一种输液软袋制袋方法、装置、制袋系统及生产方法与流程

本发明涉及食品、药品包装机械设备，具体涉及一种输液软袋制袋方法、装置、制袋系统及生产方法。

背景技术：

1、软袋大输液产品是采用非pvc输液专用膜材，制成袋后进行灌装封口。专利号cn201410712588.3公开了一种输液软袋生产线，具体公开了：成卷的膜材输送进行输液软袋的成型，膜材经展开后送入的制袋机构，制袋机构将双层的膜材焊接成空的输液软袋且将输液软袋切分，再经冷压冲孔机构对焊接后的膜材袋体冷却和冲压定位孔等孔类结构，最后经撕边机构，将成型后的两个袋体之间的废料进行剔除，即获得了单个的成型后的袋体。一方面，现有输液软袋生产线的制袋是为了满足先热加工(在制袋机构热焊热切成袋)、再冷加工的要求(经冷压冲孔机构和撕边机构进行冷加工)，在热加工时即将袋和膜分开，与膜分开的袋体后续的定位输送较麻烦，需要冲定位孔，既提高了结构的复杂性，又增加了输送和生产成本，且影响整体生产效率；另一方面，整体沿直线输送，占用长度长，布局不合理。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既使加工工艺更加简单，又减少输送和生产成本，且提高整体生产效率的输液软袋制袋方法、装置、制袋系统及生产方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种输液软袋制袋方法，包括步骤：送膜机构沿送膜路径输送膜，膜依次经过冷加工机构、热加工机构、冷却机构和切分机构，冷加工机构在膜上冲孔，热加工机构在膜上热封形成具有灌装口的袋体，冷却机构冷却袋体，切分机构将袋体与膜切分。

4、一种输液软袋制袋装置，包括送膜机构以及沿送膜机构送膜路径依次设置的冷加工机构、热加工机构、冷却机构和切分机构，所述冷加工机构用于在膜上冲孔和/或切边，所述热加工机构用于在膜上热封形成具有灌装口的袋体，所述冷却机构用于冷却袋体，所述切分机构用于将袋体与膜切分。

5、作为上述技术方案的进一步改进：

6、所述送膜机构包括上膜组件和多个拉膜组件，所述上膜组件设于送膜机构送膜路径的一端，各所述拉膜组件沿送膜机构的送膜路径间隔布置。

7、所述送膜机构的送膜路径呈l形。

8、所述送膜机构于送膜路径的转角处设有膜转向组件。

9、所述送膜机构于上膜组件与冷加工机构之间设有印字机构。

10、所述送膜机构的送膜路径包括垂直相接的第一直边段和第二直边段，所述上膜组件和印字机构位于第一直边段，所述冷加工机构、热加工机构、冷却机构和切分机构位于第二直边段。

11、一种输液软袋制袋系统，包括环形输送装置以及上述的输液软袋制袋装置，所述环形输送装置沿输送方向依次设置有袋转移装置、开袋充气装置、灌装装置、口管盖加装装置、封口装置以及出袋装置，所述袋转移装置位于切分机构与环形输送装置之间，用于将切分机构切分的袋体转送至环形输送装置上，所述开袋充气装置用于将袋体的灌装口打开并充气，所述灌装装置用于向袋体内灌装药液，所述口管盖加装装置用于将口管盖组装至袋体的灌装口处，所述封口装置用于将口管盖与袋体的灌装口密封，所述出袋装置用于将环形输送装置上的袋体输出。

12、作为上述技术方案的进一步改进：

13、所述口管盖加装装置连接有口管盖输送机构，所述口管盖输送机构上设有口管盖预热机构。

14、所述环形输送装置上设有多个沿输送方向依次布置的放袋载具。

15、一种输液软袋生产方法，采用上述的输液软袋制袋系统进行，包括如下步骤：

16、s1、制袋：送膜机构沿送膜路径输送膜，膜依次经过冷加工机构、热加工机构、冷却机构和切分机构，冷加工机构在膜上冲孔，热加工机构在膜上热封形成具有灌装口的袋体，冷却机构冷却袋体，切分机构将袋体与膜切分；

17、s2、转送：袋转移装置将切分机构切分的袋体转送至环形输送装置上；

18、s3、灌装及加装口管盖：环形输送装置将袋体依次输送至开袋充气装置、灌装装置、口管盖加装装置、封口装置和出袋装置，开袋充气装置将袋体的灌装口打开并充气，灌装装置向袋体内灌装药液，口管盖加装装置将口管盖组装至袋体的灌装口处，封口装置将口管盖与袋体的灌装口密封，出袋装置将环形输送装置上的袋体输出。

19、与现有技术相比，本发明的优点在于：

20、本发明的输液软袋制袋方法，对膜依次进行冷加工形成孔、进行热加工形成具有灌装口的袋体、冷却后将袋体与膜切分。本输液软袋制袋方法满足对膜先热加工再冷加工要求，热加工后再将袋和膜分开，分开的袋体无需再面临冷加工形成孔的工艺，即不具有该加工艺对袋体的定位输送难题，既使加工工艺更加简单，又减少了输送和生产成本，且提高整体生产效率。

21、本发明的输液软袋制袋装置，满足对膜先热加工再冷加工要求，热加工后再将袋和膜分开，分开的袋体无需再面临冷加工形成孔的工艺，即不具有该加工艺对袋体的定位输送难题，既使结构更加简单，又减少了输送和生产成本，且提高整体生产效率。

