所述回收杆包括第一杆和第二杆，所述第二杆端部设有滑槽，所述第一杆滑动且密封连接的设置在滑槽内，且第一杆中部设有导流孔，所述固定架上设有固定连接的驱动箱，所述驱动箱内设有滑动且密封连接的活塞板，且驱动箱一侧还设有相联通的导流管，所述导流管端部与导流孔连通，所述驱动箱内设有用于带动活塞板自动恢复初始位置的第二弹簧，所述活塞板底部设有固定连接的联动杆，所述联动杆底部活动且密封连接的穿过驱动箱侧壁，且联动杆底部位于安装板上方。

6.根据权利要求4所述的塑料包装袋冲孔装置，其特征在于：所述安装板底部设有对称分布的定位板，所述出料轮两端设有固定连接的出料轴，所述出料轴与定位板转动连接，所述安装板上设有呈贯穿式的调节槽，所述调节槽内设有转动连接的齿轮，且调节槽内还设有与齿轮相啮合的齿条，所述出料轴与齿轮之间设有相连接的同步链条，所述齿条侧壁与调节槽内壁滑动连接，所述调节槽内内壁上设有复位槽，所述复位槽内设有滑动连接的复位块，且复位槽内设有用于带动复位块自动恢复初始位置的第三弹簧，所述齿条上端凸出于安装板上方。

7.根据权利要求1所述的塑料包装袋冲孔装置，其特征在于：所述固定架呈l形，且固定架端部设有固定连接的液压杆，所述液压杆底部设有固定连接的冲压板，所述冲压板与冲孔头之间连接固定。

8.根据权利要求7所述的塑料包装袋冲孔装置，其特征在于：所述按压板与冲压板之间设有多个第四弹簧。

9.一种塑料包装袋冲孔方法，采用如权利要求1-8任意一项所述的塑料包装袋冲孔装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种塑料包装袋冲孔装置及其方法，包括底座、固定架和冲孔头，所述固定架固定安装在底座上，所述冲孔头可上下运动的设置在固定架上，所述冲孔头为管状，且冲孔头底部为环形刀状，所述冲孔头外侧设有按压板，所述冲孔头中部设有回收杆，所述回收杆底部设有刀头，且回收杆外侧设有多个可伸缩且用于余料底部支撑的支撑杆，所述底座上设有用于切割刀放置的第一槽，所述第一槽外侧设有多个用于相应支撑杆放置的第二槽，所述冲孔头内壁为粗糙状，且冲孔头上端一侧设有出料腔，所述出料腔内设有用于余料切割分离的切割刀。能够实现了塑料包装袋在冲孔后余料的自动回收，实现了统一的回收，有效的防止了余料杂乱无章的掉落。技术研发人员：左伟,刘毅,梁志受保护的技术使用者：青岛方大包装股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13