一种用于井式炉淬火油槽的灭火装置的制作方法

本申请属于热处理领域，尤其是涉及一种用于井式炉淬火油槽的灭火装置。

背景技术：

1、井式淬火炉淬火油槽是在金属工件加热到某一适当温度之后，将高温工件浸入淬冷介质中快速冷却工艺所使用的金属热处理设备。当井式炉淬火油槽工件淬火时，工件放入油槽由于温度过高致使油面起火，存在安全隐患。防止油槽内油面燃起的火过大引发安全事故。

技术实现思路

1、本申请提供一种结构设计合理、稳定可靠、抑尘效果好的用于井式炉淬火油槽的灭火装置。

2、一种用于井式炉淬火油槽的灭火装置，井式炉淬火油槽的油槽井口上端安装有油烟收集装置以及上盖组件，其特征在于：灭火装置安装在油烟收集装置下方的油槽井口内，灭火装置包括氮气灭火环，与氮气灭火环连通的氮气输入管，氮气输入管外接氮气气源，氮气输入管上安装有进气阀门；氮气灭火环圆环形封闭圆管，在氮气灭火环内周设置有多个通孔。

3、通过采用上述技术方案，天车将工件放入井式炉油槽进行淬火处理，当工件与油面接触后，由于温度过高，油面起火，当火势过大持续燃烧时，应立即开启该灭火管进气阀门，氮气从通孔喷出，氮气封住油槽口，阻断助燃空气，将油槽内油面燃烧的火灭掉。

4、优选的，所述油槽井口内固装一环形固定架，在环形固定架下端环形间隔多个吊钩，吊钩限位支撑氮气灭火环。

5、通过采用上述技术方案，环形固定架采用多点焊接方式固定在油槽井口内，连接稳固可靠，氮气灭火环的直径与油槽内径匹配，在环形固定架下端焊接多个吊钩，吊钩均朝向圆心方向，采用吊钩方式支撑氮气灭火环，方便氮气灭火环维护时从上方取出，吊钩的勾头稍大于氮气灭火环的管径，也方便安装。

6、优选的，所述氮气灭火环上的通孔均匀间隔设置，通孔之间的间距为40mm-50mm，通孔直径为3mm。

7、通过采用上述技术方案，氮气灭火环上均匀密布有180个通孔，通孔尺寸适宜，不易被油烟堵塞，通孔同时喷出氮气，在形成均匀的氮气层覆盖油面，形成覆膜阻断油面。

8、优选的，所述通孔的吹气方向倾斜向下指向油槽井口的中心位置。

9、通过采用上述技术方案，氮气喷出设置有一个倾斜角度，由于氮气喷出通孔后自然会形成散射状态，如果开口为水平方向，部分氮气会向上逸散，根据直径以及氮气的输出压力，向下倾3°角度，每一通孔的喷气在扩散过程中，最上端气流接近水平位置，从而会形成一个封闭的圆盘面，大部分氮气集中在圆盘面下方有效利用氮气阻断上方空气对油面的火焰助燃，密布的通孔同时喷出氮气中心线形成一个锥角朝下的圆锥形氮气网面，氮气有效利用率高。

10、优选的，所述上盖组件包括结构相同的左上盖和右上盖，左上盖以及右上盖镜像对称绞装在油烟收集装置的顶面的纵向两端，左上盖以及右上盖分别连接有一驱动装置，在左上盖和右上盖的下端面均贴附固装有防火垫层，或在左上盖及右上盖的外沿贴附防火条。

11、通过采用上述技术方案，关闭上盖组件能够封闭油槽内部空间，从而随着氧气不断减少火焰逐渐熄灭，但是现有上盖在使用中存在不平整问题，上盖边缘存在缝隙会漏入空气，而防火垫层或防火条具备一定的变形量，油槽内部抽排烟气产生负压环境，上盖贴紧油烟收集装置受到压力挤压变形，防止上盖不平整存在的漏风缝隙，防火条采用市面可购买的添加有阻燃剂的硅胶和三元乙丙材料的防火条，保证油槽内部的密封性，防止氧气进入油槽内助燃，当输入氮气时防止混入氧气降低氮气浓度，辅助加快熄灭火焰。

12、优选的，所述左上盖以及右上盖的中部分别设置有一横向的折页铰轴，在左上盖以及右上盖的自由端均滑动限位安装在两侧的导向槽内，在对折端面安装有防火条。

13、通过采用上述技术方案，采用折叠式的左上盖以及右上盖更为节约空间，但是折页铰轴安装位的上盖制有断面，实际操作中发现断面位置存在间隙，在间隙位置安装防火条能够进一步封闭上盖与油烟收集装置之间的间隙，防止空气进入内部助燃影响灭火。

14、优选的，所述油烟收集装置包括环形套筒、第一油烟收集箱以及第二油烟收集箱，环形套筒固装在井口上，环形套筒与井口封闭连接，在环形支架内周上、下间隔固装有第一油烟收集箱以及第二油烟收集箱，第一油烟收集箱以及第二油烟收集箱的内周侧壁均间隔设置有多个烟气收集口，第一油烟收集箱以及第二油烟收集箱均外接负压风机。

15、通过采用上述技术方案，油烟收集装置排出油槽内生成的油烟，油烟经过过滤后排出室外，将高温工件放入油槽后，即开启油烟收集装置，油槽内形成负压空间，加速降低内部氧气含量，加快熄灭火焰。