22、本发明的输液软袋制袋系统，包括输液软袋制袋装置，具有输液软袋制袋装置的全部优点。并且，无需在袋体上冲裁定位孔，使其后续灌封载具设计更简单可靠，袋体从制袋到灌封的转移变得非常容易，开袋进行灌封更加容易实施，提高了开袋成功率，保证了整机的生产合格率。连续的袋体切割分离后，直接进行袋体转移至环形输送装置，中间没有再进行输送，大大提高了袋输送的稳定性。

23、本发明的输液软袋生产方法，对膜依次进行冷加工形成孔、进行热加工形成具有灌装口的袋体、冷却后将袋体与膜切分。本输液软袋制袋方法满足对膜先热加工再冷加工要求，热加工后再将袋和膜分开，分开的袋体无需再面临冷加工形成孔的工艺，即不具有该加工艺对袋体的定位输送难题，既使加工工艺更加简单，又减少了输送和生产成本，且提高整体生产效率。并且，无需在袋体上冲裁定位孔，使其后续环形输送装置上载具设计更简单可靠，袋体从制袋到灌封的转移变得非常容易，开袋进行灌封更加容易实施，提高了开袋成功率，保证了整机的生产合格率。连续的袋体切割分离后，直接进行袋体转移至环形输送装置，中间没有再进行输送，大大提高了袋输送的稳定性。

技术特征：

1.一种输液软袋制袋方法，其特征在于，包括步骤：送膜机构(1)沿送膜路径输送膜，膜依次经过冷加工机构(2)、热加工机构(3)、冷却机构(4)和切分机构(5)，冷加工机构(2)在膜上冲孔(16)，热加工机构(3)在膜上热封形成具有灌装口(61)的袋体(6)，冷却机构(4)冷却袋体(6)，切分机构(5)将袋体(6)与膜切分。

2.一种输液软袋制袋装置，其特征在于：包括送膜机构(1)以及沿送膜机构(1)送膜路径依次设置的冷加工机构(2)、热加工机构(3)、冷却机构(4)和切分机构(5)，所述冷加工机构(2)用于在膜上冲孔(16)和/或切边，所述热加工机构(3)用于在膜上热封形成具有灌装口(61)的袋体(6)，所述冷却机构(4)用于冷却袋体(6)，所述切分机构(5)用于将袋体(6)与膜切分。

3.根据权利要求2所述的输液软袋制袋装置，其特征在于：所述送膜机构(1)包括上膜组件(11)和多个拉膜组件(12)，所述上膜组件(11)设于送膜机构(1)送膜路径的一端，各所述拉膜组件(12)沿送膜机构(1)的送膜路径间隔布置。

4.根据权利要求3所述的输液软袋制袋装置，其特征在于：所述送膜机构(1)的送膜路径呈l形。

5.根据权利要求4所述的输液软袋制袋装置，其特征在于：所述送膜机构(1)于送膜路径的转角处设有膜转向组件(13)。

6.根据权利要求4所述的输液软袋制袋装置，其特征在于：所述送膜机构(1)于上膜组件(11)与冷加工机构(2)之间设有印字机构(7)。

7.根据权利要求6所述的输液软袋制袋装置，其特征在于：所述送膜机构(1)的送膜路径包括垂直相接的第一直边段(14)和第二直边段(15)，所述上膜组件(11)和印字机构(7)位于第一直边段(14)，所述冷加工机构(2)、热加工机构(3)、冷却机构(4)和切分机构(5)位于第二直边段(15)。

8.一种输液软袋制袋系统，其特征在于：包括环形输送装置(8)以及权利要求2至7中任一项所述的输液软袋制袋装置，所述环形输送装置(8)沿输送方向依次设置有袋转移装置(81)、开袋充气装置(82)、灌装装置(83)、口管盖加装装置(84)、封口装置(85)以及出袋装置(86)，所述袋转移装置(81)位于切分机构(5)与环形输送装置(8)之间，用于将切分机构(5)切分的袋体(6)转送至环形输送装置(8)上，所述开袋充气装置(82)用于将袋体(6)的灌装口(61)打开并充气，所述灌装装置(83)用于向袋体(6)内灌装药液，所述口管盖加装装置(84)用于将口管盖(62)组装至袋体(6)的灌装口(61)处，所述封口装置(85)用于将口管盖(62)与袋体(6)的灌装口(61)密封，所述出袋装置(86)用于将环形输送装置(8)上的袋体(6)输出。

9.根据权利要求8所述的输液软袋制袋系统，其特征在于：所述口管盖加装装置(84)连接有口管盖输送机构(841)，所述口管盖输送机构(841)上设有口管盖预热机构(842)。

10.根据权利要求9所述的输液软袋制袋系统，其特征在于：所述环形输送装置(8)上设有多个沿输送方向依次布置的放袋载具(9)。

11.一种输液软袋生产方法，其特征在于，采用权利要求8至10中任一项所述的输液软袋制袋系统进行，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种输液软袋制袋方法，包括步骤：送膜机构沿送膜路径输送膜，膜依次经过冷加工机构、热加工机构、冷却机构和切分机构，冷加工机构在膜上冲孔，热加工机构在膜上热封形成具有灌装口的袋体，冷却机构冷却袋体，切分机构将袋体与膜切分。还公开了一种输液软袋制袋装置，包括送膜机构以及沿送膜机构送膜路径依次设置的冷加工机构、热加工机构、冷却机构和切分机构，冷加工机构用于在膜上冲孔和/或切边，热加工机构用于在膜上热封形成具有灌装口的袋体。还公开了一种输液软袋制袋系统及生产方法。本输液软袋制袋方法、装置、制袋系统及生产方法既使加工工艺更加简单，又减少输送和生产成本，且提高整体生产效率。技术研发人员：霍本洪,陈衡山,赵志强,刘焱宇受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13