16、所述井式炉淬火油槽包括油槽、搅动装置、油烟收集装置、上盖组件以及工件工装，油槽是设置在地面以下的立方型箱体结构，油槽内装有淬火油，油槽上端设置有圆形的井口，在油槽四角均设置有搅动装置，搅动装置包括设置在油槽内部下端的轴承底座、设置在油槽上端外部的搅动电机，设置在搅动电机输出轴与轴承底座之间的驱动杆，以及驱动杆下部安装在叶轮。

17、通过采用上述技术方案，搅动电机控制驱动杆转动，从而带动叶轮旋转，搅动淬火油使油槽内的淬火油流动起来，接触工件的高温油与外侧的低温油不断流动混合，使工件淬火效率更高，淬火效果好。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、本灭火装置在油面以上油槽口处加装了灭火用氮气环管，当火势过大持续燃烧时，应立即开启该灭火管进气阀门，通过氮气灭火环管吹入氮气封住油槽口，阻断助燃空气，将油槽内油面燃烧的火灭掉。

技术特征：

1.一种用于井式炉淬火油槽的灭火装置，井式炉淬火油槽的油槽井口(701)上端安装有油烟收集装置(3)以及上盖组件(2)，其特征在于：灭火装置(1)安装在油烟收集装置(3)下方的油槽井口(701)内，灭火装置(1)包括氮气灭火环(102)，与氮气灭火环(102)连通的氮气输入管(101)，氮气输入管(101)外接氮气气源，氮气输入管(101)上安装有进气阀门；氮气灭火环(102)圆环形封闭圆管，在氮气灭火环(102)内周设置有多个通孔(103)。

2.根据权利要求1所述的用于井式炉淬火油槽的灭火装置，其特征在于：所述油槽井口(701)内固装一环形固定架(104)，在环形固定架(104)下端环形间隔多个吊钩(105)，吊钩(105)限位支撑氮气灭火环(102)。

3.根据权利要求1所述的用于井式炉淬火油槽的灭火装置，其特征在于：所述氮气灭火环(102)上的通孔(103)均匀间隔设置，通孔(103)之间的间距为40mm-50mm，通孔(103)直径为3mm。

4.根据权利要求1所述的用于井式炉淬火油槽的灭火装置，其特征在于：所述通孔(103)的吹气方向倾斜向下指向油槽井口(701)的中心位置。

5.根据权利要求1所述的用于井式炉淬火油槽的灭火装置，其特征在于：所述上盖组件(2)包括结构相同的左上盖(201)和右上盖(202)，左上盖(201)以及右上盖(202)镜像对称绞装在油烟收集装置(3)的顶面的纵向两端，左上盖(201)以及右上盖(202)分别连接有一驱动装置，能够使左上盖(201)以及右上盖(202)翻转开启或关闭，在左上盖(201)和右上盖(202)的下端面均贴附固装有防火垫层(205)，或在左上盖(201)及右上盖(202)的外沿贴附防火条(203)。

6.根据权利要求5所述的用于井式炉淬火油槽的灭火装置，其特征在于：所述左上盖(201)以及右上盖(202)的中部分别设置有一横向的折页铰轴(204)，在左上盖(201)以及右上盖(202)的自由端均滑动限位安装在两侧的导向槽(208)内，在对折端面安装有防火条(203)。

7.根据权利要求1所述的用于井式炉淬火油槽的灭火装置，其特征在于：所述油烟收集装置(3)包括环形套筒(302)、第一油烟收集箱(301)以及第二油烟收集箱(303)，环形套筒(302)固装在油槽井口(701)上，环形套筒(302)与井口(701)封闭连接，在环形支架内周上、下间隔固装有第一油烟收集箱(301)以及第二油烟收集箱(303)，第一油烟收集箱(301)以及第二油烟收集箱(303)的内周侧壁均间隔设置有多个烟气收集口，第一油烟收集箱(301)以及第二油烟收集箱(303)均外接负压风机。

8.根据权利要求1所述的用于井式炉淬火油槽的灭火装置，其特征在于：所述井式炉淬火油(6)槽包括油槽(7)、搅动装置(4)、油烟收集装置(3)、上盖组件(2)以及工件工装(5)，油槽(7)是设置在地面以下的立方型箱体结构，油槽(7)内装有淬火油(6)，油槽(7)上端设置有圆形的油槽井口(701)，在油槽(7)四角均设置有搅动装置(4)，搅动装置(4)包括设置在油槽(7)内部下端的轴承底座(404)、设置在油槽(7)上端外部的搅动电机(401)，设置在搅动电机(401)输出轴与轴承底座(404)之间的驱动杆(402)，以及驱动杆(402)下部安装在叶轮(403)。

技术总结本申请提供的包括一种用于井式炉淬火油槽的灭火装置，井式炉淬火油槽的井口上端安装有油烟收集装置以及上盖组件，灭火装置安装在油烟收集装置下方的油槽井口内，灭火装置包括氮气灭火环，与氮气灭火环连通的氮气输入管，氮气输入管外接氮气气源，氮气输入管上安装有进气阀门；氮气灭火环圆环形封闭圆管，在氮气灭火环内周设置有多个通孔。本灭火装置在油面以上油槽口处加装了灭火用氮气环管，当火势过大持续燃烧时，应立即开启该灭火管进气阀门，通过氮气灭火环管吹入氮气封住油槽口，阻断助燃空气，将油槽内油面燃烧的火灭掉。技术研发人员：刘卫国,刘乃发受保护的技术使用者：天津丰东热处理有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/2/8